用于墙体压模的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于墙体压模的模具。

背景技术：

近年来，中国装饰的发展速度较为迅速，为了增强美观效果，墙体上通常会印刻一些花纹或图案。

现有的墙体的花纹或图案通常是通过刻印有特定花纹或图案的模具覆盖在墙体上，从而使得墙体上形成与模具一致的图案或花纹。现有的模具通常包括模板，模板的其中一侧刻有特定的图案花纹，模板的另一侧固定有把手。通过将模板刻有图案花纹的一侧压入墙体中，使得模板嵌入墙体中，从而使得墙体被挤压以形成与模板一致的图案花纹。当刻印完成后，通过拉动把手将模具从墙体中拔出，以完成墙体的花纹或图案的刻印。

但是，在实际操作中，由于墙体远远高于人的身高，人手难以伸到墙体高于人的身高的高度位置，使得墙体高于人的身高的部分难以刻印花纹或图案，操作难度大，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于墙体压模的模具，具有便于墙体高于人的身高部分的图案或花纹刻印的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于墙体压模的模具，包括模板，所述模板的其中一侧刻印有特定的花纹或图案，所述模板上连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设有锁定伸缩杆位置的锁定件，所述伸缩杆远离模板的一端设有移动板，所述移动板的底部设有万向轮以及限制万向轮运动的刹车片，所述伸缩杆滑动连接于移动板上，所述伸缩杆沿水平方向朝向墙体或朝向远离墙体的方向滑动，所述伸缩杆带动模板沿与墙体垂直的方向滑动。

采用上述技术方案，根据墙体需要刻印的高度调节伸缩杆的位置，使得模板置于墙体需要刻印的高度上，并通过锁定件锁定伸缩杆的位置，从而固定模板的高度，然后推动伸缩杆朝向墙体的方向滑动，伸缩杆同时带动模板朝向墙体沿与墙体垂直的方向滑动，使得模板嵌入墙体中，当刻印完成后，通过推动伸缩杆朝向远离墙体的方向滑动，并同时带动模板朝向远离墙体沿与墙体垂直的方向滑动，使得模板从墙体中取出，随后推动移动板沿水平方向运动，使得伸缩杆以及模板随移动板同步沿水平方向运动，从而改变模板的水平方向的位移，改变模板的刻印位置，使得墙体高于人体部分的图案或花纹刻印可通过调节伸缩杆的高度以及改变移动板的位置以实现，使得操作人员可直接在地面上进行刻印操作，操作简便，有利于提高工作效率，同时有利于提高操作的安全性；通过万向轮的设置，便于推动移动板，便于改变移动板在水平方向上的位置，有利于省力；通过刹车片的设置，使得模板在刻印时可锁紧万向轮，使得万向轮固定，从而使得移动板固定，有利于提高移动板的稳定性，从而有利于提高模板刻印位置的精准度，有利于提高刻印效果。

优选的，所述模板不设花纹或图案的一侧的中心位置连接有连接杆，所述连接杆远离模板的一端与伸缩杆固定连接。

采用上述技术方案，通过连接杆连接于模板不设花纹或图案一侧的中心位置，使得推动伸缩杆以挤压模板嵌入墙体时模板的受力点为连接杆与模板的连接点处，使得模板的受力更加均匀，便于模板沿与墙体垂直的方向水平嵌入墙体中，有利于提高刻印效果；同时，通过连接杆的设置，使得伸缩杆在驱动模板嵌入墙体时，伸缩杆与墙体之间留有一定的间距，使得伸缩杆的可操作空间增大，便于操作，另外，还有利于减少伸缩杆对模板刻印墙体的影响。

优选的，所述移动板上设有若干供伸缩杆滑动的互相平行的滑槽，若干滑槽一端的端部均连通有连接槽。

采用上述技术方案，通过若干滑槽的设置以及连接槽的设置，使得伸缩杆的位置改变可通过推动伸缩杆沿滑槽以及连接槽滑动以实现，从而使得模板在水平方向上的位置改变可通过推动伸缩杆沿滑槽以及连接槽滑动以实现，便于模板改变水平方向上的位置，操作简便。

优选的，若干滑槽之间的间距与模板的长度一致。

采用上述技术方案，通过若干滑槽之间的间距与模板的长度一致，使得模板在水平方向上的移动距离为模板的长度，便于调节模板在水平方向上的位移，使得模板在水平方向上的位移连续，有利于提高模板刻印位置的精准度，有利于提高墙体的刻印效果。

