本发明涉及一种仿金箔高分子装饰膜的制备方法。属高分子装饰材料技术领域。
背景技术：
在现有的装饰材料市场上，随着消费者对环保意识的增强，对材料的要求也越来越严格。目前应用最广泛的为pvc薄膜材料，包括单色膜、仿木纹膜、高感光膜、仿金箔装饰膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光泽度等方面仍存在不足，比如，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求。
因此，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种平整度高、手感细腻的装饰膜材料。
技术实现要素：
技术问题：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种仿金箔肤感装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的pvc装饰材料存在表面平整度低，手感相对粗糙的问题。
技术方案：本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种仿金箔肤感装饰膜，它包括基材和印刷面膜，所述基材和印刷面膜紧密复合，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及硫化橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。
进一步地，所述水性聚氨酯复合涂层包括30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的硫化橡胶。
优选地，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，ph值7.0-9.0，拉伸强度0.6mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600mpa.s。
优选地，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层、金黄色膜面层共三层紧密复合而成。
本发明中一种仿金箔肤感装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的硫化橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；
第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；
第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成仿金箔肤感装饰膜。
本发明利用水性聚氨酯的氨基溶于硫化橡胶的溶液中，在丙烯酸酯乳液、改性硅树脂的作用下，发生协同作用，两种缩聚反应在界面上接触，10分钟后界面上形成了缩聚产物，两种混合单体从两相向乳化液界面移动，形成聚合物，形成橡胶弹性体，产生缎面似的肤感质地。
有益效果：本发明具有如下优点效果：
本发明的仿金箔肤感装饰膜具有优异的抗光腐蚀性、优异的刚性、优异的仿皮肤手感，使得装饰膜实现了表面超爽化和柔软的手感。
本发明有效提高了所制备的装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，又使得所制得的装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明的一种仿金箔肤感装饰膜，它包括基材和印刷面膜，所述基材和印刷面膜紧密复合，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及硫化橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。
进一步地，所述水性聚氨酯复合涂层包括30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的硫化橡胶。
优选地，所述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，ph值7.0-9.0，拉伸强度0.6mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600mpa.s。
优选地，所述印刷面膜由印刷膜、金黄色基本色层、金黄色膜面层共三层紧密复合而成。
本发明中一种仿金箔肤感装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的硫化橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；
第二步：将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；
第三步：将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，以形成仿金箔肤感装饰膜。
本发明利用水性聚氨酯的氨基溶于硫化橡胶的溶液中，在丙烯酸酯乳液、改性硅树脂的作用下，发生协同作用，两种缩聚反应在界面上接触，10分钟后界面上形成了缩聚产物，两种混合单体从两相向乳化液界面移动，形成聚合物，形成橡胶弹性体。
实施例1
本发明涉及一种仿金箔肤感装饰膜，它包括基材和印刷面膜，所述基材和印刷面膜紧密复合，且所述金黄色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，还包括水性聚氨酯复合涂层，所述水性聚氨酯复合涂层由涂覆在印刷面膜上的由水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、改性硅树脂及硫化橡胶混合搅拌而成的混合乳液经干燥后形成。
本发明涉及的一种仿金箔肤感装饰膜的制备方法如下：
步骤一、压延基材
a)配料
采用pvc树脂为主料，按配比加入1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆和阻燃剂nh1197，其各组份的重量配比为：
pvc树脂100份
1000目的钛白粉25～30份
二辛酯20～25份
底色浆1～2份
阻燃剂nh11971～2份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将pvc树脂加入，再加入钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，在7分钟后再加入阻燃剂nh1197和底色浆，再搅拌5分钟，搅拌时加温至105℃～115℃，搅拌速度145-170转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130转的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料塑化，
d)、精炼过滤
把塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-98转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，
e)、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材，压延加热辊温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，
f)、电晕处理
压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，
g)、冷却
经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，
步骤二、制备印刷膜
a)配料
采用pvc树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂nh1197，其各组份的重量配比为：
pvc树脂100份
二辛酯20～25份
阻燃剂nh11971份，
b)搅拌
按配比称好的料，先将pvc树脂加入高速搅拌机，再加入二辛酯，搅拌7分钟，再加入阻燃剂和色浆，再搅拌6分钟，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转在密封状态下高速运转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到基本塑化，
d)精炼过滤
把基本塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，挤出机螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的有底色的印刷膜，
f)冷却
将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，
步骤三、印刷面膜
a)第一次印刷
根据黄金色泽配置好油墨颜料，在印刷膜上进行第一次印刷金黄色基本色，
b)、第一次烘干
印刷后通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，
c)、第二次印刷
将金粉与油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成金箔一样的黄金色彩，
d)、第二次烘干
和第一次烘干一样进行第二次烘干，
e)、收卷
经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用，
步骤四、涂覆水性聚氨酯复合涂层
a)、将30~60%重量份的水性聚氨酯、20~40%重量份的丙烯酸酯乳液、15~20%重量份的改性硅树脂、5~10%重量份的硫化橡胶混合搅拌，以生成混合乳液；
b)、将混合乳液涂覆在印刷面膜上，以在印刷面膜上形成混合水性聚氨酯复合涂层；
c)、将涂覆在印刷面膜上的混合物乳胶膜干燥，收卷备用；
上述丙烯酸酯乳液满足以下指标：固体含量56±1％，玻璃化温度-8℃，最低成膜温度0℃，ph值7.0-9.0，拉伸强度0.6mpa，断裂伸长率2400％，粘度400-1600mpa.s。
步骤五、贴合
a)平整去湿
将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，
b)对边
利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，
c)除气
经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去，
d)贴合
经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使金黄色在内层，
e)冷却定型
经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿金箔肤感高分子装饰膜成品，a)～e)工序速度全为65-75米/分钟。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。