一种压克力发光字制造工艺的制作方法

本发明涉及制造工艺
技术领域：
，具体为一种压克力发光字制造工艺。
背景技术：
：现有的传统工艺是通过cnc雕刻机对压克力板的加工实现，传统的工艺的缺点如下：1、加工效率慢，一台机日均产量50-80套，加工成本高，一台机器的投入10万人民币，一个小时的加工成本在30元/小时；2、材料浪费大：传统工艺是通过cnc雕刻机对压克力板进行雕形加工完成，只取造型的材料，其它的一大部份是当作废料处理，此材料的成本及高，废料的成本被嫁接到产品上，这是传统产品价格高居不下的原因；3、传统工艺在图形成形上有一定的局限性，他对线条多交叉的图案作不到整体连接，只能作分段处理，这个刀具在设备上实现不了连通性，决定了图形的连贯；4、传统工艺在每个单品上的尺寸做不了完全统一尺寸，产品通过cnc雕刻生产，因为机器的不同人操作和不稳定造成每个批次的产品都会有一定尺寸的差别；5、传统工艺在生产时会在产品表面上产生刀纹，此刀纹要经过后其的打磨加工，增加人工成本，批量生产效率低。技术实现要素：本发明提供一种压克力发光字制造工艺，可以有效解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压克力发光字制造工艺，包括如下步骤：s1、制模：先用模具材料制作出所需的模种；s2、复模：在制作模种出来后，用加热塑胶片材的方式复制模种；s3、定模：根据客户的订单需求制作模具数量，然后调好液态压克力，浇灌在成形的模具上，照uv灯，固化1个小时，就可以取模；s4、组装：制作产品每个尺寸都是统一标准，直接上组装线生产；s5、安装：清洁安装表面，装上字槽面板并测度效果。根据上述技术方案，所述步骤s1中在模具制作设计与制作过程中，亚克力透光盖板离led模块的垂直高度应大于5cm，小于18cm，以避免在盖板表面产生光斑现象或光暗现象；亚克力板不同材料的透光率及散光性对高度及均匀性有很大影响，需注意选择。根据上述技术方案，所述步骤s1制模时间为3小时。根据上述技术方案，所述步骤s4中生产出的压克力发光字背面安装有磁石，且成品的压克力发光字通过导线相互连接，并且注意led模块的电压与开关电源的电压一致性。根据上述技术方案，所述步骤s5中防水系列户外应用时，槽形字须做好防水措施，工作温度：-40℃到80℃；工作湿度：75％到90％。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、生产效率快：本发明是通过模具浇灌液态压克力成形，生产速度是传统工艺的10倍，减少大量人工的浪费。2、成本低：本发明是通过模具成形，按照图形的线路来浇灌压克力胶，不存在材料的浪费，加工效率高，大大降低了人工成本，不需要买昂贵的机器设备来生产，模具制作成本低，速度快。3、产品造型没有局限性：任何创意的图形都可以通过此工艺完成，不存在连线不上，三叉位的断线，线条更加完美。4、单一产品的统一性：在同一个产品生产中，模具是统一成形，生产出来的产品都是一个规格，公差小，同比传统工艺更加标准。5、表面圆滑没刀纹：成形的产品表面圆滑没有刀纹，不需要经过任何加工处理，节约大量人工。6、图形多样化：模具的制作简单，成本低，使产品造型可以多样化，做成个性的diy，所有的常用的图形，英文字母的不同尺寸可以大批量的做库存，客户可以自己diy出很有个性的背景灯。7、安装方便：一个产品只有一条电源线出来，磁吸安装方式，只要带上产品就可以轻易的安装到你想要的位置，不需要的时候只要把产品拿下来即可。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种压克力发光字制造工艺，包括如下步骤：s1、制模：先用模具材料制作出所需的模种；s2、复模：在制作模种出来后，用加热塑胶片材的方式复制模种；s3、定模：根据客户的订单需求制作模具数量，然后调好液态压克力，浇灌在成形的模具上，照uv灯，固化1个小时，就可以取模；s4、组装：制作产品每个尺寸都是统一标准，直接上组装线生产；s5、安装：清洁安装表面，装上字槽面板并测度效果。根据上述技术方案，所述步骤s1中在模具制作设计与制作过程中，亚克力透光盖板离led模块的垂直高度应大于5cm，小于18cm，以避免在盖板表面产生光斑现象或光暗现象；亚克力板不同材料的透光率及散光性对高度及均匀性有很大影响，需注意选择。