一种高度可调的机械加工用刻印装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高度可调的机械加工用刻印装置。

背景技术：

目前，在机械设备的加工制造过程中，我们经常需要在机械部件的表面标注机械的货号、型号和批号等产品信息，由于机械的特殊性，在机械运转一段时间后，喷涂于机械部件表面的产品信息会被慢慢磨掉，这不利于人们的识别，所以在机械设备加工制作过程中，人们选择刻印的方式对机械产品进行标准。

如中国专利申请号为CN201720646319.0的一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，包括底板，底板顶部的两侧均固定安装有伸缩筒。该高度可调的机械设备加工用刻印机构，通过伸缩筒、支撑杆、电机、螺杆、转环、横杆和第一限位块的配合，电机启动后，其输出端带动螺杆转动，由于转环与螺杆的表面螺纹连接，所以螺杆通过自身的旋转带动转环的上下移动，同时，固定安装于转环表面的横杆带动支撑杆在伸缩筒的内部上下移动，同时，支撑杆带动操作台的上下移动，由此，达到了该机械设备加工用刻印结构便于调节高度的效果，便于人们对不同型号的机械设备进行刻印，方便实用，适用性好。

虽然上述装置可以达到高度调节的效果，但在进行调节高度时需要使用两组驱动电机进行驱动，浪费了电能，而且在进行移动时缺乏对装置本体的减震保护，致使驱动电机等电气元件使用寿命降低，同时在驱动电机使用时会产生噪音对作业人员造成干扰，因此亟需研发一种高度可调的机械加工用刻印装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调的机械加工用刻印装置，通过上述结构的设计和使用，实现了只通过一组驱动电机即可达到高度调节的目的，进而节省了电能源的消耗；进而达到了对装置本体进行减震保护的目的，进而延长了驱动电机等电气元件的使用寿命；进而达到了对驱动电机工作时产生的噪音进行高效的隔绝，避免了对外界作业人员造成干扰；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高度可调的机械加工用刻印装置，包括底座、侧板和顶板，所述底座的底部设有移动机构，所述底座设有内腔，所述底座的内腔底部中部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮的上侧啮合有从动齿轮，所述底座的内腔底部两侧对称设有固定板，两组所述固定板的上部对称插接有第一轴承座，两组所述第一轴承座内安装有转轴，所述转轴的中部设有所述从动齿轮，所述转轴的左右两端对称设有主动锥形齿轮，两组所述主动锥形齿轮的下侧啮合有从动锥形齿轮，所述底座的顶壁两侧对称插接有第二轴承座，两组所述第二轴承座内安装有螺纹套筒，两组所述螺纹套筒的下部设有所述从动锥形齿轮，两组所述螺纹套筒内螺纹连接有丝杠，两组所述丝杠的上端与操作台相连，所述底座的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有刻印头。

优选的，所述移动机构包括固定座、减震弹簧、缓冲板、缓冲柱、通槽和滚轮，所述底座的底部设有所述固定座，所述固定座设有内腔，所述固定座的内腔顶部均匀设有所述减震弹簧，所述减震弹簧的下端设有所述缓冲板，且所述缓冲板的左右两端与所述固定座的内腔左右侧壁滑动相连，所述缓冲板的底部左右两侧对称设有所述缓冲柱，所述底座的底壁左右两侧对称开设有所述通槽，所述缓冲柱的下端穿过所述通槽与所述滚轮相连，且所述滚轮为带有脚刹的万向轮。

优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述转轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述螺纹套筒之间均通过过盈方式相连。

优选的，两组所述丝杠设置的螺纹旋向相反，且所述丝杠设置的螺纹与所述螺纹套筒内的螺纹相互配合使用。

优选的，所述底座的外壁包覆有隔音层，且所述隔音层由内到外依次设有岩棉板层、吸音棉层和钙镁板层。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、固定板、第一轴承座、转轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二轴承座、螺纹套筒、丝杠、操作台等部件的相互配合使用下，实现了只通过一组驱动电机即可达到高度调节的目的，进而节省了电能源的消耗。

2、通过设有移动机构，在固定座、缓冲板、减震弹簧、缓冲柱、通槽和滚轮的相互配合使用下，在对本装置进行移动时减震弹簧会对产生的震动进行缓冲，进而达到了对装置本体进行减震保护的目的，进而延长了驱动电机等电气元件的使用寿命。

