一种雕花机对中机构的制作方法

本发明属于雕花机技术领域，更具体地说，是一种雕花机对中机构。

背景技术：

在目前的市场中，各种各样的精雕木质家具在市场上有很好的销路，深受消费者的欢迎。在进行此类家具的生产加工时，雕花机时必须的制造设备，现有的雕花机已经日趋完善，通过一系列的联动，使得雕花机的钻头能够进行各类团的雕刻，但是在进行雕刻的过程中，仍然存在一些问题，在对工件进行加工之前，需要对将工件放置于工作台上并进行对中，但是现在的对中机构不够完善，面对长宽不同的工件时，需要多次调整才能对其进行对中，由于人为参与的步骤增多，不可避免的导致对中的精度降低，使工件在进行加工时的精度降低，雕刻的质量降低。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种雕花机对中机构，致力于解决前述背景技术中的技术问题的全部或者之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种雕花机对中机构，包括底座，底座的中心处设有工作台，底座的上方安装有顶板，顶板上设有调节轴，调节轴位于工作台中心处上方，调节轴上连接有第一限制齿轮与第二限制齿轮，第一限制齿轮与第二限制齿轮可随调节轴同步转动，当扭矩较大时，第一限制齿轮与第二限制齿轮可分别静止，第一限制齿轮分别配合连接有两组相对设置的第一齿条，第二限制齿轮分别配合连接有两组相对设置的第二齿条，第一齿条与第二齿条两两垂直，两组第一齿条分别固定连接有两组第一挤压板，两组第二齿条分别固定连接有两组第二挤压板，两组第一挤压板与两组第二挤压板可活动的安装于底座上并分布于工作台的四条边上。

可选的，所述第一挤压板靠近工作台一侧固定安装有第一挤压部，所述第二挤压板靠近工作台一侧固定安装有第二挤压部，所述第一挤压部与第二挤压部靠近工作台的端部分别安装有滚动球。

可选的，所述第一限制齿轮与第二限制齿轮分别包括齿盘，齿盘上环状分布有多个容纳孔，容纳孔孔口出设有挤压球，所述挤压球部分置于容纳孔内部，容纳孔内部设有限制板，限制板对挤压球进行支撑，限制板下方连接有弹簧，弹簧安装于容纳孔底部，所述第一限制齿轮与第二限制轴心处分别设有与调节轴相配合的轴承部，轴承部与齿盘本体之间设有多个滚珠。

可选的，调节轴5包括轴心部，轴心部与轴承部相配合，轴心部的周边设有轴边部，轴边部上环形分布有挤压齿，挤压齿与挤压球交错分布且相互配合，挤压球限制挤压齿运动。

可选的，底座上开设有第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨与第一挤压板相配合，第二滑轨与第二挤压板相配合。

可选的，底座上设有用以检测机构精度的自检刻度。

本发明的有益效果是：通过在调节轴上连接第一限制齿轮与第二限制齿轮，且第一限制齿轮与第二限制齿轮可随调节轴同步转动，当扭矩较大时，第一限制齿轮与第二限制齿轮可分别静止，第一限制齿轮与第二限制齿轮分别通过传动机构带动分布于工作台四条边上的挤压板运动，实现对工件的对中，当工件的为长方形时，长边所在的参考系轴先完成对中，限制齿轮与调节轴的扭矩过大，导致限制齿轮不随调节轴旋转，而另一个限制齿轮则可以正常工作，直至完成对工件的对中，只需给予调节轴动力，即可实现工件的对中，对中精度高，人员的劳动强度低，操作简便；同时与工件接触的挤压部安装有滚动球，进一步减小了调节轴输的动力输入，降低劳动强度；自检刻度可实现对机构自身精度的检测，提升机构的对中精度。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明具体实施方式的雕花机对中机构的正视图；

图2为本发明具体实施方式的雕花机对中机构的俯视图；

图3为本发明具体实施方式的限制齿轮的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式的限制齿轮与调节轴配合的结构示意图。

