一种瞄准器的制作方法

本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种瞄准器。

背景技术：

瞄准器作为现代自动枪械的重要配件，其功能正在日益更新换代，而瞄准器上的刻度盘作为调节焦距的必要构件为大家所熟悉，现有技术中，刻度盘一般采用一体浇筑而成，但往往因浇筑模具的精度达不到要求，使得刻度极其模糊，不合格率较高，且往往耗费较多时间，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瞄准器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种瞄准器，包括主机体，所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔右侧内壁设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块内设有电机，所述电机动力连接有延伸入所述第一空腔内的第一转轴，所述第一转轴上设有扇形齿轮，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述第一空腔左右内壁可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上设有与所第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴上设有第一带轮，所述第一空腔左侧设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上设有位于所述第二空腔内的第一锥齿轮，所述第三转轴上设有第二带轮以及第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间传动配合设有第一皮带，所述第一空腔左右内壁可转动的设有第四转轴以及第五转轴，所述第四转轴上设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间传动配合设有第二皮带，所述第四转轴上设有第三齿轮，所述第五转轴上设有第四齿轮，以及第五带轮，所述第一空腔左侧设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上设有位于所述第三空腔内的第二锥齿轮，所述第六转轴上设有位于所述第一空腔内的第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动配合设有第三皮带，所述第三空腔下侧设有第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间可转动的设有第七转轴，所述第七转轴上设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第七转轴上设有位于所述第四空腔内的第五齿轮，所述第五齿轮底部端面设有固定杆，所述第四空腔后侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与所述固定杆之间可转动的设有连杆。

进一步的技术方案，所述主机体内设有活动腔，所述活动腔与所述第二空腔之间可转动的设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述螺纹杆后侧端螺纹配合有需要加工的刻度盘，所述刻度盘底部设有让位槽，所述第一滑槽后侧设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述活动腔之间设有让位腔，所述第二滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块内底壁设有刻刀，所述第三滑块内设有第三滑槽，所述第二滑槽后侧设有第四滑槽，所述第四滑槽内壁设有复位弹簧，所述第二滑槽前后内壁设有线腔，所述线腔内顶壁与所述第三滑块之间设有弹性拉绳。

进一步的技术方案，所述活动腔内底壁设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动安装有与所述让位槽相对的带磁性的推杆，所述第五滑槽内底壁设有第六滑槽，所述第六滑槽内固定设有电磁铁，所述第六滑槽内底壁设有带磁性的第一限位块，所述第一限位块与所述电磁铁设有第一顶压弹簧，所述所述电磁铁顶部端面固定有第二顶压弹簧，所述第一滑动腔后侧设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有与所述第一滑块固定连接的第二限位块，所述第一限位槽内壁与所述第二限位块之间设有第三顶压弹簧，所述第一限位槽与所述第六滑槽之间设有过线腔，所述第一限位块与所述第二限位块之间设有丝线。

进一步的技术方案，所述第二滑槽上侧设有第七滑槽，所述第七滑槽内滑动安装有第一滑杆，所述第七滑槽前后内壁设有第二限位槽，所述第二限位槽内设有与所述第一滑杆固定连接的第三限位块，所述第二限位槽与所述第三限位块之间设有第四顶压弹簧，所述第七滑槽内顶壁设有第八滑槽，所述第八滑槽内滑动安装有向主机体后侧延伸的第二滑杆，所述第八滑槽上下内壁分别设有第三限位槽，所述第三限位槽内设有与所述第二滑杆固定连接的第四限位块，所述第三滑槽内壁与所述第四限位块之间设有第五顶压弹簧，所述主机体后侧铰接有摇杆。

本发明的有益效果是：

当需要工作时，使所述电磁铁通电，将拉动所述推杆向下移动，至与所述让位槽脱离，同时拉动所述第一限位块向上移动，同时将带动所述第二限位块向上移动，且拉动所述第一滑块向上移动，至所述第四齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离啮合，与此同时向上摇动所述摇杆，此时所述摇杆将推动所述第二滑杆向前移动，同时将带动所述第一滑杆向下移动，将推动所述第三滑块下移，至所述第二滑槽内底壁，同时开启所述电机，将带动所述第一转轴转动，同时将带动扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动将带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动将带动所述第六转轴转动，同时将带动所述第三锥齿轮转动，所第三锥齿轮转动将带动所述第五齿轮转动，同时将带动所述第二滑块向后移动，将推动所述刻刀向后移动，同时所述第四齿轮转动一圈后，所述第四齿轮与所述扇形齿轮脱离啮合，所述扇形齿轮继续转动，至与所述第三齿轮啮合，同时将带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动将带动所述第三转轴转动，同时将带动所述螺纹杆转动，待所述扇形齿轮继续转动，至与所述第三齿轮脱离啮合，所述刻度盘转动一个刻度，待刻度刻完后，所述电磁铁断电，装置回到初始位置，此时电机反转，将带动所述螺纹杆反转，同时将带动所述刻度盘向后移动，至与所述螺纹杆脱离，将其取出，开始下一次加工；

