豆渣纤维食品加工工艺的制作方法

本发明涉及豆制品加工
技术领域：
，具体为豆渣纤维食品加工工艺。
背景技术：
：豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，具有蛋白质，脂肪，钙，磷，铁等多种营养物质，中国是豆腐生产的发源地，具有悠久的豆腐生产历史，豆腐的生产、销售量都较大，相应的豆渣产量也很大，随着科学的发展，人类文化素质的提高，人们已从营养学的角度开始重新认识豆渣。经研究证明，大豆中有一部分营养成分残留在豆渣中，一般豆渣含水份85％，蛋白质3.0％，脂肪0.5％，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，因此豆渣制成的豆渣饼等食品已经逐渐出现在千家万户中，现阶段，豆渣食品加工工艺中，豆渣在选取、加工过程中，容易因豆渣的的粒径过大，影响豆渣食品的加工，也容易因豆渣粒径过大，影响豆渣食品加工完成后的口感。技术实现要素：本发明提供豆渣纤维食品加工工艺，可以有效解决上述
背景技术：
中提出的等方面的豆渣食品加工工艺中，豆渣在选取、加工过程中，容易因豆渣的的粒径过大，影响豆渣食品的加工，也容易因豆渣粒径过大，影响豆渣食品加工完成后的口感的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：s1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；s2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；s3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；s4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；s5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；s6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；s7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；s8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；s9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。根据上述技术方案，所述步骤s1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。根据上述技术方案，所述步骤s2中研磨机的电源为220v，所述初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。根据上述技术方案，所述步骤s3中烘干机的烘干温度为120℃，所述烘干机对豆渣的烘干时间为20min。根据上述技术方案，所述步骤s4具体包括以下步骤：a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。根据上述技术方案，所述步骤s5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，所述对豆渣的杀菌时间为20min。根据上述技术方案，所述步骤s6中其他配料由面粉、玉米粉、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，所述豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。根据上述技术方案，所述步骤s7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。根据上述技术方案，所述步骤s8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，所述烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。根据上述技术方案，所述步骤s9中所述烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：通过按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取适量的豆渣原料，选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时选取豆渣产出后1天内的豆渣，避免因豆渣运输储存时间较长，影响后续制作工艺和豆渣饼的口感，选取的豆渣通过研磨机进行初步研磨和二次研磨，可避免制成的豆渣粒径过大，影响后期加工工艺和豆渣饼的口感，随后将研磨后的豆渣放入烘干机内进行烘干，将豆渣粉加入烘干机内，对豆渣进行烘干，紧接着将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选，随后将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选，可对豆渣进行分级筛选，筛选的效率高，且筛选时筛网不易堵塞，初步筛选和二次筛选时筛选出的粒径过大的豆渣，会加入研磨机中进行二次研磨，可避免豆渣研磨的不彻底，粒径过大，影响豆渣的后续加工工艺和制成的豆渣饼口感，筛选后的豆渣会通过输送带输送至紫外线杀菌器，平铺在紫外线杀菌器内，进行杀菌，可对豆渣进行消毒杀菌，随后将豆渣、面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂按配比进行混合，加入搅拌机中进行均匀搅拌，均匀搅拌后的豆渣面团注入瞬间高温杀菌后的模具中，将豆渣面团放入烘烤机内，进行烘烤，烘烤结束后，将豆渣饼放置在干净卫生的环境内进行闲置降温，在豆渣饼温度降温后，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的步骤示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：s1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；s2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；s3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；s4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；s5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；s6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；s7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；s8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；s9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。根据上述技术特征，步骤s1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。根据上述技术特征，步骤s2中研磨机的电源为220v，初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。根据上述技术特征，步骤s3中烘干机的烘干温度为120℃，烘干机对豆渣的烘干时间为20min。根据上述技术特征，步骤s4具体包括以下步骤：a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。根据上述技术特征，步骤s5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，对豆渣的杀菌时间为20min。