图中：1-底座、2-工作台、3-顶板、4-轴孔、5-调节轴、6-调节把手、7-第一限制齿轮、8-第一齿条、9-第一挤压板、10-第一挤压部、11-第二限制齿轮、12-第二齿条、13-第二挤压板、14-第二挤压部、15-第一滑轨、16-第二滑轨、17-滚动球、51-轴边部、52-挤压齿、53-轴心部、71-齿盘、72-容纳孔、73-挤压球、74-限制板、75-弹簧、76-轴承部、77-滚珠。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-2所示，本具体实施方式提供一种雕花机对中机构，包括底座1，底座1中心处固定安装有工作台2，底座上方还固定安装有顶板3，顶板3与工作台2中心在竖直方向重合，顶板3中心处设有轴孔4，轴孔4内部配合设置有调节轴5.调节轴5的顶部固定安装有调节把手6，调节轴5在顶板3以下的部分，自上而下分别安装有第一限制齿轮7与第二限制齿轮11，第一限制齿轮7与第二限制齿轮11在扭矩达到一定数值时会失去作用。第一限制齿轮7分别配合连接有两组第一齿条8，两组第一齿条8在第一限制齿轮7的作用下做相对运动，两组所述第一齿条8分别固定连接有两组第一挤压板9，两组所述第一挤压板9活动安装于底座1上并可向着工作台2相对移动，两组所述第一挤压板9上还固定设置有第一挤压部10，所述第二限制齿轮11分别配合连接有两组第二齿条12，两组第二齿条分别垂直于两组第一齿条设置，两组第二齿条12分别固定连接有两组第二加压板13，两组第二挤压板13可在两组第二齿条12的作用下向着工作台2相对移动，两组第二挤压板13上分别安装有第二挤压部14。在进行对中时，通过旋转调节把手6带动调节轴5转动，使调节轴5上的第一限制齿轮7与第二限制齿轮11旋转，从而使的两组第一齿条8及两组第二齿条12运动，带动两组第一挤压板9向着工作台中心做相对运动，同时两组第二挤压板13也向着工作台2中心做相对运动，从而使得工作台2上的工件向着工作台2中心处调整移动。

如图3所示，在本实施例中，为了使第一限制齿轮7与第二限制齿轮11能够实现在扭矩达到一定程度时失去作用，所述第一限制齿轮7包括齿盘71，齿盘71上环状分布有多个容纳孔72，容纳孔72孔口出设有挤压球73，所述挤压球73部分置于容纳孔72内部，容纳孔72内部设有限制版74，限制板74对挤压球73进行支撑，限制板74下方连接有弹簧75，弹簧75安装于容纳孔72底部，所述第一限制齿轮7轴心处设有与调节轴5相配合的轴承部76，轴承部76与齿盘71本体之间设有多个滚珠77，可实现调节轴5与齿盘71之间的相对滑动。

如图4所示，在本实施例中，可选的，调节轴5包括轴心部53，轴心部53可与轴承部76相配合，轴心部53的周边设有轴边部51，轴边部51上环形分布有挤压齿52，挤压齿52与挤压球73交错分布且相互配合，挤压球73限制挤压齿52运动。当扭矩较小时，挤压球73限制挤压齿52运动，从而使的第一限制齿轮7随着调节轴5旋转，从而带动整个机构进行对中，当工件在某一参考系轴上实现对中以后，此参考系轴上的挤压板无法继续向工作台中心运动，使得带动盖挤压板运动的限制齿轮与旋转轴5之间的扭矩增大，之后挤压齿52对挤压球73的挤压力变大，使的弹簧75压缩，挤压球73进入容纳孔72内部，调节轴5与齿盘相对旋转，另一参考系轴上的机构继续运作，直至工件完全对中。

在本实施例中，为了使工件对中时更加的快速便利，所述底座1上开设有第一滑轨15与第二滑轨16，第一滑轨15与第一挤压板9相配合，第二滑轨16与第二挤压板13相配合。

在本实施例中，为了使工件对中时更加的省力，所述第一挤压部10与第二挤压部14与工件接触的端部设有滚动球17，使其中一个参考系轴完成对中后，另一个参考系轴对中时，工件移动更加的顺畅。

在本实施例中，为了保证机构的精密性，所述底座上设有自检刻度，用以观察机构在原始位置时的精度。

本发明的工作原理：在工件进行对中时，首先利用自检刻度检查机构的精度，之后将工件放置于工作台上，旋转调节把手，使得调节轴旋转带动第一限制齿轮与第二限制齿轮的旋转，通过齿条与齿轮之间的配合，实现第一挤压板与第二挤压板同时向着工作台中心处运动，并将工件向着工作台中心处推进，当其中一个参考系轴上的对中完成时，此时旋转轴与此参考系轴上的限制齿轮的扭矩增大，旋转轴上的挤压齿对限制齿轮上的挤压球的挤压力变大，使的弹簧压缩，挤压球进入容纳孔内部，调节轴与齿盘失去了相对限制，实现相对旋转，而另一参考系轴上的机构继续运作，直至工件完全对中。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。