高光免丝印压花辊的制作方法

本实用新型涉及压辊技术领域，特别是涉及一种高光免丝印压花辊。

背景技术：

目前，常用的压辊一般包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，两个轴头分别固定安装在两个法兰上。

为了使压辊具有冷却的功能，上述压辊一般采用水循环冷却机构，即在辊筒和两个轴头的中间设有轴向的流道，流道在辊筒一端的轴头形成进水口而在辊筒另一端的轴头形成出水口，冷却水从进水口进入流道，经流道后再从出水口流出，这样，冷却水在辊筒内流动，从而将辊筒上的热量带走，达到冷却辊筒的目的。

由于冷却水是以直流的形式流动，冷却水在流道内的流动过程中不能与辊筒充分接触，所以，现有压辊的水循环冷却机构其冷却速度慢，从而影响压辊的冷却效果，进而影响到压辊上产品的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高光免丝印压花辊。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种高光免丝印压花辊，包括辊筒、两个法兰、第一轴头和第二轴头，两个所述法兰分别设于所述辊筒两侧，所述第一轴头和第二轴头分别安装于两个所述法兰上，所述第一轴头和第二轴头上沿轴向设有通孔，还包括支撑辊，所述辊筒套设于所述支撑辊上，所述支撑辊厚度至少是所述辊筒厚度的两倍，所述支撑辊内壁面两侧封设有隔板，所述隔板与所述法兰配合形成蓄水腔，所述蓄水腔与所述通孔连通，所述支撑辊外壁面设有螺旋槽，所述支撑辊靠近所述第一轴头的一端侧壁上设有进水孔，所述支撑辊靠近所述第二轴头的一端侧壁上设有出水孔，所述进水孔和出水孔均与所述螺旋槽连通，所述进水孔和出水孔另一端均与所述蓄水腔连通。

第一轴头上设置通孔用于与蓄水腔和进水孔配合形成进水通道，第二轴头上设置通孔用于与蓄水腔和出水孔配合形成出水通道，支撑辊上设置螺旋槽用于与进水通道和出水通道配合形成冷却通道，为了提高冷却通道对辊筒的冷却效率，需要尽可能的将辊筒做薄，辊筒做薄后质地变软，支撑辊厚度至少加工为辊筒厚度的两倍用于对辊筒起辅助支撑作用，防止辊筒变形。

进一步，所述螺旋槽螺距为60～80mm。螺旋槽螺距设置于60～80mm之间，对辊筒冷却均匀且冷却效率高，同时对辊筒支撑效果好，起到了加强筋的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高光免丝印压花辊，采用支撑辊上设置螺旋槽形成冷却通道对辊筒进行冷却，同时对辊筒起支撑作用，结构稳定，冷却效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、辊筒，2、法兰，3、第一轴头，4、第二轴头，5、通孔，6、支撑辊，7、隔板，8、蓄水腔，9、螺旋槽，10、进水孔，11、出水孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种高光免丝印压花辊，包括辊筒1、两个法兰2、第一轴头3和第二轴头4，所述第一轴头3和第二轴头4均与所述法兰2一体加工成型，两个所述法兰2分别安装在加热膨胀后的辊筒1两侧，辊筒1冷却后与两个所述法兰2紧密、牢固的连接，随后两个所述法兰2与辊筒1之间的连接处通过焊接进一步固定连接，所述第一轴头3和第二轴头4上沿轴向设有通孔5，还包括支撑辊6，所述辊筒1套设于所述支撑辊6上，辊筒1加热膨胀后套设在支撑辊6上，辊筒1冷却后与支撑辊6紧密、牢固的连接在一起，所述支撑辊6厚度是所述辊筒1厚度的两倍，所述支撑辊6内壁面两侧封设有隔板7，所述隔板7与所述法兰2配合形成蓄水腔8，所述蓄水腔8与所述通孔5连通，所述支撑辊6外壁面设有螺旋槽9，所述支撑辊6靠近所述第一轴头3的一端侧壁上设有进水孔10，所述支撑辊6靠近所述第二轴头4的一端侧壁上设有出水孔11，所述进水孔10和出水孔11均与所述螺旋槽9连通，所述进水孔10和出水孔11另一端均与所述蓄水腔8连通。

所述螺旋槽9螺距为70mm。

工作原理：

第一轴头3和第二轴头4与压辊动力机构连接，在通孔5内设置旋转接头与水管连接，通孔5、蓄水腔8和进水孔10配合形成进水通道，冷却水从进水通道进入螺旋槽9后与辊筒1充分接触，从而较快地将辊筒1上的热量带走，使得辊筒1快速、均匀的冷却，再从出水孔11、蓄水腔8和通孔5形成的出水通道排出，如此循环往复进行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。