优选的，所述移动板呈长方体状，所述连接槽沿移动板的长度方向延伸，若干所述滑槽均沿移动板的宽度方向延伸。

采用上述技术方案，通过移动板呈长方体状的设置，使得移动板上沿滑槽长度方向的两端的侧壁均与墙体平行，从而使得移动板沿宽度方向远离连接槽一侧的侧壁与墙体抵接，有利于滑槽的长度方向与墙体垂直，进而有利于模板的运动方向与墙体垂直，有利于模板刻有花纹或图案的一侧与墙体平齐，有利于提高刻印的效果。

优选的，所述移动板沿宽度方向远离连接槽的一侧凸出有滑轮，所述滑轮沿水平方向朝向移动板外侧延伸。

采用上述技术方案，通过滑轮的设置，有利于减少移动板侧壁与墙体之间的摩擦，有利于减少移动板与墙体之间的互相磨损，同时，便于移动板沿墙体滑动，便于移动板沿水平方向移动；另外，通过滑轮调节移动板沿宽度方向的侧壁与墙体平行，滑轮凸出移动板的侧壁使得移动板与墙体之间留有间距，从而使得伸缩杆可滑动至滑槽远离连接槽一端的端部，使得伸缩杆可伸出于移动板的范围外，从而有利于充分利用移动板的空间，使得滑槽的长度以及移动板的面积均变小，有利于节省材料，降低生产成本，同时，有利于减少移动板的占地面积。

优选的，所述滑轮铰接于移动板上，所述移动板上还设有固定滑轮位置的固定件，所述移动板的底部凹陷有供滑轮嵌入的容纳槽。

采用上述技术方案，在滑轮不需要使用时可通过铰接缩回至容纳槽中，有利于在移动板的保存过程中对滑轮进行保护，减少其他物件对滑轮造成损伤的情况，有利于延长滑轮的使用寿命。

优选的，所述模板与连接杆可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过模板与连接杆可拆卸，便于更换不同图案或花纹的模板，使得移动板的适用范围扩大，无需每个模板均配制移动板，有利于降低生产成本，有利于节约资源，使得经济效益提高。

优选的，所述连接杆可伸缩，所述连接杆上设有锁紧连接杆位置的锁紧件。

采用上述技术方案，通过连接杆可伸缩，使得模板与墙体之间的距离可调节，从而使得连接杆适应于不同厚度的模板，有利于提高模板刻印位置的精准度，使得刻印效果提高。

优选的，所述伸缩杆与移动板可拆卸。

采用上述技术方案，通过伸缩杆与移动板可拆卸，便于伸缩杆的单独拆卸以及更换，当伸缩杆或移动板损坏时，便于单独拆卸以及更换损坏的零部件，无需全部更换，有利于降低生产成本；同时，使得移动板上的伸缩杆的规格可根据实际进行替换，使得移动板上的伸缩杆的调节高度范围可根据实际调整，从而使得模板的刻印位置更加准确，有利于提高模板的刻印效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.模板的刻印位置可通过调节伸缩杆的高度以及改变移动板的水平位置以实现，使得操作人员可直接在地面上对墙体高于人体的部分进行图案或花纹刻印，操作简便，有利于提高操作的安全性；

2.通过万向轮的设置，便于推动移动板，便于改变移动板在水平方向上的位置，有利于省力；

3.通过刹车片的设置，使得模板在刻印时可锁紧万向轮，从而使得移动板固定，有利于提高移动板的稳定性，有利于提高模板刻印位置的精准度，有利于提高刻印效果；

4.通过连接杆连接于模板不设花纹或图案一侧的中心位置，使得模板的受力更加均匀，便于模板沿与墙体垂直的方向水平嵌入墙体中，有利于提高刻印效果；

5.通过若干滑槽之间的间距与模板的长度一致，使得模板在水平方向上的位移连续，有利于提高模板刻印位置的精准度，有利于提高墙体的刻印效果。

附图说明

图1为本实用新型中用于墙体压模的模具的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中用于示意容纳槽的结构示意图；

