一种板材加工用可对焦辅助的印花装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用可对焦辅助的印花装置。

背景技术：

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。

现有的板材加工设备制造成本高，只能对板材进行特定方面的单一加工，在对板材进行印花操作时，无法保证板材的水平放置，当板材的位置发生倾斜时，在板材表面印出的花纹颜色会出现深浅不一的情况，其次板材在进行印花前无法保证其表面光滑，针对上述问题，我们提出了一种板材加工用可对焦辅助的印花装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材加工用可对焦辅助的印花装置，以解决上述背景技术中提出的板材加工设备制造成本高，只能对板材进行特定方面的单一加工，在对板材进行印花操作时，无法保证板材的水平放置，当板材的位置发生倾斜时，在板材表面印出的花纹颜色会出现深浅不一的情况，其次板材在进行印花前无法保证其表面光滑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用可对焦辅助的印花装置，包括操作平台、活动板和总架杆，所述操作平台的上方固定有第一支撑板，且第一支撑板的上表面开设有下部滑轨，且下部滑轨的内部安装有下部滑块，所述下部滑块的上方设置有塑胶层，所述活动板的内部设置有限位槽，且活动板位于塑胶层的上方，所述限位槽的四边均设置有弧形槽，且弧形槽的内部安装有板材原料，所述总架杆的上端固定有横向平台，且总架杆位于第一支撑板的外侧四角。

优选的，所述第一支撑板通过下部滑轨和下部滑块与活动板之间构成滑动结构，且塑胶层的上表面与活动板的下表面之间相贴合。

优选的，所述限位槽的内部尺寸与板材原料的外部尺寸相吻合，且弧形槽之间关于板材原料的竖直中心线对称。

优选的，所述活动板的上表面四角均安装有固定块，且固定块的内侧固定有长杆，所述长杆的表面开设有长槽，且长槽的内部贯穿有基杆，所述长槽的长度大于限位槽的长度，同时基杆之间相互平行。

优选的，所述基杆的中部外表面紧贴有磨砂层，所述基杆通过长槽与长杆之间相连接，且基杆与长杆之间相互垂直，而且基杆的中部外表面与磨砂层的内表面贴合。

优选的，所述基杆的上方设置有印花模具，且印花模具的上方安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧设置有第一滑轨，且第一滑轨的外侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间相互平行。

优选的，所述第二支撑板的左右两侧均安装有第一侧方滑块，且第一侧方滑块的下方设置有强力弹簧，所述强力弹簧的外侧固定有第一侧方滑轨。

优选的，所述第一侧方滑轨的上方设置有第二侧方滑轨，且第二侧方滑轨的内部安装有第二侧方滑块，所述第二侧方滑块的内侧固定有第三支撑板，所述第三支撑板通过第二侧方滑块和第二侧方滑轨与活动板之间滑动连接。

优选的，所述第三支撑板的上表面四角均安装有连接杆，且连接杆的上方安装有平衡板，所述平衡板的上方固定有液压杆，且液压杆的上方连接有液压缸，所述液压缸的外侧安装有支架。

优选的，所述液压缸通过液压杆与平衡板之间构成伸缩结构，且液压杆的下表面与平衡板的上表面设置为焊接，而且连接杆之间关于平衡板的中轴线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有第一支撑板、下部滑轨、下部滑块、塑胶层和活动板塑胶层的上表面与活动板的下表面之间相贴合，将活动板向外侧拉动，使得下部滑轨沿着下部滑块的方向向外侧移动，直至将活动板从第一支撑板的内部拉出，塑胶层的设置能够减小活动板与第一支撑板之间的摩擦力，从而便于将活动板从第一支撑板的内部拉出。

2、本发明设置有固定块、长杆、长槽和基杆，将基杆贯穿在长槽的内部，当板材原料与两根基杆平行时，则板材原料为水平放置，当板材原料与两根基杆不平行时，则说明板材原料的位置倾斜，可将板材原料重新调整放置，该项设置能够对板材原料的位置进行校准。