根据上述技术方案，所述步骤s1制模时间为3小时。根据上述技术方案，所述步骤s4中生产出的压克力发光字背面安装有磁石，且成品的压克力发光字通过导线相互连接，并且注意led模块的电压与开关电源的电压一致性。根据上述技术方案，所述步骤s5中防水系列户外应用时，槽形字须做好防水措施，工作温度：20℃；工作湿度：75％。实施例2：如图1所示，本发明提供技术方案，一种压克力发光字制造工艺，包括如下步骤：s1、制模：先用模具材料制作出所需的模种；s2、复模：在制作模种出来后，用加热塑胶片材的方式复制模种；s3、定模：根据客户的订单需求制作模具数量，然后调好液态压克力，浇灌在成形的模具上，照uv灯，固化2个小时，就可以取模；s4、组装：制作产品每个尺寸都是统一标准，直接上组装线生产；s5、安装：清洁安装表面，装上字槽面板并测度效果。根据上述技术方案，所述步骤s1中在模具制作设计与制作过程中，亚克力透光盖板离led模块的垂直高度应大于5cm，小于18cm，以避免在盖板表面产生光斑现象或光暗现象；亚克力板不同材料的透光率及散光性对高度及均匀性有很大影响，需注意选择。根据上述技术方案，所述步骤s1制模时间为2小时。根据上述技术方案，所述步骤s4中生产出的压克力发光字背面安装有磁石，且成品的压克力发光字通过导线相互连接，并且注意led模块的电压与开关电源的电压一致性。根据上述技术方案，所述步骤s5中防水系列户外应用时，槽形字须做好防水措施，工作温度：40℃；工作湿度：85％。实施例3：如图1所示，本发明提供技术方案，一种压克力发光字制造工艺，包括如下步骤：s1、制模：先用模具材料制作出所需的模种；s2、复模：在制作模种出来后，用加热塑胶片材的方式复制模种；s3、定模：根据客户的订单需求制作模具数量，然后调好液态压克力，浇灌在成形的模具上，照uv灯，固化1个小时，就可以取模；s4、组装：制作产品每个尺寸都是统一标准，直接上组装线生产；s5、安装：清洁安装表面，装上字槽面板并测度效果。根据上述技术方案，所述步骤s1中在模具制作设计与制作过程中，亚克力透光盖板离led模块的垂直高度应大于5cm，小于18cm，以避免在盖板表面产生光斑现象或光暗现象；亚克力板不同材料的透光率及散光性对高度及均匀性有很大影响，需注意选择。根据上述技术方案，所述步骤s1制模时间为3小时。根据上述技术方案，所述步骤s4中生产出的压克力发光字背面安装有磁石，且成品的压克力发光字通过导线相互连接，并且注意led模块的电压与开关电源的电压一致性。根据上述技术方案，所述步骤s5中防水系列户外应用时，槽形字须做好防水措施，工作温度：80℃；工作湿度：90％。本发明按照实施例1-3制备的亚克力发光字进行检测，结果如表1，表1检测结果检验项目实施例1实施例2实施例3表面润滑度平滑部分位置有菱角较平滑坚硬度坚硬较坚硬较坚硬透光性强中中与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、生产效率快：本发明是通过模具浇灌液态压克力成形，生产速度是传统工艺的10倍，减少大量人工的浪费。2、成本低：本发明是通过模具成形，按照图形的线路来浇灌压克力胶，不存在材料的浪费，加工效率高，大大降低了人工成本，不需要买昂贵的机器设备来生产，模具制作成本低，速度快。3、产品造型没有局限性：任何创意的图形都可以通过此工艺完成，不存在连线不上，三叉位的断线，线条更加完美。4、单一产品的统一性：在同一个产品生产中，模具是统一成形，生产出来的产品都是一个规格，公差小，同比传统工艺更加标准。5、表面圆滑没刀纹：成形的产品表面圆滑没有刀纹，不需要经过任何加工处理，节约大量人工。6、图形多样化：模具的制作简单，成本低，使产品造型可以多样化，做成个性的diy，所有的常用的图形，英文字母的不同尺寸可以大批量的做库存，客户可以自己diy出很有个性的背景灯。7、安装方便：一个产品只有一条电源线出来，磁吸安装方式，只要带上产品就可以轻易的安装到你想要的位置，不需要的时候只要把产品拿下来即可。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12