一种多轴雕铣机的制作方法

本实用新型涉及雕铣机设备技术领域，尤其涉及一种多轴雕铣机。

背景技术：

随着我国制造行业的不断发展，各种优良设备投入到机械加工生产中，机械化代替人工操作，来提高生产效率，在产品雕铣加工中，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，在机械制造行业中，得到广泛运用，雕铣机以它性价比高，加工速度快，加工精度高，以及加工产品光洁度好等优点，在机床加工业越来越占有重要地位，成为工业自动化必不可少的一个加工环节。

在传统的数控机床雕铣机使用中，单轴雕铣机作为常规的机械设备在生产线上使用，对产品进行铣削，完成一道加工工序后需要对单轴上的刀具进行更换，才能进行下一道工序的精加工，更换麻烦，效率低，无法让产品得到大批量生产，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多轴雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多轴雕铣机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有滑轨基座，所述滑轨基座的上端面设置有两组第一滑轨，两组所述第一滑轨滑动连接有工作台，所述工作台的后端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的后端转动连接有伺服电机，且伺服电机固定安装在滑轨基座后端顶部，所述伺服电机的型号为110MB120C-501000,所述凹槽的底部设置有两组液压缸，且两组液压缸位于滑轨基座的两侧并延伸至底座的内部，两组所述液压缸的顶部设置有龙门架，所述龙门架的前端面设置有轴承座和两组第二滑轨，且轴承座位于两组第二滑轨的右侧中间，所述轴承座的左侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有滑块，且延伸至滑块的后端面，所述第二螺杆的后端转动连接有与第一螺杆后端转动连接的相同结构的伺服电机，所述滑块的左侧固定连接有轴盒，所述轴盒的内部开设有多组轴柱收纳腔，所述轴盒的底部设置有轴柱，且延伸至轴柱收纳腔的内部，所述轴柱的底部设置有刀具。

优选地，上述多轴雕铣机中，两组所述液压缸的内部设置有第一活塞，且位于龙门架的底部，两组所述液压缸的底部通过油管连接有泵体，所述泵体的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部铰链连接有杠杆手柄，所述杠杆手柄的左端活动连接有铰基座，所述铰基座的底部固定连接在凹槽的底部，所述油管上设置有电磁吸油单向阀、电磁排油单向阀和电磁放油阀，所述油管的底部设置有滤油器并延伸到油箱的内部下端，通过底座内部设置的液压传动系统实现对龙门架在Z轴方向上的移动，让轴柱的底部的刀具实现有效进给。

优选地，上述多轴雕铣机中，所述底座的底部安装有橡胶垫，避免底座的底部与地面长时间的接触摩擦受损，导致底座的不平稳，影响产品的加工精度。

优选地，上述多轴雕铣机中，所述工作台经高频淬火处理，且硬度达到HRC48度以上，保证产品放置在工作台上加工时，不会对工作台造成损坏，影响到产品的加工精度，以及加工效率。

优选地，上述多轴雕铣机中，所述滑轨基座的宽度小于龙门架中间开口长度，所述工作台的宽度小于滑轨基座的宽度，让工作台能在滑轨基座上滑行足够的长度，实现Y轴方向上的有效进给，保证能精确的加工到位。

优选地，上述多轴雕铣机中，所述底座侧端面开设有减震孔，在机床高速加工时，起到减震作用，确保定位进度和运动直线度在精确度规格范围内。

优选地，上述多轴雕铣机中，所述轴柱和轴柱收纳腔呈矩形阵列分布，方便轴柱从轴柱收纳腔中进出，避免多组轴柱底部设置的刀具之间干涉，影响加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过操作杠杆手柄在竖直平面内的上下运动，带动第二活塞在泵体中上下移动，再先后开启油管上的电磁吸油单向阀和电磁排油单向阀，先将油箱中的油液通过油管输送到泵体中，油液再通过油管从泵体中输送到液压缸中，通过液压的作用，推动第一活塞向上运动，通过开启油管上的电磁放油阀将液压缸中的油液回收到油箱中，让第一活塞向下运动，共同实现第一活塞顶部设置的龙门架在Z轴方向上的进给，通过伺服电机的转动，带动第二螺杆的转动，第二螺杆螺纹贯穿连接滑块，让滑块在龙门架的前端面设置的两组第二滑轨上左右滑动，实现在X轴方向上的进给，通过控制装置控制轴柱在轴盒内部开设的多组轴柱收纳腔中伸缩，实现多轴柱的更换，进一步实现刀具的更换，提高加工效率，另一方面通过伺服电机带动第一螺杆的转动，第一螺杆螺纹连接工作台，让工作台在滑轨基座上端面设置的两组第一滑轨上滑行，实现在Y轴方向上的进给，共同实现产品在工作台上的高速度，高效率，高精度的加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的轴盒主剖视图二；