根据上述技术特征，步骤s6中其他配料由面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。根据上述技术特征，步骤s7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。根据上述技术特征，步骤s8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。根据上述技术特征，步骤s9中烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。实施例2：如图1所示，豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：s1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；s2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；s3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；s4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；s5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；s6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；s7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；s8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；s9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。根据上述技术特征，步骤s1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。根据上述技术特征，步骤s2中研磨机的电源为220v，初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。根据上述技术特征，步骤s3中烘干机的烘干温度为120℃，烘干机对豆渣的烘干时间为20min。根据上述技术特征，步骤s4具体包括以下步骤：a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。根据上述技术特征，步骤s5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，对豆渣的杀菌时间为20min。根据上述技术特征，步骤s6中其他配料由面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，豆渣的分量为50％，面粉的分量为14％，玉米粉的分量为13％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。根据上述技术特征，步骤s7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。根据上述技术特征，步骤s8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。根据上述技术特征，步骤s9中烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。实施例3：如图1所示，豆渣纤维食品加工工艺，包括如下步骤：s1、选取：按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取豆渣原料；s2、研磨：将选取的豆渣原料加入研磨机中进行研磨；s3、烘干：选取研磨后的豆渣放入烘干机中进行烘干；s4、筛选：将烘干的豆渣放入振动筛选机中进行筛选，除去粒径过大的豆渣；s5、杀菌：将筛选后的豆渣加入紫外线杀菌器中进行杀菌；s6、混合搅拌：将豆渣与其他配料以重量配比进行混合，放入搅拌机中进行均匀搅拌；s7、注模：将搅拌均匀的豆渣面团注入模具中；s8、烘烤：将模具与其中的豆渣面团放入烘烤机中进行烘烤；s9、包装：将烘烤后的豆渣饼闲置降温后，进行包装。根据上述技术特征，步骤s1中称取的豆渣原料需选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时需选取豆渣产出后1天内的豆渣。根据上述技术特征，步骤s2中研磨机的电源为220v，初步研磨后的豆渣需重新加入研磨机进行二次研磨。根据上述技术特征，步骤s3中烘干机的烘干温度为120℃，烘干机对豆渣的烘干时间为20min。根据上述技术特征，步骤s4具体包括以下步骤：a：将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选；b：将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选；c：将初步筛选和二次筛选筛选出的粒径过大的豆渣加入步骤2中的研磨机中进行二次研磨。根据上述技术特征，步骤s5中是将筛选后的豆渣，进行平铺后，通过紫外线杀菌器进行杀菌，对豆渣的杀菌时间为20min。根据上述技术特征，步骤s6中其他配料由面粉、玉米粉、鸡蛋、芝麻、食盐、小苏打、花生油和天然防腐剂组成，豆渣的分量为30％，面粉的分量为24％，玉米粉的分量为23％，鸡蛋的分量为10％，芝麻的分量为5％，食盐的分量为2％，小苏打的分量为3％，花生油的分量为2.5％，天然防腐剂的分量为0.5％。根据上述技术特征，步骤s7中将搅拌均匀的豆渣面团注入模具前，模具会通过瞬间高温消毒。根据上述技术特征，步骤s8中烘烤机对模具中的豆渣面团的烘烤温度为130℃，烘烤机对豆渣面团的烘烤时间为30min。根据上述技术特征，步骤s9中烘烤后的豆渣饼闲置至豆渣饼温度低于40℃，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。本发明按照实施例1-3制成的豆渣食品进行检测，结果如表1，表1检测结果检验项目实施例1实施例2实施例3豆渣分量(％)405030面粉分量(％)191424玉米粉分量(％)181323豆渣饼硬度适中较硬易碎豆渣饼粒度适中粒度较大粒度较小通过检测结果可以发现，加入豆渣的分量为40％，面粉的分量为19％，玉米粉的分量为18％时，豆渣饼的硬度最为适中，豆渣饼的粒度最为适中，豆渣饼的口感最好。基于上述，本发明的优点在于：通过按照豆渣纤维食品的原料重量配比称取适量的豆渣原料，选取豆渣产出后2天内的豆渣，夏季时选取豆渣产出后1天内的豆渣，避免因豆渣运输储存时间较长，影响后续制作工艺和豆渣饼的口感，选取的豆渣通过研磨机进行初步研磨和二次研磨，可避免制成的豆渣粒径过大，影响后期加工工艺和豆渣饼的口感，随后将研磨后的豆渣放入烘干机内进行烘干，将豆渣粉加入烘干机内，设定烘干机的烘干温度为120℃，对豆渣进行时间为20min的烘干，紧接着将烘干后的豆渣加入目数为50目的振动筛选机中进行初步筛选，随后将初步筛选后的豆渣加入目数为100目的振动筛选机中进行二次筛选，可对豆渣进行分级筛选，筛选的效率高，且筛选时筛网不易堵塞，初步筛选和二次筛选时筛选出的粒径过大的豆渣，会加入研磨机中进行二次研磨，可避免豆渣研磨的不彻底，粒径过大，影响豆渣的后续加工工艺和制成的豆渣饼口感，筛选后的豆渣会通过输送带输送至紫外线杀菌器，平铺在紫外线杀菌器内，进行20min的杀菌，可对豆渣进行消毒杀菌，随后将分量为40％的豆渣、分量为19％的面粉、分量为18％的玉米粉、分量为10％的鸡蛋、分量为5％的芝麻、分量为2％的食盐、分量为3％的小苏打、分量为2.5％的花生油和分量为0.5％的天然防腐剂进行混合，加入搅拌机中进行均匀搅拌，均匀搅拌后的豆渣面团注入瞬间高温杀菌后的模具中，将豆渣面团放入烘烤机内，设定烘烤温度为130℃，进行30min的烘烤，烘烤结束后，将豆渣饼放置在干净卫生的环境内进行闲置降温，在豆渣饼温度低于40℃后，向包装袋中充入氮气对豆渣饼进行包装。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12