一种陶瓷烘干装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷烘干装置。

背景技术：

陶瓷贴花，是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法，陶瓷釉上贴花是陶瓷贴花工艺中的一种，其生产流程是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结，即将图案用陶器色料网印在PVB薄膜面上，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜碳化分解，彩色图案附着于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩转移。在PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面后，由于PVB薄膜上含有酒精等有机溶剂，如果直接放入烤花窑炉中，陶瓷产品升温过快，有机溶剂会迅速蒸发，会影响贴花的质量，导致产品外观不合格而造成产品报废，影响产品的质量和合格率，因此，需要提供一种陶瓷烘干装置，在对陶瓷进行烘干，在进入烤花窑炉之前，将陶瓷产品上的有机溶剂进行烘干，提高产品的合格率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷烘干装置，可以解决现有技术合格率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种陶瓷烘干装置，包括烘干炉体、支架、传送带，所述烘干炉体安装在支架上，所述支架上部设有滑槽，且滑槽穿过烘干炉体内腔，所述支架一侧设有驱动轮和电机，驱动轮通过皮带与电机连接，所述传送带安装在滑槽上，并与驱动轮连接，所述烘干炉体设有进气口和排气口，所述进气口通过烟气道与烤花炉连接，所述排气口位于烘干炉体的上部。

所述传送带包括链条和多根横杆，所述横杆间隔安装在链条上，且横杆与链条在水平面上相互垂直，所述链条与驱动轮连接，所述横杆安装在滑槽内。

所述链条上设有固定块，横杆通过固定块与链条连接。

所述横杆为竹片。

所述进气口有3至5个，且进气口位于烘干炉体下部。

所述排气口上设有抽风机。

所述横杆之间的间隔为3cm至6cm。

本实用新型的有益效果在于：通过烘干炉体加热对陶瓷产品进行加热，在陶瓷产品进入烤花炉前进行烘干，缓慢的烘干PVB薄膜上的有机溶剂，避免有机溶剂挥发过快而影响贴花的外观，且烘干炉体通过烟气道与烤花炉连接，将烤花炉中的高温烟气导入烘干炉中，利用烤花炉的余热进行陶瓷烘干，提高能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是烘干炉体的侧视图；

图3是链条和横杆的放大视图；

图中：1-烘干炉体，2-支架，3-传送带，4-滑槽，5-驱动轮，6-电机，7-烟气道，8-排气口，9-链条，10-横杆，11-固定块，12-进气口。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，一种陶瓷烘干装置，包括烘干炉体1、支架2、传送带3，所述烘干炉体1安装在支架2上，所述支架2上部设有滑槽4，且滑槽4穿过烘干炉体1内腔，所述支架2一侧设有驱动轮5和电机6，驱动轮5通过皮带与电机6连接，所述传送带3安装在滑槽4上，并与驱动轮5连接，所述烘干炉体1设有进气口12和排气口8，所述进气口12通过烟气道7与烤花炉连接，所述排气口8位于烘干炉体1的上部。

陶瓷产品在贴花后，将陶瓷产品放在传送带3上，传送带3在驱动轮5和电机6的带动下将陶瓷产品送入烘干炉体1内，烘干炉体1为立方体空腔壳体，烟气道7通过风机将烤花炉内的热空气抽送至烘干炉体1内，热空气从烘干炉体1下部进入烘干炉体1，与传送带3上的陶瓷产品接触，使PVB薄膜上的有机溶剂缓慢挥发，避免有机溶剂挥发过快而影响贴花的外观。

如图3所示，所述传送带3包括链条9和多根横杆10，所述横杆10间隔安装在链条9上，且横杆10与链条9在水平面上相互垂直，所述链条9与驱动轮5连接，所述横杆10安装在滑槽4内，通过驱动轮5拉动链条9，是整条传送带3可以移动，用于将陶瓷产品送入烘干炉体1内，进行烘干。

所述链条9上设有固定块11，横杆10通过固定块11与链条9连接，防止横杆10在使用过程中移位，影响设备的正常运转。

所述横杆10为竹片，竹片耐热性好，且质地较软，不易碰坏陶瓷，且重量较轻，可以降低电机的驱动功率。

所述进气口12有3至5个，且进气口12位于烘干炉体1下部，从烤花炉过来的热空气通过多个进气口12进入烘干炉体1内，使整的烘干炉体1内温度上升，可使PVB薄膜上的有机溶剂在3分钟左右挥发完。

所述排气口8上设有抽风机，将排气口8内的热空气抽离烘干炉体1，并防止热空气从烘干炉体1两侧流出，影响工人的作业。

所述横杆10之间的间隔为3cm至6cm，间距过大，陶瓷产品容易从间隙中落下，间距过小，传送带成本高，且重量重，电机的驱动功率高。