双接着胶层转印膜及由该转印膜转移粘附获得的产品及方法与流程

本发明涉及一种转印膜，尤其涉及一种具有双接着胶层的转印膜，更具体是涉及一种可通过热转印工艺或模内注塑成型工艺转移装饰层的双接着胶层转印膜。本发明还涉及一种通过热转印工艺和/或模内注塑成型工艺将上述转印膜的图文装饰层进行转移粘附而获得的产品及方法。

背景技术：

随着转移粘附技术的不断发展，通过热转印工艺或模内注塑成型工艺就能轻而易举地将转印膜上的图文装饰层转移到产品表面，因而大量的塑料、木材、金属、玻璃制品都通过这种方式得到图文装饰。转印膜一般是由载体膜、可使载体膜脱离的离型层、图文装饰层和起粘结作用的接着层组成；现有的转印膜，其接着层只位于图文装饰层的一侧，通过该接着层将图文装饰层粘附到承印物的表面，图文装饰层只是单侧粘附有承印物，而且承印物的材质是相同或近似的，如果要求图文装饰层的两侧均可粘附承印物，甚至两侧承印物的材质是相差较远的，现有的转印膜显然无法适用。

近年来,随着新能源电动汽车的迅猛发展，特别是新能源小型电动汽车市场需求日趋明显。由于新能源小型电动车电池容量相对较小，最大行程受电池容量的限制，因此，这类新能源小型电动车的外观设计、车身结构、新材料应用等都面临新的变革。小型电动汽车依设计造型需求，一般都有2或4，甚至是6面的固定窗，这些固定窗传统的做法是在成型了的玻璃片上面丝印上黑色遮光油墨，再在玻璃片的边缘套上橡胶圈，然后装入汽车窗框，最后注入接着胶使其粘牢紧附；由于这种固定窗不仅自身重量重，而且制作工艺麻烦，已不能适应新能源电动车的生产要求；另外，电动汽车的一些内饰件，现有的工艺不能适用。

技术实现要素：

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种具有双接着胶层的转印膜，该转印膜可通过热转印工艺或模内注塑成型工艺将图文装饰层转移粘附到不同材质的承印物上。

本发明的另一目的是提供一种采用上述转印膜进行图文装饰层转移粘附而获得的产品。

本发明的第三个目的是提供一种采用上述转印膜进行图文装饰层转移粘附的方法。

为实现以上第一个目的，本发明的双接着胶层转印膜，其特征在于：所述转印膜依次包括载体膜、离型层、第一接着胶层、图文装饰层和第二接着胶层，第一接着胶层全面或部分覆盖于图文装饰层的一个侧面，第二接着胶层全面覆盖于图文装饰层的另一个侧面。

上述的双接着胶层转印膜，当第一接着胶层部分覆盖于图文装饰层上时，未被第一接着胶层覆盖的图文装饰层表面覆盖有透明保护层。

本发明还提供一种采用上述双接着胶层转印膜进行图文装饰层转移粘附获得的产品，该产品依次包括第一承印物、第二接着胶层、图文装饰层、第一接着胶层和第二承印物，第一承印物是预先成型的半成品或在与第二接着胶层粘附的过程中注塑成型的半成品，第二承印物是在与第一接着胶层粘附的过程中注塑成型的半成品。

上述预先成型的半成品优选塑料、木材、金属、玻璃或陶瓷，在与第一或第二接着胶层粘附的过程中注塑成型的半成品优选塑料或橡胶。

当第一、第二接着胶层粘附的二个半成品为相同表面接触的造型结构时，上述第一、第二承印物承印面的面积与图文装饰层的面积大小相同。

当第一、第二接着胶层粘附的二个半成品为非相同表面接触的造型结构时，上述第一承印物承印面的面积与图文装饰层的面积大小相同，第二承印物承印面的面积小于图文装饰层的面积且与第一接着胶层的面积相同。

当第一、第二接着胶层粘附的二个半成品为非相同表面接触的造型结构时，上述产品还包括一透明保护层，该透明保护层覆盖于未被第二承印物粘附且裸露于外的图案装饰层上。

本发明还提供一种采用上述转印膜进行图文装饰层转移粘附的方法，该方法依次包括如下步骤：

（1）采用热转印、模外真空吸附或模内注塑成型的热粘附转移工艺将上述转印膜的第二接着胶层粘附到第一承印物的承印面上，然后进行载体膜的剥离，得到一个含有图案装饰层的固态成型半成品，图案装饰层的表面带有裸露的第一接着胶层；

