一种自动化雕刻机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体的说，是一种自动化雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。机械雕刻机是目前数控雕刻机中使用较多，适合范围较广的一类，主要用于做切割、浮雕、金属、首饰、模具、零件、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。雕刻刀通过快速运转来实现雕刻工作，与此同时，也会在被雕刻件中制造出很多碎屑向雕刻机四周散射，不仅影响到雕刻的精确度、被雕刻件的外观以及雕刻效果，而且也造成雕刻机不易清理，大大增加了清理的工作量和难度。

现有技术中缺少一种能够实现自动化控制雕刻的雕刻机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化雕刻机，能够实现自动化雕刻。

本发明通过下述技术方案实现：

一种自动化雕刻机，包括底座、安装在底座上的机架、安装在机架上的雕刻机构，所述雕刻机构包括安装在机架上的第一伸缩机构、滑动安装在伸缩机构上的雕刻装置，所述雕刻装置设置在伸缩机构靠近底座的一侧。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述机架包括两根平行且对称安装在底座上的支撑柱、以及与两根支撑柱远离底座一端固定连接的横杆；所述第一伸缩机构包括安装在横杆上且液压系统连接的第一液压泵、与第一液压泵连接的第一伸缩杆以及与第一伸缩杆远离第一液压泵一端连接的连接板；所述第一伸缩杆远离第一液压泵的一端与雕刻装置连接；所述连接板、雕刻装置滑动安装在两根支撑柱相互靠近的一侧。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述雕刻装置包括雕刻笔、吹风管以及驱动吹风管和雕刻笔在连接板上滑动的驱动机构；所述吹风管外接空压机。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构包括平行设置且安装在两根支撑柱之间的两根丝杠、分别用于驱动两根丝杠转动的两个驱动电机以及分别安装在雕刻笔与丝杠之间、吹风管与另外一根丝杠之间的两个丝杠螺母。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述连接板靠近丝杠的一侧设置有两根平行设置的滑槽，所述滑槽的方向与丝杠长方向一致。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述底座靠近丝杠的一侧设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有转盘，所述转盘远离丝杠的一端连接有转动电机。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述转盘靠近丝杠一侧与底座靠近丝杠一侧在同一平面上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述底座远离机架的一侧设置有升降机构，所述升降机构包括与底座连接的第二伸缩杆、与第二伸缩杆远离底座一端连接的第二液压泵，所述第二液压泵外接液压系统。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过第一伸缩机构、驱动机构能够有效的实现雕刻笔在x、y方向上移动；

（2）本发明设置有转盘，从而实现被雕刻物品能够根据雕刻需要调整位置；

（3）本发明设置有升降机构，通过升降机构能够有效的调整操作高度。

附图说明

图1为本发明的里面结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

其中1-底座，11-转盘，12-转动电机，2-机架，21-支撑柱，3-第一伸缩机构，31-第一液压泵，32-第一伸缩杆，33-连接板，41-丝杠，42-丝杠螺母，43-驱动电机，5-吹风管，6-雕刻笔，7-升降机构，71-第二伸缩杆，72-第二液压泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明通过下述技术方案实现，如图1-图2所示，一种自动化雕刻机，包括底座1、安装在底座1上的机架2、安装在机架2上的雕刻机构，所述雕刻机构包括安装在机架2上的第一伸缩机构3、滑动安装在伸缩机构上的用于对物品进行雕刻的雕刻装置，所述雕刻装置设置在伸缩机构靠近底座1的一侧。

需要说明的是，通过上述改进，使用时，操作人员将物品放在底座1上，待物品放置好后，控制第一伸缩机构3向下运动带动雕刻装置向下运动，当雕刻装置运动到指定的位置后，控制第一伸缩机构3停止向下运动；雕刻机构此时进行对物品雕刻的工作，在雕刻的过程中，根据操作者的需要可进行雕刻装置位置的调整。通过伸缩机构实现对雕刻机构上下运动即y方向上运动的控制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述机架2包括两根平行且对称安装在底座1上的支撑柱21、以及与两根支撑柱21远离底座1一端固定连接的横杆；所述第一伸缩机构3包括安装在横杆上且液压系统连接的第一液压泵31、与第一液压泵31连接的第一伸缩杆32以及与第一伸缩杆32远离第一液压泵31一端连接的连接板33；所述第一伸缩杆32远离第一液压泵31的一端与雕刻装置连接；所述连接板33、雕刻装置滑动安装在两根支撑柱21相互靠近的一侧。

需要说明的是，通过上述改进，底座1上的正方上设置有横杆，横杆的两端与平行设置的两根支撑柱21固定连接。

使用时，当需要控制第一伸缩杆32向下运动时，将第一液压泵31与液压系统连通，液压系统将驱动液压泵使得第一伸缩杆32向靠近底座1的一侧运动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述雕刻装置包括雕刻笔6、吹风管5以及驱动吹风管5和雕刻笔6在连接板33上滑动的驱动机构；所述吹风管5外接空压机。

需要说明的是，通过上述改进，雕刻笔6用于对物品进行雕刻处理，吹风管5用于对在雕刻过程中所产生的杂质进行吹去，使得操作人员能够及时清除雕刻情况；吹风管5所用的风由空压机提供。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构包括平行设置且安装在两根支撑柱21之间的两根丝杠41、分别用于驱动两根丝杠41转动的两个驱动电机43以及分别安装在雕刻笔6与丝杠41之间、吹风管5与另外一根丝杠41之间的两个丝杠螺母42。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述连接板33靠近丝杠41的一侧设置有两根平行设置的滑槽，所述滑槽的方向与丝杠41长方向一致。

需要说明的是，通过上述改进，两根滑槽与两根丝杠41平行设置，吹风管5与雕刻笔6设置在两根丝杠41之间，吹风管5与一个丝杠41通过丝杠螺母42连接，雕刻笔6通过另外一个丝杠螺母42与另外一个丝杠41连接。

两根丝杠41的两端转动安装在支撑杆相互靠近的一侧；其中两根丝杠41的一端穿过支撑杆与两个驱动连接分别连接。

通过丝杠41原理分别对吹风管5和雕刻笔6在横向移动，即x方向上的移动；两根驱动电机43分别驱动使得操作人员可根据物品的大小对雕刻笔6与吹风管5的位置进行调整，使得雕刻笔6与吹风管5的位置满足雕刻需要。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述底座1靠近丝杠41的一侧设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有转盘11，所述转盘11远离丝杠41的一端连接有转动电机12。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述转盘11靠近丝杠41一侧与底座1靠近丝杠41一侧在同一平面上。

需要说明的是，通过上述改进，在圆形凹槽内安装在转盘11，在转动电机12的带动下，放置在转盘11上的物品能够根据雕刻的需要调整方位。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述底座1远离机架2的一侧设置有升降机构7，所述升降机构7包括与底座1连接的第二伸缩杆71、与第二伸缩杆71远离底座1一端连接的第二液压泵72，所述第二液压泵72外接液压系统。

需要说明的是，通过上述改进，所述底座1为方形，所述升降机构7的数量为四个，分别安装在底座1的四角；使用时，操作人员可根据自己的需要调整整个底座1的高度，满足自己的使用需求。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，本设计中所设计的驱动电机43、转动电机12、液压泵、伸缩杆均为现有技术，直接在市场上进行购买组装即可；本设计的改进点不在于上述结构本身，故不再描述其内部结构。

优选的本发明还设置有plc控制箱，控制箱分别于转动电机12、驱动电机43、液压泵连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。