本发明结构简单，操作方便，完全实现了自动划刻操作，极为平稳的对工件进行加工，极大的提高了刻度盘刻度的清晰度以及准确度，大大的提高了产品的合格率，极大地增高了出货量，极大地提高了工作效率，且装置机构简单，极大地降低了成本，增大了工厂利润，建设自动化工厂，减少了工人数量，极大地降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明中一种瞄准器外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种瞄准器内部a-a处结构示意图

图3是本发明中一种瞄准器内部b-b处结构示意图。

图4是本发明中一种瞄准器内部c-c处结构示意图。

图5是本发明中一种瞄准器内部d-d处结构示意图。

图6是本发明中一种瞄准器内部e处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种瞄准器，包括主机体10，所述主机体10内设有第一空腔13，所述第一空腔13右侧内壁设有第一滑动腔17，所述第一滑动腔17内滑动安装有第一滑块16，所述第一滑块16内设有电机11，所述电机11动力连接有延伸入所述第一空腔13内的第一转轴12，所述第一转轴12上设有扇形齿轮14，所述第一转轴12上设有第一齿轮15，所述第一空腔13左右内壁可转动的设有第二转轴25，所述第二转轴25上设有与所第一齿轮15啮合的第二齿轮24，所述第二转轴25上设有第一带轮23，所述第一空腔13左侧设有第二空腔39，所述第二空腔39与所述第一空腔13之间可转动的设有第三转轴28，所述第三转轴28上设有位于所述第二空腔39内的第一锥齿轮40，所述第三转轴28上设有第二带轮29以及第三带轮30，所述第三带轮30与所述第一带轮23之间传动配合设有第一皮带22，所述第一空腔13左右内壁可转动的设有第四转轴33以及第五转轴35，所述第四转轴33上设有第四带轮32，所述第四带轮32与所述第二带轮29之间传动配合设有第二皮带27，所述第四转轴33上设有第三齿轮31，所述第五转轴35上设有第四齿轮34，以及第五带轮36，所述第一空腔13左侧设有第三空腔83，所述第三空腔83与所述第一空腔13之间可转动的设有第六转轴38，所述第六转轴38上设有位于所述第三空腔83内的第二锥齿轮85，所述第六转轴38上设有位于所述第一空腔13内的第六带轮37，所述第六带轮37与所述第五带轮36之间传动配合设有第三皮带26，所述第三空腔83下侧设有第四空腔45，所述第四空腔45与所述第三空腔83之间可转动的设有第七转轴86，所述第七转轴86上设有与所述第二锥齿轮85啮合的第三锥齿轮84，所述第七转轴86上设有位于所述第四空腔45内的第五齿轮43，所述第五齿轮43底部端面设有固定杆44，所述第四空腔45后侧设有第一滑槽47，所述第一滑槽47内滑动安装有第二滑块48，所述第二滑块48与所述固定杆44之间可转动的设有连杆46。

有益地或示例性地，所述主机体10内设有活动腔51，所述活动腔51与所述第二空腔39之间可转动的设有螺纹杆42，所述螺纹杆42上设有与所述第一锥齿轮40啮合的第四锥齿轮41，所述螺纹杆42后侧端螺纹配合有需要加工的刻度盘63，所述刻度盘63底部设有让位槽89，所述第一滑槽47后侧设有第二滑槽64，所述第二滑槽64与所述活动腔51之间设有让位腔50，所述第二滑槽64内滑动安装有第三滑块67，所述第三滑块67内底壁设有刻刀49，所述第三滑块67内设有第三滑槽68，所述第二滑槽64后侧设有第四滑槽66，所述第四滑槽66内壁设有复位弹簧65，所述第二滑槽64前后内壁设有线腔70，所述线腔70内顶壁与所述第三滑块67之间设有弹性拉绳69。

有益地或示例性地，所述活动腔51内底壁设有第五滑槽60，所述第五滑槽60内滑动安装有与所述让位槽89相对的带磁性的推杆61，所述第五滑槽60内底壁设有第六滑槽52，所述第六滑槽52内固定设有电磁铁54，所述第六滑槽52内底壁设有带磁性的第一限位块56，所述第一限位块56与所述电磁铁54设有第一顶压弹簧55，所述所述电磁铁54顶部端面固定有第二顶压弹簧53，所述第一滑动腔17后侧设有第一限位槽19，所述第一限位槽19内设有与所述第一滑块16固定连接的第二限位块18，所述第一限位槽19内壁与所述第二限位块18之间设有第三顶压弹簧21，所述第一限位槽19与所述第六滑槽52之间设有过线腔59，所述第一限位块56与所述第二限位块18之间设有丝线57，从而拉动所述第一滑块16。