图4为图3中B部的放大示意图。

图中：1、模板；11、凹槽；12、手提杆；2、移动板；21、滑槽；22、连接槽；221、固定块；222、第一螺栓；23、把手；24、万向轮；25、刹车片；26、容纳槽；3、连接杆；31、不动杆；32、活动杆；321、凸片；322、第五螺栓；33、锁紧件；331、第四螺栓；4、伸缩杆；41、滑动杆；42、固定杆；43、锁定件；431、第三螺栓；44、滑块；5、滑轮；51、转动板；52、固定轴；6、固定件；61、第二螺栓；62、第一螺纹孔；63、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于墙体压模的模具，参见图1，包括模板1，模板1上设有伸缩杆4，伸缩杆4远离模板1的一端设有移动板2，伸缩杆4滑动连接于移动板2上。

参见图3，移动板2呈长方体状，移动板2的底部固定有若干万向轮24，在本实施例中，万向轮24设有四个，四个万向轮24分别置于移动板2的四个顶角处。万向轮24上还固定有限制万向轮24运动的刹车片25。

参见图1，移动板2沿长度方向的一端固定有用于推动移动板2的把手23。

参见图1，移动板2的顶端凹陷有若干滑槽21，若干滑槽21均互相平行，若干滑槽21均沿移动板2的宽度方向延伸。滑槽21的长度比移动板2的宽度短。

参见图1，移动板2的顶端还凹陷有连接槽22，连接槽22沿移动板2的长度方向延伸，连接槽22的长度比移动板2的长度短。连接槽22沿长度方向远离把手23一端的端部封闭，连接槽22沿长度方向靠近把手23一端的端部开口。移动板2上还可拆卸连接有通闭连接槽22开口的固定块221，固定块221的竖直截面的形状大小与连接槽22的竖直截面的形状大小一致。固定块221最靠近移动板2沿宽度方向靠近连接槽22的一侧的侧壁上螺纹连接有第一螺栓222，第一螺栓222贯穿移动板2沿宽度方向靠近连接槽22一侧的侧壁。

参见图1，连接槽22与若干滑槽21靠近连接槽22一端的端部均连通，连接槽22与若干滑槽21均垂直。

参见图1，移动板2沿宽度方向远离连接槽22的一侧铰接有滑轮5，滑轮5设有两个，两个滑轮5的形状大小均一致，两个滑轮5与移动板2沿长度方向的两端的距离相同。

参见图3以及图4，移动板2的底部凹陷有供滑轮5嵌入的容纳槽26，容纳槽26呈长方体状，容纳槽26的长度方向与移动板2的宽度方向一致。

参见图3以及图4，容纳槽26内固定有固定轴52，固定轴52沿移动板2的长度方向延伸，固定轴52上转动连接有转动板51，转动板51远离固定轴52的一端与滑轮5转动连接。转动板51呈长条状，转动板51的长度比移动板2底部与地面之间的距离小。

参见图3以及图4，滑轮5呈圆柱状，滑轮5的轴向与转动板51的长度方向垂直。

参见图3以及图4，容纳槽26内还设有固定滑轮5位置的固定件6。固定件6包括开在转动板51靠近固定轴52一端的第一通孔（图中未示出）以及开在容纳槽26内的第一螺纹孔62以及第二螺纹孔63，第一螺纹孔62与第二螺纹孔63的形状大小一致，第一螺纹孔62上螺纹连接有第二螺栓61，第二螺栓61的螺纹与第二螺纹孔63的螺纹适配。当转动板51转动至水平状态且滑轮5置于容纳槽26外时，第一通孔与第一螺纹孔62正对；当转动板51转动至水平状态且滑轮5置于容纳槽26内时，第一通孔与第二螺纹孔63正对。

参见图1，伸缩杆4包括固定杆42以及滑动杆41，固定杆42沿滑槽21以及连接槽22滑动。固定杆42以及滑动杆41的长度方向均与移板的高度方向一致。固定杆42靠近移动板2的一端固定有滑块44，滑块44沿滑槽21以及连接槽22滑动。滑动杆41滑动连接于固定杆42远离滑块44的一端。

参见图3，固定杆42上还设有锁定伸缩杆4位置的锁定件43，锁定件43包括螺纹连接于固定杆42靠近滑动杆41一端的第三螺栓431，第三螺栓431靠近滑动杆41的一端与滑动杆41抵接。