3、本发明通过基杆的中部外表面与磨砂层的内表面贴合，当板材原料与基杆平行，且板材原料的上表面与基杆的下表面位于同一水平线上时，将基杆沿着长槽方向进行移动，使得磨砂层能够对板材原料的上表面进行打磨，该项设置能够保证板材原料的上表面的光滑，使得印花完毕后的板材原料外形美观，且其质量较好。

4、本发明第一滑块的外侧设置有第一滑轨，将印花模具向下按动，使得印花模具的下表面与板材原料的上表面贴合，从而对板材原料进行印花操作，该装置通过第一滑块、第一滑轨和第二支撑板的设置，使得印花模具的更换过程较为方便，能够及时对损坏的印花模具进行更换，

5、本发明通过第三支撑板的上表面四角均安装有连接杆，且连接杆的上方安装有平衡板，平衡板的设置能够将液压杆带来的通过连接杆均匀的分散到第三支撑板上，使得第三支撑板能够平稳的下降。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动板内部俯视结构示意图；

图3为本发明连接杆俯视结构示意图；

图4为本发明总架杆侧视结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、操作平台，2、第一支撑板，3、下部滑轨，4、下部滑块，5、塑胶层，6、活动板，7、限位槽，8、弧形槽，9、板材原料，10、固定块，11、长杆，12、长槽，13、基杆，14、磨砂层，15、印花模具，16、第一滑块，17、第一滑轨，18、第二支撑板，19、第一侧方滑块，20、强力弹簧，21、第一侧方滑轨，22、第二侧方滑轨，23、第二侧方滑块，24、第三支撑板，25、总架杆，26、连接杆，27、平衡板，28、液压杆，29、液压缸，30、支架，31、横向平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种板材加工用可对焦辅助的印花装置，包括操作平台1、活动板6和总架杆25，操作平台1的上方固定有第一支撑板2，且第一支撑板2的上表面开设有下部滑轨3，且下部滑轨3的内部安装有下部滑块4，下部滑块4的上方设置有塑胶层5，活动板6的内部设置有限位槽7，且活动板6位于塑胶层5的上方，第一支撑板2通过下部滑轨3和下部滑块4与活动板6之间构成滑动结构，且塑胶层5的上表面与活动板6的下表面之间相贴合，将活动板6向外侧拉动，使得下部滑轨3沿着下部滑块4的方向向外侧移动，直至将活动板6从第一支撑板2的内部拉出，塑胶层5的设置能够减小活动板6与第一支撑板2之间的摩擦力，从而便于将活动板6从第一支撑板2的内部拉出，限位槽7的四边均设置有弧形槽8，且弧形槽8的内部安装有板材原料9，限位槽7的内部尺寸与板材原料9的外部尺寸相吻合，且弧形槽8之间关于板材原料9的竖直中心线对称，将活动板6从第一支撑板2的内部拉出后，再将板材原料9放置在限位槽7的内部，通过限位槽7将板材原料9进行位置的固定，其次将手指放置在弧形槽8处，可以将板材原料9从限位槽7的内部取出，活动板6的上表面四角均安装有固定块10，且固定块10的内侧固定有长杆11，长杆11的表面开设有长槽12，且长槽12的内部贯穿有基杆13，长槽12的长度大于限位槽7的长度，同时基杆13之间相互平行，将基杆13贯穿在长槽12的内部，当板材原料9与两根基杆13平行时，则板材原料9为水平放置，当板材原料9与两根基杆13不平行时，则说明板材原料9的位置倾斜，可将板材原料9重新调整放置，该项设置能够对板材原料9的位置进行校准，基杆13的中部外表面紧贴有磨砂层14，基杆13通过长槽12与长杆11之间相连接，且基杆13与长杆11之间相互垂直，而且基杆13的中部外表面与磨砂层14的内表面贴合，当板材原料9与基杆13平行，且板材原料9的上表面与基杆13的下表面位于同一水平线上时，将基杆13沿着长槽12方向进行移动，使得磨砂层14能够对板材原料9的上表面进行打磨，该项设置能够保证板材原料9的上表面的光滑，使得印花完毕后的板材原料9外形美观，且其质量较好，基杆13的上方设置有印花模具15，且印花模具15的上方安装有第一滑块16，第一滑块16的外侧设置有第一滑轨17，且第一滑轨17的外侧设置有第二支撑板18，第二支撑板18与第一支撑板2之间相互平行，将印花模具15向下按动，使得印花模具15的下表面与板材原料9的上表面贴合，从而对板材原料9进行印花操作，该装置通过第一滑块16、第一滑轨17和第二支撑板18的设置，使得印花模具15的更换过程较为方便，能够及时对损坏的印花模具15进行更换，第二支撑板18的左右两侧均安装有第一侧方滑块19，且第一侧方滑块19的下方设置有强力弹簧20，强力弹簧20的外侧固定有第一侧方滑轨21，将第二支撑板18向下按动时，第一侧方滑块19沿着第一侧方滑轨21的方向向下移动，直至将印花模具15的下表面与板材原料9的上表面重合，当印花模具15对板材原料9加工完毕后，强力弹簧20会将第二支撑板18重新推动向上，使得第二支撑板18回到原来的位置，然后再更换新的板材原料9，第一侧方滑轨21的上方设置有第二侧方滑轨22，且第二侧方滑轨22的内部安装有第二侧方滑块23，第二侧方滑块23的内侧固定有第三支撑板24，第三支撑板24通过第二侧方滑块23和第二侧方滑轨22与活动板6之间滑动连接，该装置设置有第二侧方滑块23和第二侧方滑轨22，使得第三支撑板24可以进行上下移动，第三支撑板24的上表面四角均安装有连接杆26，且连接杆26的上方安装有平衡板27，平衡板27的上方固定有液压杆28，且液压杆28的上方连接有液压缸29，液压缸29的外侧安装有支架30，通过控制液压缸29使得液压杆28向下延伸，位于液压杆28下方的平衡板27会随之向下移动，液压缸29通过液压杆28与平衡板27之间构成伸缩结构，且液压杆28的下表面与平衡板27的上表面设置为焊接，而且连接杆26之间关于平衡板27的中轴线重合，平衡板27的设置能够将液压杆28带来的通过连接杆26均匀的分散到第三支撑板24上，使得第三支撑板24能够平稳的下降，总架杆25的上端固定有横向平台31，且总架杆25位于第一支撑板2的外侧四角。