（2）将上述固态成型半成品放于注塑模具型腔中，并让裸露的第一接着胶层正对注塑模具的进料口，采用模内注塑成型的热粘附转移工艺，在注塑的同时使第一接着胶层粘附到第二承印物的承印面上，得到一个在图文装饰层双侧均粘附有承印物的完整制品。

本发明的转印膜，由于图文装饰层的两侧具有双接着胶层，通过热转印工艺或模内注塑成型工艺可将图文装饰层粘附到两侧的承印物上，而由于两侧的接着胶层可根据承印物材质的不同而选择不同的配方，故可制得带有图文装饰层且由两侧不同材质承印物构成的制品，这种制品与常规只有单側接着胶层的转印膜热粘附得到的制品是完全不一样的效果，这大大提高了热转印膜的应用范围。采用本发明转印膜转移粘附得到的产品，不仅适合制作新能源小型汽车的固定窗，也适合作为汽车的内饰件，如汽车商标内饰件等，还适合制作非汽车制品，以提高制品的美观与多样化。采用本发明转印膜进行图文装饰层转移粘附的方法，工艺成熟，适合大规模的工业生产。

附图说明

图1是本发明一种双接着胶层转印膜的结构示意图。

图2是本发明另一种双接着胶层转印膜的结构示意图。

图3是采用热转印工艺将图1转印膜的图文装饰层与第一承印物进行粘附转移的工艺示意图。

图4是图3工艺获得的半成品的结构示意图。

图5是采用热转印工艺将图2转印膜的图文装饰层与第一承印物进行粘附转移获得半成品的结构示意图。

图6是采用模内注塑成型的热粘附转移工艺将图1转印膜的图文装饰层与第一承印物进行粘附转移的工艺示意图。

图7是图6工艺获得的半成品的结构示意图。

图8是采用模内注塑成型的热粘附转移工艺将图7半成品的第一接着胶层与第二承印物热粘附转移的工艺示意图。

图9是图8工艺获得的制品。

图10是采用模内注塑成型的热粘附转移工艺将图5半成品的第一接着胶层与第二承印物热粘附转移的工艺示意图。

图11是图10工艺获得的制品。

图12是小型汽车固定窗片的结构示意图。

图13是小型汽车固定窗片截面的结构示意图。

图14是小型汽车固定窗片平面结构示意图。

图15是含有汽车商标的铝合金片与pc塑料片粘附而成的制品的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的双接着胶层转印膜是以pet膜300为载体膜，载体膜上涂覆有离型层400，在离型层表面采用凹版印刷机或凹版涂布机，先涂印上第一接着胶层200a，再依次涂或印刷上图文装饰层100和第二热接着胶层200b，成为具有双接着胶层的热转印膜，该转印膜的第一接着胶层与图文装饰层全面叠置。

如图2所示，当第一接着胶层与图文装饰层只需部分叠置时，在涂印上第一接着胶层200a后，在未涂印第一接着胶层的区域涂印上透明保护层600，然后再依次涂或印刷上图文装饰层100和第二热接着胶层200b，成为具有双接着胶层的热转印膜，该转印膜的第一接着胶层与图文装饰层部分叠置。

如图3所示，当第一承印物500c为固定型体的塑料、木材或金属等材质时，采用热转印机的烫印或模外真空吸附的热力压力粘附工艺，将图1或图2转印膜的第二接着胶层200b粘附到第一承印物的承印面上，然后进行载体膜的剥离，得到如图4或图5所示的含有图案装饰层且图文装饰层得到很好固定的固态成型半成品，图案装饰层100的表面全面或部分覆盖有裸露的第一接着胶层200a。

如图6所示，当第一承印物为未成型的塑料原料时，采用模内注塑成型的热粘附转移工艺将图1转印膜的第二接着胶层粘附到在模具700内注塑形成的第一承印物500c的承印面上，然后进行载体膜的剥离，得到如图7所示的含有图案装饰层且图文装饰层得到很好固定的固态成型半成品，图案装饰层100的表面全面覆盖有裸露的第一接着胶层200a。

