一种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置的制作方法

本实用新型涉及贵金属表面模压技术领域，具体为一种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置。

背景技术：

贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。

现有的贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置上料和卸料均需要人工进行，这不仅增加操作人员的负担也降低了加工的效率，且现有的贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置模具安装方式过于繁琐，并不便于对模具进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置，以解决上述背景技术中提出现有的贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置上料和卸料均需要人工进行，这不仅增加操作人员的负担也降低了加工的效率，且现有的贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置模具安装方式过于繁琐，并不便于对模具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置，包括底座，所述底座的上方设置有安装板，且安装板的上方设置有外壳，所述安装板内部的中心位置处设置有模槽，且模槽的内部安装有与其匹配下模，所述模槽的一侧设置有凹槽，所述底座内部靠近凹槽的一侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的上方固定有延伸至凹槽内部的定位板，所述底座内部靠近第一电动推杆的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有贯穿安装板并延伸至安装板外侧的刮板，所述安装板上方的一侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆靠近下模的一端固定有固定板，所述第二电动推杆的上方设置有导料板，所述外壳靠近导料板的一侧设置有进料口，所述安装板上方远离刮板的一侧设置有挡板，所述外壳内部上方的中心位置处安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的下方安装有上模，所述安装板靠近定位板的一侧设置有出料口。

优选地，所述第三电动推杆的下方固定有安装头，且安装头的下方设置有燕尾槽，并且安装头的外侧设置有销孔。

优选地，所述上模的上方固定有燕尾榫头，且燕尾榫头与燕尾槽相匹配，并且燕尾榫头的两侧均设置有销槽。

优选地，所述销孔与销槽的位置相对应，所述销孔的内部安装有销柱，且销柱的一端延伸至销槽的内部。

优选地，所述模槽内部的下方设置有定位槽，所述下模的下方设置有定位柱，且定位柱与定位槽相匹配。

优选地，所述凹槽、定位板、刮板、固定板和挡板均呈弧形结构，且定位板与凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置通过导料板将坯料输送至安装板的上方，并配合第二电动推杆推动固定板移动而降坯料推至下模的上方，同时固定板配合定位板对坯料进行定位和固定，且第一电动推杆拉动定位板移至凹槽的内部，接着旋转电机驱动刮板转动，进而将下模上方的成品推至出料口并输出装置外，从而减轻人工操作的负担并提高加工效率，且该种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置通过将燕尾榫头安装在燕尾槽的内部，并配合将销柱插入销孔和销槽的内部对燕尾榫头进行限位，且将下模放入模槽内进行固定，同时配合定位槽对定位柱进行定位，从而简化模具安装方式并便于对模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型上模的连接示意图；

图4为本实用新型下模的连接示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、外壳；4、模槽；5、下模；6、凹槽；7、第一电动推杆；8、定位板；9、旋转电机；10、刮板；11、第二电动推杆；12、固定板；13、导料板；14、进料口；15、挡板；16、第三电动推杆；17、上模；18、出料口；19、安装头；20、燕尾槽；21、销孔；22、燕尾榫头；23、销槽；24、销柱；25、定位槽；26、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种贵金属表面模压全息彩色图文信息的装置，包括底座1，底座1的上方设置有安装板2，且安装板2的上方设置有外壳3，安装板2内部的中心位置处设置有模槽4，且模槽4的内部安装有与其匹配下模5，模槽4的一侧设置有凹槽6，底座1内部靠近凹槽6的一侧安装有第一电动推杆7（型号ZDL12V-S150），且第一电动推杆7的上方固定有延伸至凹槽6内部的定位板8，底座1内部靠近第一电动推杆7的一侧安装有旋转电机9（型号90YYJT），且旋转电机9的输出端安装有贯穿安装板2并延伸至安装板2外侧的刮板10，安装板2上方的一侧安装有第二电动推杆11（型号ZDL12V-S150），且第二电动推杆11靠近下模5的一端固定有固定板12，第二电动推杆11的上方设置有导料板13，外壳3靠近导料板13的一侧设置有进料口14，安装板2上方远离刮板10的一侧设置有挡板15，外壳3内部上方的中心位置处安装有第三电动推杆16（型号ZDL12V-S150），且第三电动推杆16的下方安装有上模17，安装板2靠近定位板8的一侧设置有出料口18。

本实用新型通过第二电动推杆11推动固定板12移动而降坯料推至下模5的上方，同时固定板12配合定位板8对坯料进行定位和固定，且第一电动推杆7拉动定位板8移至凹槽6的内部，接着旋转电机9驱动刮板10转动，进而将下模5上方的成品推至出料口18并输出装置外，从而减轻人工操作的负担并提高加工效率。

请参阅图1-3，第三电动推杆16的下方固定有安装头19，且安装头19的下方设置有燕尾槽20，并且安装头19的外侧设置有销孔21，上模17的上方固定有燕尾榫头22，且燕尾榫头22与燕尾槽20相匹配，并且燕尾榫头22的两侧均设置有销槽23，销孔21与销槽23的位置相对应，销孔21的内部安装有销柱24，且销柱24的一端延伸至销槽23的内部，通过将燕尾榫头22安装在燕尾槽20的内部，并配合将销柱24插入销孔21和销槽23的内部而对燕尾榫头22进行限位，从而便于对上模进行安装和限位。

请参阅图1、2、4，模槽4内部的下方设置有定位槽25，下模5的下方设置有定位柱26，且定位柱26与定位槽25相匹配，通过将下模5放入模槽4内进行固定，同时配合定位槽25对定位柱26进行定位，从而便于对下模进行安装和定位。

请参阅图1、2，凹槽6、定位板8、刮板10、固定板12和挡板15均呈弧形结构，且定位板8与凹槽6相匹配，通过定位板8和固定板12便于对坯料进行固定，且刮板10推动成品移动并配合挡板15对成品进行导向，而便于使成品移至出料口18并输出装置外。

工作原理：使用时，将燕尾榫头22安装在燕尾槽20的内部，并配合将销柱24插入销孔21和销槽23的内部而对燕尾榫头22进行限位，且将下模5放入模槽4内进行固定，同时配合定位槽25对定位柱26进行定位，将坯料从进料口14输入导料板13的上方，且导料板13将坯料输送至安装板2上方靠近下模5的位置处，接着配合第二电动推杆11推动固定板12移动而降坯料推至下模5的上方，同时固定板12配合定位板8对坯料进行定位和固定，然后第三电动推杆16推动上模17向下模5移动，并上模17配合下模5而对坯料表面进行模压，完成后第三电动推杆16向上拉动上模17复位，同时第一电动推杆7拉动定位板8移至凹槽6的内部，接着旋转电机9驱动刮板10转动，进而使刮板10推动下模5上方的成品移动，并配合挡板15对成品进行导向，而使成品移至出料口18并输出装置外。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。