一种带有螺旋圆管的冷却式压纹版辊的制作方法

本实用新型具体涉及一种带有螺旋圆管的冷却式压纹版辊。

背景技术：

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

用压纹版辊压图案时，图案压花效果与运行的版辊表面温度有很大的关系，版辊表面温度的有效控制与调节直接关系到被压纹产品的质量。而现有的压纹版辊存在版辊表面冷却效果差和版辊表面温差大的问题，不能完成对高质量压纹效果产品的压纹任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有螺旋圆管的冷却式压纹版辊，以达到冷却效果好、能进行高质量压纹的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。

一种带有螺旋圆管的冷却式压纹版辊，包括有辊体，及安装于辊体两侧的支撑架，及安装于支撑架上的、且位于辊体下方的冷却装置，所述辊体包括有辊筒、及安装于辊筒内的内辊体、及缠绕于内辊体上的螺旋冷却管、及安装于辊体两端的辊轴，所述冷却装置包括有循环水泵、及连通于循环水泵上的蛇形冷却水管、及安装于蛇形冷却水管上的散热片、及位于蛇形冷却水管下方与蛇形冷却水管正对的吹风装置，所述吹风装置由一个以上的、呈等距设置的吹风风扇组成，所述吹风装置下方设有驱动吹风风扇的交流电机。

作为优选，所述辊筒、蛇形冷却水管和吹风装置处于同一直线设置。

作为优选，所述循环水泵包括有进水泵、出水泵和循环水管。

作为优选，所述螺旋冷却管呈等间隔螺旋缠绕在内辊体的外壁上的。

作为优选，所述散热片为铜片。

原理说明：

采用内外双散热的结构，使版辊的表面温度差在2℃以内，合理的版辊结构设计，通过内外配合冷却来控制运行的版辊表面温差，从而使得图案效果有明显提高。

本实用新型的有益效果是：通过分段组装的方式，将内辊体与外辊体分别拆装呈一个个独立的个体，然后再根据作业需要进行组装，既可以单独调整其中一部分外辊体的图案，又可以完全调整整个外辊体的图案，从而达到了灵活调整的效果，同时，各个独立的辊体之间采用紧密的嵌入式配合，不但更换方便，而且在进行压花作业时，也可以避免压花的质量受到影响。

附图说明

图1为本实用新型一种带有螺旋圆管的冷却式压纹版辊的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种带有螺旋圆管的冷却式压纹版辊，包括有辊体1，及安装于辊体1两侧的支撑架2，及安装于支撑架2上的、且位于辊体1下方的冷却装置3，所述辊体1包括有辊筒11、及安装于辊筒11内的内辊体12、及缠绕于内辊体12上的螺旋冷却管13、及安装于辊体1两端的辊轴14，所述冷却装置3包括有循环水泵31、及连通于循环水泵31上的蛇形冷却水管32、及安装于蛇形冷却水管32上的散热片33、及位于蛇形冷却水管32下方与蛇形冷却水管32正对的吹风装置34，所述吹风装置34由一个以上的、呈等距设置的吹风风扇组成，所述吹风装置34下方设有驱动吹风风扇的交流电机35，在本实施例中，所采用的交流电机35的型号为ui-28617，所述辊筒11、蛇形冷却水管32和吹风装置34处于同一直线设置，所述循环水泵31包括有进水泵311、出水泵312和循环水管313，在本实施例中，所采用的进水泵311和出水泵312的型号为TDA35，所述螺旋冷却管13呈等间隔螺旋缠绕在内辊体12的外壁上的，所述散热片33为铜片。

使用说明：

在进行作业时，首先将进水泵311与出水泵312打开，然后开启交流电机35，驱动吹风风扇进行转动，同时均匀转动辊筒11，接着启动辊体1内部的螺旋冷却管13，待内外同时冷却5min时间后，即可启动辊筒11进行压纹作业，待完成压纹作业后，依次关闭吹风风扇、循环水泵31和螺旋冷却管13，然后拆卸出辊筒11进行清洗即可。

本实用新型的有益效果是：通过分段组装的方式，将内辊体与外辊体分别拆装呈一个个独立的个体，然后再根据作业需要进行组装，既可以单独调整其中一部分外辊体的图案，又可以完全调整整个外辊体的图案，从而达到了灵活调整的效果，同时，各个独立的辊体之间采用紧密的嵌入式配合，不但更换方便，而且在进行压花作业时，也可以避免压花的质量受到影响。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。