由于带有裸露第一接着胶层的半成品是固体形状，因此，第一接着胶层与第二承印物的再粘附，一定且唯有采用模内注塑成型的热粘附转移工艺，并且模内注塑的模具型腔具有与固体形状半成品外形结构相同且可供半成品嵌入的结构。

当第二承印物与第一承印物为相同表面接触的造型结构时，如图8所示，将图7的半成品放于注塑模具700的型腔中，并让裸露的第一接着胶层200a正对注塑模具的进料口800，采用模内注塑成型的热粘附转移工艺，使第一接着胶层粘附到在模具内注塑形成的第二承印物500d的承印面上，得到如图9所示的在图案装饰层双侧均粘附有承印物且两承印物具有相同接触表面的完整制品；当第二承印物与第一承印物为不相同表面接触的造型结构时，如图10所示，将图5的半成品放于注塑模具700的型腔中，并让裸露的第一接着胶层200a正对注塑模具的进料口800，采用模内注塑成型的热粘附转移工艺，使第一接着胶层粘附到在模具内注塑形成的第二承印物500d的承印面上，得到如图11所示的在图案装饰层双侧均粘附有承印物且两承印物具有不相同接触表面的完整制品。

应用实施例

1、新能源小型电动车的固定窗片

如图12所示，本项目要完成的是在三角形的pmma片材上转印上黑色遮光油墨层和在pmma片材的边沿粘附上橡胶圈。

（1）预先调配热接着胶：先调配以丙烯酸材料为主的适合于第一承印物pmma热粘附的第二热接着胶200b，再调配以tpu材料为主适合于粘附第二承印物密封圈的第一热接着胶200a；

（2）转印膜的制备：以pet膜300为载体膜，先在载体膜上涂覆有离型层400，再在离型层的边沿印刷上步骤（1）准备好的第一热接着胶200a，然后在未印刷第一热接着胶的区域印刷上透明保护层600，最后依次涂或印刷上遮光油墨100和步骤（1）准备好的第二热接着胶200b，其截面结构如图2所示，第一热接着层200a的印刷区域为图12中a和b两三角形环线围成的区域；

（3）固定窗片的制备:将步骤（2）制备得到的转印膜，穿过固定窗片的模具型腔中，注塑pmma材质，得到一个由第二热接着胶200b粘附pmma材质500c的半成品，该半成品含有图案色彩层100、保护层600及裸露的第二热接着胶层200a；再将半成品放于模具型腔中，并让半成品的第一热接着胶层200a正对朝向注塑机的入料口，注塑上tpu材质的橡胶圈，工艺如图6、图10所示，得到一个由第二热接着胶200b粘附pmma材质500c、由第一热接着胶200a粘附橡胶圈且含有黑色遮光图层的固定窗片，截面结构如图13所示，成品平面结构图如图14所示，其中的玻璃就是pmma片材。

2、汽车商标标志的铝合金片与pc塑料片粘附的制品

如图15所示，本项目要完成的是在铝合金小片的表面上完成印刷商标图案后，再在商标图案表面粘附上透明的pc材料，成为一个带商标的金属与塑料材质相粘附的制品。

（1）预先调配热接着胶：调配以环氧树脂为主适合于第一承印物铝合金500c热粘附的第二热接着胶200b，再调配以丙烯酸树脂为主适合于第二承印物pc材料500d热粘附的第一热接着胶200a；

（2）转印膜的制备：以pet膜300为载体膜，先在载体膜上涂覆有离型层400，再在离型层上全面印刷上步骤（1）准备好的第一热接着胶200a，然后依次涂或印刷上汽车的商标100和步骤（1）准备好的第二热接着胶200b，其截面结构如图1所示；

（3）汽车商标制品的制备：将步骤（2）制备得到的转印膜，采用热转印机的烫头，将图文装饰层100通过第二热接着胶200b粘附到铝合金500c表面，形成半成品，再将半成品放于模具型腔中，并让半成品的第一热接着胶层200a正对朝向注塑机的入料口，注塑上pc材料500d,工艺如图3、图7所示，得到一个由第二热接着胶200b粘附铝合金500c、由第一热接着胶200a粘附pc材料且含有汽车商标的制品，截面结构如图15所示。