参见图3，滑动杆41远离固定杆42的一端一体连接有连接杆3，连接杆3沿移动板2的宽度方向延伸。连接杆3包括不动杆31以及活动杆32，不动杆31的一端与滑动杆41远离固定杆42的一端一体连接，活动杆32滑动连接于不动杆31远离滑动杆41的一端。

参见图3，不动杆31上还设有锁紧连接杆3位置的锁紧件33，锁紧件33包括螺纹连接于不动杆31靠近活动杆32一端的第四螺栓331，第四螺栓331靠近活动杆32的一端与活动杆32抵接。

参见图1，模板1呈长方体状，模板1的长度方向与移动板2的长度方向一致，模板1的宽度与移动板2的高度方向一致。相邻滑槽21之间的距离与模板1的长度一致。

参见图1以及图2，模板1沿厚度方向的一侧刻有特定的花纹或图案，模板1沿厚度方向不设花纹或图案的一侧凹陷有凹槽11。凹槽11呈长方体状，凹槽11的长度方向与凹槽11设有两个，两个凹槽11的形状大小一致，两个凹槽11均置于模板1沿宽度方向的中间位置，两个凹槽11分别置于模板1沿长度方向的两端，两个凹槽11与模板1沿长度方向两端的距离一致。两个凹槽11内均固定有手提杆12，手提杆12靠近凹槽11开口一侧，手提杆12的长度方向与凹槽11的长度方向一致，手提杆12的长度与凹槽11的长度一致。

参见图1以及图2，模板1可拆卸连接于活动杆32上。活动杆32远离不动杆31的一端沿移动板2长度方向的两侧均凸出有凸片321，凸片321上开有第二通孔（图中未示出），第二通孔上贯穿有与模板1螺纹连接的第五螺栓322，第五螺栓322与模板1的连接处置于模板1沿厚度方向不设图案或花纹一侧的中心位置。

本实施例的工况及原理如下：

当需要对墙体高度高于人体身高的位置进行刻印时，根据实际需要操作的高度选择合适规格的伸缩杆4以及连接杆3，同时根据实际需要选择刻印有合适花纹或图案的模板1，然后将第五螺栓322贯穿第二通孔并与模板1螺纹连接，使得模板1固定于连接杆3上。

通过模板1与连接杆3之间可拆卸连接，便于根据实际更换不同花纹或图案的模板1，使得同一移动板2上可安装各种不同花纹或图案的模板1，有利于扩大移动板2的适用范围，使得移动板2可适用于不同的模板1，使得模板1无需配制特定的移动板2，有利于降低生产成本，使得经济效益提高。

当模板1安装完成后，拧松第一螺栓222，使得第一螺栓222与固定块221分离，并将固定块221从连接槽22的开口中取出，使得连接槽22的开口打开。然后将固定于伸缩杆4端部的滑块44滑入连接槽22中，使得伸缩杆4与移动板2滑动连接。再将固定块221放回至连接槽22的开口处，再将第一螺栓222贯穿移动板2的侧壁并与固定块221螺纹连接，使得固定块221的位置固定，使得连接槽22的开口封闭，从而减少伸缩杆4在滑动过程中容易脱离连接槽22的情况。

通过固定块221的设置，使得连接槽22的通闭状态可改变，从而便于根据实际选择伸缩杆4以及连接杆3的规格，便于不同规格的伸缩杆4以及连接杆3的替换，操作简便；同时，当移动板2或伸缩杆4损坏时，便于单独对损坏的部件单独进行更换，无需重新更换全部部件，有利于降低生产成本，使得经济效益提高。

根据模板1实际需要刻印的高度调节伸缩杆4的长度。将第三螺栓431拧松，使得第三螺栓431与滑动杆41分离，然后推动滑动杆41沿固定杆42滑动。当滑动杆41滑动至合适的高度时，重新拧紧第三螺栓431，使得第三螺栓431靠近滑动杆41的一侧与滑动杆41抵紧，从而使得伸缩杆4的位置固定，使得模板1置于需要刻印的水平高度上。

根据模板1的实际厚度调节连接杆3的长度以调节模板1与墙体之间的距离。将第四螺栓331拧松，使得第四螺栓331与活动杆32分离，然后推动活动杆32沿不动杆31滑动。当活动杆32滑动至合适位置时，重新拧紧第四螺栓331，使得第四螺栓331靠近活动杆32的一端与活动杆32抵紧，从而使得连接杆3的位置固定，使得模板1的位置固定。