图3为本实用新型的轴盒俯剖视图三；

图4为本实用新型的龙门架的液压传动工作原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-凹槽，3-滑轨基座，4-第一滑轨，5-工作台，6-第一螺杆，7-伺服电机，8-液压缸，9-龙门架，10-轴承座，11-第二滑轨，12-第二螺杆，13-滑块，14-轴盒，15-轴柱收纳腔，16-轴柱，17-刀具，18-第一活塞，19-油管，20-泵体，21-第二活塞，22-活塞杆，23-杠杆手柄，24-铰基座，25-电磁吸油单向阀，26-电磁排油单向阀，27-电磁放油阀，28-滤油器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种多轴雕铣机，包括底座1，底座1的底部安装有橡胶垫，避免底座1的底部与地面长时间的接触摩擦受损，导致底座1的不平稳，影响产品的加工精度，底座1的侧端面开设有减震孔，在机床高速加工时，起到减震作用，确保定位进度和运动直线度在精确度规格范围内，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2底部固定连接有滑轨基座3，滑轨基座3的上端面设置有两组第一滑轨4，两组第一滑轨4滑动连接有工作台5，工作台5经高频淬火处理，且硬度达到HRC48度以上，保证产品放置在工作台5上加工时，不会对工作台5造成损坏，影响到产品的加工精度，以及加工效率，工作台5的后端螺纹连接有第一螺杆6，第一螺杆6的后端转动连接有伺服电机7，且伺服电机7固定安装在滑轨基座3后端顶部，伺服电机7的型号为110MB120C-501000,凹槽2的底部设置有两组液压缸8，且两组液压缸8位于滑轨基座3的两侧并延伸至底座1的内部，两组液压缸8的顶部设置有龙门架9，滑轨基座3的宽度小于龙门架9中间开口长度，工作台5的宽度小于滑轨基座3的宽度，让工作台5能在滑轨基座3上滑行足够的长度，实现Y轴方向上的有效进给，保证能精确的加工到位，龙门架9的前端面设置有轴承座10和两组第二滑轨11，且轴承座10位于两组第二滑轨11的右侧中间，轴承座10的左侧转动连接有第二螺杆12，第二螺杆12螺纹连接有滑块13，且延伸至滑块13的后端面，第二螺杆12的后端转动连接有与第一螺杆6后端转动连接的相同结构的伺服电机7，滑块13的左侧固定连接有轴盒14，所述轴盒14的内部开设有轴柱收纳腔15，轴盒14的底部设置有轴柱16，且延伸至轴柱收纳腔15的内部，轴柱16的底部设置有刀具17，轴柱16和轴柱收纳腔15呈矩形阵列分布，方便轴柱16从轴柱收纳腔中15进出，避免多组轴柱16底部设置的刀具17之间干涉，从而实现多轴多刀快速更换进行产品的快速加工。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过操作杠杆手柄23在竖直平面内的上下运动，带动第二活塞21在泵体20中上下移动，再先后开启油管19上的电磁吸油单向阀25和电磁排油单向阀26，先将油箱中的油液通过油管19输送到泵体20中，油液再通过油管19从泵体20中输送到液压缸8中，通过液压的作用，推动第一活塞18向上运动，通过开启油管19上的电磁放油阀27将液压缸8中的油液回收到油箱中，让第一活塞18向下运动，共同实现第一活塞18顶部设置的龙门架9在Z轴方向上的进给，通过伺服电机7的转动，带动第二螺杆12的转动，第二螺杆12螺纹贯穿连接滑块13，让滑块13在龙门架9的前端面设置的两组第二滑轨11上左右滑动，实现在X轴方向上的进给，通过控制装置控制轴柱16在轴盒14内部开设的多组轴柱收纳腔15中伸缩，实现多轴柱16的更换，进一步实现刀具的更换，提高加工效率，另一方面通过伺服电机7带动第一螺杆6的转动，第一螺杆6螺纹连接工作台5，让工作台5在滑轨基座3上端面设置的两组第一滑轨4上滑行，实现在Y轴方向上的进给，共同实现产品在工作台4上的高速度，高效率，高精度的加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。