一种基于带传动的装裱机的制作方法

本实用新型涉及一种装裱机，具体为一种基于带传动的装裱机。

背景技术：

装裱工艺距今已有1700多年的历史，书画装裱机的出现替代了耗时费力、工艺繁杂的传统手工装裱书画，现有的书画装裱机多以液压缸或蜗轮蜗杆为驱动单元驱动压板的上下往复运动，然而液压缸所用的液压油成本高、处理困难且污染环境，液压缸也易出现漏油现象造成工作环境的不清洁；蜗轮蜗杆传动具有较大的传动比，蜗杆转速高，蜗杆与电机需要借助联轴器连接，工作过程中易产生较大的噪音。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种基于带传动的装裱机，减少了装裱过程中对环境的污染,且噪声低，工作环境好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种基于带传动的装裱机，包括借助支架安装的工作台、位于工作台上方的压板、控制单元以及借助电机驱动并使工作台、压板之间形成相对运动的传动机构，关键在于，所述的支架上固连有带有导向孔的横梁，所述的传动机构包括与电机的输出轴连接的主动轮、同步带、一组借助同步带与主动轮传动连接的从动轮、与从动轮固连的丝杠螺母和与丝杠螺母配套的丝杠轴，所述的从动轮借助安装座安装于横梁上，丝杠轴穿过横梁上的导向孔与工作台的下表面固连或与压板的上表面固连，所述的电机的受控端与控制单元的控制端连接。

所述的升降驱动单元还包括用于将同步带张紧的张紧轮。

所述的工作台的上表面设置有海绵层，所述的海绵层的厚度为4-6cm，海绵层的四角处分别设置有压力传感器，压力传感器距海绵层的上端的距离为1-3cm，压力传感器的信号输出端与控制单元的信号接收端连接。

本实用新型的有益效果：使用丝杠螺母、丝杠轴代替液压缸或蜗轮蜗杆，主动轮、从动轮、同步带组成带传动，带传动传动平稳，噪音小，丝杠螺母、丝杠轴组成丝杠，电机驱动主动轮旋转，同步带将动力传递至从动轮，从动轮带动丝杠螺母旋转，使丝杠轴上、下移动，从而实现压板与工作台的相对运动，实现装裱操作，同步带的传动方式保证多个丝杠能够同步工作，该装裱机采用丝杠和带传动相配合的方式来进行装裱，噪音小且无污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1在工作状态时的结构示意图；

附图中，1代表工作台，2代表压板，3代表横梁，4代表电机，5代表主动轮，6代表同步带，7代表从动轮，8代表丝杠螺母，9代表丝杠轴，10代表张紧轮，11代表安装座,12代表海绵层。

具体实施方式

一种基于带传动的装裱机，包括借助支架安装的工作台1、位于工作台1上方的压板2、控制单元以及借助电机4驱动并使工作台1、压板2之间形成相对运动的传动机构，关键是，所述的支架上固连有带有导向孔的横梁3，所述的传动机构包括与电机4的输出轴连接的主动轮5、同步带6、一组借助同步带6与主动轮5传动连接的从动轮7、与从动轮7固连的丝杠螺母8和与丝杠螺母8配套的丝杠轴9，所述的从动轮7借助安装座11安装于横梁3上，丝杠轴9穿过横梁3上的导向孔与工作台1的下表面固连或与压板2的上表面固连，所述的电机4的受控端与控制单元的控制端连接。

具体实施例如图1-2所示，横梁3位于压板2上方并与工作台1固连，两个丝杠轴9均匀地竖直设置在压板2上端面上并穿过横梁3上的导向孔，制成成本、运行成本低，丝杠螺母8与丝杠轴9旋合，从动轮7同轴设置在丝杠螺母8的外圆周上并与丝杠螺母8固连，从动轮7借助安装座11安装于横梁3上且具有旋转的自由度，从动轮7与主动轮5之间设置有张紧轮10，张紧轮10借助连接板与横梁3连接。丝杠螺母8与丝杠轴9为滚珠丝杠。

工作台1上表面设置有海绵层12，工作时，将装裱件放置在工作台1上的海绵层12上，通过控制单元接通电机4的电源，电机4驱动主动轮5旋转，主动轮5借助同步带6将动能传递至从动轮7，丝杠螺母8旋转，使丝杠轴9带动压板2向下移动，同步带6同时驱动丝杠螺母8工作，保证压板2上下移动过程中不会发生偏斜。张紧轮10位于同步带6的外侧，将同步带6张紧，并增大了同步带6对从主动轮5、动轮7的包角，保证动力的有效传输。压板2下降过程中与海绵层12上的装裱件接触并压紧。

海绵层12的厚度为5cm，且海绵层12的四角处分别设置有压力传感器，压力传感器距海绵层12的上端的距离为2cm，距离过小则容易影响装裱件的质量，距离过大感应不灵敏，压力传感器的信号输出端与控制单元的信号接收端连接，当压板2继续下压时，海绵层12压缩变形，压力传感器感应到压力后将压力信号传递至控制单元。

当控制单元接收到4个压力传感器发出的信号后，则表明压板2与装裱件完全贴合压紧，此时控制单元切断电机4的电源，电机4停止工作，压板2不再继续向下。若控制单元未接收满4个压力传感器的信号，则表明压板2仍有未与工作台1上装裱件完全接触压实的位置，则压板2继续下降至控制单元接收到4个压力传感器的信号，控制单元切断电机4的电源，电机4停止工作既保证了压板2充分与装裱件接触，保证装裱质量，还能检测压板2与工作台1的平行度，使制作、装配更加简便，同时压板2的制作精度无需太高亦能实现良好的装裱效果。

海绵层12内还设置有限位块，同时电机4上还安装有变频器，限位块对压板2的向下运动形成限位，进一步防止压板2过度下压影响装裱质量，在压板2与限位块接触时，电机4仍在工作，因此主动轮5仍在借助同步带6驱动从动轮7，但压板2则不再下降，容易造成电机4、工作台1或同步带6的损坏，因此增设了变频器，变频器能够检测电机的电压、电流，并及时进行调整，对电机进行过载保护，防止造成电机或其他部件受损。限位块与压力传感器高度相同或略低于压力传感器。

工作完成后，控制单元控制电机进行反转，使丝杠轴9带动压板2上升，为下一次装裱作准备。

本实用新型以带传动驱动丝杠，工作环境洁净无漏油污染，噪音小，工作平稳可靠，且安装、矫正方便，能够自动识别压板是否压到位，并自动停止继续下压，有效提高装裱质量和装裱速率。