当模板1的位置调整合适后，将移动板2的位置调整至移动板2侧壁上的滑轮5均与墙体抵接，使得移动板2沿宽度方向两侧的侧壁均与墙体平行。同时，通过推动把手23使得移动板2沿水平方向移动，滑轮5同时沿墙体沿水平方向滑动，从而使得模板1在水平方向置于合适的位置上，使得模板1与墙体需要刻印的位置正对。再利用刹车片25锁紧万向轮24的位置，使得移动板2的位置固定。

通过把手23的设置，便于通过对把手23施力以推动移动板2，操作简便，有利于省力。

通过调节伸缩杆4的长度以及调节移动板2的位置从而调节模板1在水平方向和竖直方向上的位置，使得模板1正对需要刻印的位置，操作简便，使得操作人员可在地面直接操作，有利于提高操作的安全性。

通过连接杆3的长度可调节，使得模板1与墙体之间的距离可调节，从而使得连接杆3可适应于不同厚度的模板1，有利于扩大移动板2的适用范围，同时，有利于提高模板1刻印位置的精准度，有利于提高模板1的刻印效果。

通过滑轮5的设置，使得移动板2与墙体之间的摩擦减小，有利于减小移动板2与墙体之间的互相磨损，同时，便于滑轮5沿墙体滑动，使得移动板2沿水平方向的移动更加方便。

通过万向轮24的设置，使得移动板2便于推动，操作简便，有利于省力。

通过刹车片25的设置，使得万向轮24不容易发生转动，从而使得移动板2不容易发生移动，进而有利于提高模板1位置的稳定性，使得模板1的位置不容易偏移，有利于提高模板1刻印位置的精准度，使得刻印的效果提高。

当模板1的位置调整完成后，推动伸缩杆4沿滑槽21滑动，使得模板1水平朝向墙体滑动，并嵌入墙体中以完成刻印。

当刻印完成后，推动伸缩杆4沿滑槽21朝向连接槽22滑动，使得模板1从墙体中拔出。当伸缩杆4滑动至连接槽22后，推动伸缩杆4沿连接槽22朝向下一滑槽21滑动。当伸缩杆4滑动下一滑槽21与连接槽22连通的端部时，推动伸缩杆4沿滑槽21滑动，并重复模板1嵌入墙体以及拔出墙体的操作，以完成刻印操作。

当伸缩杆4滑动过所有滑槽21后，再根据实际选择调节模板1的竖直高度或调节模板1的水平位置，重复以上调节操作以及刻印操作以完成对墙体的刻印。

通过相邻滑槽21之间的间距与模板1的长度一致，使得模板1在移动板2上沿连接槽22移动的水平距离均为模板1的长度，从而使得模板1在水平方向上的刻印位移连续，有利于提高模板1刻印位置的精准度，使得模板1的刻印效果提高。

通过滑轮5的设置，便于移动板2通过滑轮5调节以使得移动板2沿宽度方向两侧的侧壁均与墙体平行，从而有利于将模板1的位置调节至与刻印位置正对，有利于提高模板1刻印位置的精准度，使得刻印效果提高；同时，滑轮5使得移动板2与墙体之间留有间距，从而使得伸缩杆4在模板1刻印时可滑动至滑槽21远离连接槽22一端的端部，使得滑槽21的空间以及移动板2的空间被充分利用，从而使得滑槽21的长度以及移动板2的面积减小，有利于节省材料，有利于降低生产成本，同时，有利于减少移动板2的占地面积。

通过连接杆3连接于模板1不设花纹或图案一侧的中心位置，使得在推动伸缩杆4将模板1嵌入墙体时模板1的受力点为中心位置，使得模板1的受力更加均匀，从而使得模板1的刻印位置更加准确，有利于提高模板1的刻印效果。

通过容纳槽26的设置，使得滑轮5在不使用时可通过铰接缩回至容纳槽26中，有利于在移动板2的保存过程中对滑轮5进行保护，减少滑轮5容易直接接触到其他物体而受到损害的情况，有利于延长滑轮5的使用寿命。

通过凹槽11以及手提杆12的设置，使得模板1同样适用于水平高度低于人体高度的墙体刻印，当模板1从连接杆3上拆卸下来后，可单独对水平高度低于人体高度的墙体进行刻印操作，有利于扩大模板1的适用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。