工作原理：在使用该装置时，首先将活动板6向外侧拉动，使得下部滑轨3沿着下部滑块4的方向向外侧移动，直至将活动板6从第一支撑板2的内部拉出，将活动板6从第一支撑板2的内部拉出后，再将板材原料9放置在限位槽7的内部，通过限位槽7将板材原料9进行位置的固定，其次将手指放置在弧形槽8处，可以将板材原料9从限位槽7的内部取出，将基杆13贯穿在长槽12的内部，当板材原料9与两根基杆13平行时，则板材原料9为水平放置，当板材原料9与两根基杆13不平行时，则说明板材原料9的位置倾斜，可将板材原料9重新调整放置，基杆13的中部外表面紧贴有磨砂层14，将基杆13沿着长槽12方向进行移动，使得磨砂层14能够对板材原料9的上表面进行打磨，通过控制液压缸29使得液压杆28向下延伸，位于液压杆28下方的平衡板27会随之向下移动，平衡板27的设置能够将液压杆28带来的通过连接杆26均匀的分散到第三支撑板24上，使得第三支撑板24能够平稳的下降，位于第三支撑板24下表面的印花模具15对第二支撑板18上表面的板材原料9进行印花操作，同理位于支撑板18下表面的印花模具15对第一支撑板2上方的板材原料9进行印花操作，当印花模具15对板材原料9加工完毕后，强力弹簧20会将第二支撑板18重新推动向上，使得第二支撑板18回到原来的位置，然后再更换新的板材原料9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。