有益地或示例性地，所述第二滑槽64上侧设有第七滑槽79，所述第七滑槽79内滑动安装有第一滑杆77，所述第七滑槽79前后内壁设有第二限位槽81，所述第二限位槽81内设有与所述第一滑杆77固定连接的第三限位块80，所述第二限位槽81与所述第三限位块80之间设有第四顶压弹簧82，所述第七滑槽79内顶壁设有第八滑槽78，所述第八滑槽78内滑动安装有向主机体10后侧延伸的第二滑杆72，所述第八滑槽78上下内壁分别设有第三限位槽75，所述第三限位槽75内设有与所述第二滑杆72固定连接的第四限位块73，所述第三滑槽75内壁与所述第四限位块73之间设有第五顶压弹簧76，所述主机体10后侧铰接有摇杆71。

初始状态时，将所述刻度盘63与所述推杆61相对，且置于所述螺纹杆42正后方最接近位置，开启所述电机11，将带动所述刻度盘63向前移动，至所述活动腔51的最前侧端面，关闭所述电机11，此时所述第四齿轮34与所述扇形齿轮14未啮合，所述第一齿轮15与所述第二齿轮24啮合，所述推杆61位于所述第六滑槽52内顶壁；

当需要工作时，使所述电磁铁54通电，将拉动所述推杆61向下移动，至与所述让位槽89脱离，同时拉动所述第一限位块56向上移动，同时将带动所述第二限位块18向上移动，且拉动所述第一滑块16向上移动，至所述第四齿轮34与所述扇形齿轮14啮合，所述第一齿轮15与所述第二齿轮24脱离啮合，与此同时向上摇动所述摇杆71，此时所述摇杆71将推动所述第二滑杆72向前移动，同时将带动所述第一滑杆77向下移动，将推动所述第三滑块67下移，至所述第二滑槽64内底壁，同时开启所述电机11，将带动所述第一转轴12转动，同时将带动扇形齿轮14转动，所述扇形齿轮14转动将带动所述第四齿轮34转动，所述第四齿轮34转动将带动所述第六转轴38转动，同时将带动所述第三锥齿轮84转动，所第三锥齿轮84转动将带动所述第五齿轮43转动，同时将带动所述第二滑块48向后移动，将推动所述刻刀49向后移动，同时所述第四齿轮34转动一圈后，所述第四齿轮34与所述扇形齿轮14脱离啮合，所述扇形齿轮14继续转动，至与所述第三齿轮31啮合，同时将带动所述第三齿轮31转动，所述第三齿轮31转动将带动所述第三转轴28转动，同时将带动所述螺纹杆42转动，待所述扇形齿轮14继续转动，至与所述第三齿轮31脱离啮合，所述刻度盘63转动一个刻度，待刻度刻完后，所述电磁铁54断电，装置回到初始位置，此时电机11反转，将带动所述螺纹杆42反转，同时将带动所述刻度盘63向后移动，至与所述螺纹杆42脱离，将其取出，开始下一次加工。

本发明的有益效果是：当需要工作时，使所述电磁铁通电，将拉动所述推杆向下移动，至与所述让位槽脱离，同时拉动所述第一限位块向上移动，同时将带动所述第二限位块向上移动，且拉动所述第一滑块向上移动，至所述第四齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮脱离啮合，与此同时向上摇动所述摇杆，此时所述摇杆将推动所述第二滑杆向前移动，同时将带动所述第一滑杆向下移动，将推动所述第三滑块下移，至所述第二滑槽内底壁，同时开启所述电机，将带动所述第一转轴转动，同时将带动扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动将带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动将带动所述第六转轴转动，同时将带动所述第三锥齿轮转动，所第三锥齿轮转动将带动所述第五齿轮转动，同时将带动所述第二滑块向后移动，将推动所述刻刀向后移动，同时所述第四齿轮转动一圈后，所述第四齿轮与所述扇形齿轮脱离啮合，所述扇形齿轮继续转动，至与所述第三齿轮啮合，同时将带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动将带动所述第三转轴转动，同时将带动所述螺纹杆转动，待所述扇形齿轮继续转动，至与所述第三齿轮脱离啮合，所述刻度盘转动一个刻度，待刻度刻完后，所述电磁铁断电，装置回到初始位置，此时电机反转，将带动所述螺纹杆反转，同时将带动所述刻度盘向后移动，至与所述螺纹杆脱离，将其取出，开始下一次加工；

本发明结构简单，操作方便，完全实现了自动划刻操作，极为平稳的对工件进行加工，极大的提高了刻度盘刻度的清晰度以及准确度，大大的提高了产品的合格率，极大地增高了出货量，极大地提高了工作效率，且装置机构简单，极大地降低了成本，增大了工厂利润，建设自动化工厂，减少了工人数量，极大地降低了人工成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。