3、通过设有隔音层，达到了对驱动电机工作时产生的噪音进行高效的隔绝，避免了对外界作业人员造成干扰。

4、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底座的剖视图；

图3是本实用新型中移动机构的结构示意图；

图4是本实用新型中隔音层的结构示意图。

图中：1-底座、2-侧板、3-顶板、4-移动机构、401-固定座、402-减震弹簧、403-缓冲板、404-缓冲柱、405-通槽、406-滚轮、5-驱动电机、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-固定板、9-第一轴承座、10-转轴、11-主动锥形齿轮、12-从动锥形齿轮、13-第二轴承座、14-螺纹套筒、15-丝杠、16-操作台、17-驱动气缸、18-刻印头、19-隔音层、191-岩棉板层、192-吸音棉层、193-钙镁板层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高度可调的机械加工用刻印装置，包括底座1、侧板2和顶板3，底座1的底部设有移动机构4，底座1设有内腔，底座1的内腔底部中部右侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端设有主动齿轮6，主动齿轮6的上侧啮合有从动齿轮7，底座1的内腔底部两侧对称设有固定板8，两组固定板8的上部对称插接有第一轴承座9，两组第一轴承座9内安装有转轴10，转轴10的中部设有从动齿轮7，转轴10的左右两端对称设有主动锥形齿轮11，两组主动锥形齿轮11的下侧啮合有从动锥形齿轮12，底座1的顶壁两侧对称插接有第二轴承座13，两组第二轴承座13内安装有螺纹套筒14，两组螺纹套筒14的下部设有从动锥形齿轮12，两组螺纹套筒14内螺纹连接有丝杠15，两组丝杠15的上端与操作台16相连，底座1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的底部设有驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆端设有刻印头18。

具体的，移动机构4包括固定座401、减震弹簧402、缓冲板403、缓冲柱404、通槽405和滚轮406，底座1的底部设有固定座401，固定座401设有内腔，固定座401的内腔顶部均匀设有减震弹簧402，减震弹簧402的下端设有缓冲板403，且缓冲板403的左右两端与固定座401的内腔左右侧壁滑动相连，缓冲板403的底部左右两侧对称设有缓冲柱404，底座1的底壁左右两侧对称开设有通槽405，缓冲柱404的下端穿过通槽405与滚轮406相连，且滚轮406为带有脚刹的万向轮。

具体的，第一轴承座9内的轴承与转轴10之间、第二轴承座13内的轴承与螺纹套筒14之间均通过过盈方式相连。

具体的，两组丝杠15设置的螺纹旋向相反，且丝杠15设置的螺纹与螺纹套筒14内的螺纹相互配合使用。

具体的，底座1的外壁包覆有隔音层19，且隔音层19由内到外依次设有岩棉板层191、吸音棉层192和钙镁板层193。

具体的，驱动电机5为伺服电机。

本实用新型进行使用时，通过对操作台16的高度进行调节，进而可以适应不同型号的机械设备进行刻印。(当对操作台16的高度调节合适后，控制驱动气缸17带动刻印头18进行上下移动冲压对机械设备进行刻印)。

其中进行高度调节时，控制驱动电机5工作，驱动电机5带动输出轴正反转动，进而带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转轴10转动，转轴10通过主动锥形齿轮11的传动带动从动锥形齿轮12转动，从动锥形齿轮12带动螺纹套筒14正反转动，螺纹套筒14通过与丝杠15之间的螺纹传动，进而带动操作台16进行向上或向下运动，进而达到了对操作台16的高度调节，进而可以适应不同型号的机械设备进行刻印。

而且通过上述结构的设计和使用，实现了只通过一组驱动电机5即可达到高度调节的目的，进而节省了电能源的消耗。

由于设有移动机构4，在固定座401、缓冲板403、减震弹簧402、缓冲柱404、通槽405和滚轮406的相互配合使用下，在对本装置进行移动时减震弹簧402会对产生的震动进行缓冲，进而达到了对装置本体进行减震保护的目的，进而延长了驱动电机5等电气元件的使用寿命。

而且通过设有隔音层19，且且隔音层19由内到外依次设有岩棉板层191、吸音棉层192和钙镁板层193，达到了对驱动电机5工作时产生的噪音进行高效的隔绝，避免了对外界作业人员造成干扰。

通过驱动电机5为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳安全，进一步地提高其使用效果。

上述驱动电机5和驱动气缸17的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。