一种发热内墙装饰板制造方法与流程

本发明涉及内墙装饰板技术领域，更具体的说是涉及一种发热内墙装饰板制造方法。

背景技术：

内墙装饰板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种，横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板，内墙装饰板应具有隔声与防火的功能。

但是，现有的内墙装饰板一般采用单一材料制成，如木质、塑料、竹塑纤维等，不仅会消耗大量的木材，而且施工后容易出现变形、霉变、易燃、保温隔音效果差等缺陷，更重要的是现有的内墙装饰板，不具备对房间供暖的功能。

因此，提供一种生产效率高、自动化程度高的发热内墙装饰板制造方法，并且生产出的发热内墙装饰板具有供暖功能和性能优良是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种发热内墙装饰板制造方法，生产效率高、自动化程度高，制造所得的发热内墙装饰板质量稳定，性能优良，具有供暖功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种发热内墙装饰板制造方法，包括以下顺序步骤：

(一)生产准备：

(1)将金属薄板放置在开卷机上，将电热膜放置于热膜架，将铝箔放置在第一铝箔架或/和第二铝箔架上，将聚氨酯发泡用料注入到喷料机的储料罐中中；

(2)开启风泵并检查压力是否达到工艺要求，所述工艺要求为0.6mpa；

(3)将所述喷料机的喷料流量参数设置为0-1.3kg/min，将层压定型机和预热箱的温度参数设置为45-50℃；

(二)薄板成型工序：

(1)开启所述层压定型机和所述预热箱；

(2)将所述开卷机上的所述金属薄板牵引至成型机上；

(3)开启所述成型机，所述金属薄板经过所述成型机上的压辊压制为成型铝板，所述成型铝板通过导辊传输至覆膜机；

(三)覆膜层压成型工序：

(1)将所述电热膜与所述成型铝板的位置相互对应，再用胶带将所述电热膜和所述成型铝板粘接在一起；

(2)经过所述预热箱，带有所述电热膜的所述成型铝板至所述层压定型机的入口处，所述铝箔与带有所述电热膜的所述成型铝板位置相互对应，用所述胶带将所述铝箔和带有所述电热膜的所述成型铝板粘接在一起；

(3)开启喷料机，将所述聚氨酯发泡用料喷洒在所述电热膜与所述铝箔之间，形成所述发热内墙装饰板；

(四)跟踪切割工序：

所述发热内墙装饰板传输至切割机处，所述切割机对所述发热内墙装饰板进行定长自动切断；

(五)包装工序。

进一步的，所述金属薄板上还喷涂彩色油漆或覆带图案薄膜以形成装饰面层。

进一步的，所述聚氨酯发泡用料为保温材料，所述保温材料包括异氰酸酯和组合聚醚，所述异氰酸酯与所述组合聚醚混合为一体。

进一步的，所述喷料机为摆动结构，所述摆动结构的摆动角度为0-120°。

进一步的，所述切割机为封闭式结构，并且所述切割机配制有吸尘机。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

采用自动化生产的整套设备，将金属薄板按照要求的形状生产成型后，用覆膜机、喷料机及层压机，与电热膜、保温材料和反射膜有机的结合在一起，生产效率高、自动化程度高，适于大批量生产。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种发热内墙装饰板制造方法，生产过程连贯，自动化程度高，大大提高了生产效率，制造所得的发热内墙装饰板质量稳定，性能优良，装饰效果好，还具有供暖功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种发热内墙装饰板制造方法的流程框图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种发热内墙装饰板制造方法，包括以下顺序步骤：

(一)生产准备：

(1)将金属薄板放置在开卷机上，将电热膜2放置于热膜架，将铝箔放置在第一铝箔架或/和第二铝箔架上，将聚氨酯发泡用料注入到喷料机的储料罐中；

(2)开启风泵并检查压力是否达到工艺要求，其中工艺要求为0.6mpa；

(3)将喷料机的喷料流量参数设置为0-1.3kg/min，将层压定型机和预热箱的温度参数设置为45-50℃；

(二)薄板成型工序：

(1)开启层压定型机和预热箱；

(2)将开卷机上的金属薄板牵引至成型机上；

(3)开启成型机，金属薄板经过成型机上的压辊压制为成型铝板1，成型铝板1通过导辊传输至覆膜机；

(三)覆膜层压成型工序：

(1)将电热膜2与成型铝板1的位置相互对应，再用胶带将电热膜2和成型铝板1粘接在一起；

(2)经过预热箱，带有电热膜2的成型铝板1至层压定型机的入口处，铝箔与带有电热膜2的成型铝板1位置相互对应，用胶带将铝箔和带有电热膜2的成型铝板1粘接在一起；

(3)开启喷料机，将聚氨酯发泡用料喷洒在电热膜2与铝箔之间，形成发热内墙装饰板；

(四)跟踪切割工序：

发热内墙装饰板传输至切割机处，切割机对发热内墙装饰板进行定长自动切断；

(五)包装工序。

通过本发明的技术方案，采用自动化生产的整套设备，将金属薄板按照要求的形状生产成型后，用覆膜机、喷料机及层压机，与电热膜2、保温材料5和反射膜4有机的结合在一起，生产效率高、自动化程度高，适于大批量生产。

具体的，金属薄板上还喷涂彩色油漆或覆带图案薄膜以形成装饰面层3。

具体的，聚氨酯发泡用料为保温材料5，保温材料5包括异氰酸酯和组合聚醚，异氰酸酯与组合聚醚混合为一体。

具体的，喷料机为摆动结构，摆动结构的摆动角度为0-120°。

具体的，切割机为封闭式结构，并且切割机配制有吸尘机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。