一种用于表面有绒布料的烫金膜及其制造方法与流程

本发明属于烫金膜技术领域，具体涉及一种用于表面有绒布料的烫金膜及其制造方法。

背景技术：

烫金膜采用加热和加压力的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面，在商品表面形成绚丽的图案；普通烫印膜主要由基膜、离型层（剥离层）、信息层、反射层（电镀层）和粘接层五部分组成；

其中基膜一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作；离型层主要是由有机硅树脂等涂布而成；信息层的主要成本为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料，形成颜色显示；电镀层一般在薄膜的信息层上蒸镀铝薄膜，从而反射光线改变信息层颜色，并呈现出金属光泽（例如：黄色经镀铝后为金色、无色镀铝后为银色等）；粘接层一般为易熔的热塑性树脂，并涂布于铝层上以实现烫金膜于被烫物体的粘接。

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，而由于绒毛的存在使得绒布表面存在为凹凸不平、厚度不均的现象，若采用上述传统的烫金膜热压于绒布上，则会导致绒布与烫金膜粘接层的粘接面积减小，影响烫金膜在绒布上的附着效果，从而使烫金膜容易脱落的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于表面有绒布料的烫金膜及其制造方法，以解决现有的烫金膜与绒布粘结时，由于绒毛的凸起导致粘接层与绒布粘接面积减少，从而影响烫金膜附着稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种用于表面有绒布料的烫金膜，其特征在于，包括依次叠层设置的基膜、离型层、耐磨层、信息层、电镀层、第一粘接层、第二粘接层；所述第一粘接层和第二粘接层分别涂布于电镀层和绒布的表面，且第一粘接层和第二粘接层之间设有结合部，所述结合部为结合槽或结合凸起中的一种。

优选的，所述结合部采用压印方式制作而成，且压印于第二粘接层上。

优选的，所述第二粘接层采用流动性较好的粘接胶，且其涂布厚度大于绒布表面绒毛的厚度。

2、上述烫金膜的制造方法如下：

（1）选取柔性基膜；

（2）利用纳米涂布的方式在基膜上制作离型层；

（3）待离型层干燥后，在离型层表面涂布耐磨涂料，以此形成耐磨层；

（4）采用压印或涂布的方式在耐磨层的表面制作信息层；

（5）在信息层表面镀铝，并得到电镀层；

（6）在电镀层表面涂布热熔胶，得到第一粘接层；

（7）在绒布表面涂布第二粘接层；

（8）利用压印成型的方式在第二粘接层的表面制作结合部；

（9）待第二粘接层干燥后，利用热压的方式进行第一粘接层与第二粘接层的连接，从而实现烫金膜与绒布之间的连接。

优选的，所述基膜采用pet、pvb或pc中的一种。

优选的，所述信息层采用印花层、染料层、或印花与染料结合层中的一种。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明中的烫金膜采用了双层粘接结构，以此使该烫金膜能稳定附着于绒布上，从而有效解决了烫金膜易脱落的问题；

具体的，其中一层粘胶采用在绒布上涂布的方式保证粘接面积，避免出现粘接面积减小的现象，同时还能时绒布表面的绒毛伸入至粘接层内，从而提高了该层粘胶粘接的稳定；另一层粘胶则通过与结合部配合的方式增大接触面积，从而使两层粘胶之间的连接更加稳定。

附图说明

图1为本发明实施例一中的烫金膜结构示意图；

图2为实施例一中的压印模示意图；

图3为本发明实施例二中的烫金膜结构示意图；

图4为实施例二中的压印模示意图；

图中：01-基膜、02-离型层、03-耐磨层、04-信息层、05-电镀层、06-第一粘接层、07-第二粘接层、a-结合槽、b-结合凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1、参阅图1和图3所示，均为烫金膜的结构示意图：

一种用于表面有绒布料的烫金膜，包括依次叠层设置的基膜01、离型层02、耐磨层03、信息层04、电镀层05、第一粘接层06、第二粘接层07；其中第一粘接层06和第二粘接层07分别涂布于电镀层05和绒布的表面，且第二粘接层07与第一粘接层06之间设有结合部，结合部由结合槽a或结合凸起b构成。

具体的，第二粘接层07与绒布表面完整接触，并且将绒布表面的绒毛均包裹于粘胶内部，有效保证了该部分粘胶与绒布之间粘接的稳定；同时第二粘接层07又通过结合部与第一粘接层06形成连接，增大了第一粘接层06与第二粘接层07之间的接触面积，从而有效保证了该部分结构之间粘接的稳定；

综上，使得整体烫金膜能稳定附着于绒布表面，避免因绒毛的影响而造成烫金膜易脱落的问题。

进一步的，上述第二粘接层07采用流动性较好的粘接胶涂布而成，且其涂布厚度大于绒布表面绒毛的厚度。

2、针对上述结构的烫金膜，参照如下制造方法：

实施例一

本实施例中，结合部设定为结合槽a，且结合槽a由如图2所示的压印模压印而成，整体制造方式如下：

（1）选取柔性基膜01：基膜01采用pet、pvb或pc中的一种；

（2）利用纳米涂布的方式在基膜01上制作离型层02；

（3）待离型层02干燥后，在离型层02表面涂布耐磨涂料，以此形成耐磨层03；

（4）采用压印或涂布的方式在耐磨层03的表面制作信息层04：信息层04采用印花层、或染料层、或印花与染料结合层；

（5）在信息层04表面镀铝，并得到电镀层05；

（6）在电镀层05表面涂布热熔胶，得到第一粘接层06；

（7）在绒布表面涂布第二粘接层07；

（8）利用图2中的压印模在第二粘接层07表面压印形成结合槽a；

（9）待含有结合槽a的第二粘接层07干燥后，进行第一粘接层06与第二粘接层07的热压结合，并完成烫金膜与绒布之间的连接。

具体的，在上述热压过程中，第一粘接层06在热压作用下产生熔化，部分热熔胶流动至结合槽a的内部，以此达到增大第一粘接层06与第二粘接层07接触面积的效果，而第一粘接层06与结合槽a最终所形成的接触面积由热熔胶的流动性能决定。

实施例二

本实施例中，结合部设定为结合凸起b，且结合凸起b由如图4所示的压印模压印而成；除步骤（8）中所选用的压印模不同，其余制造过程均与实施例一相同。

具体的，第一粘接层06在熔化热压时受到结合凸起b的限定，从而产生流动并包裹于结合凸起b周围，使得第一粘接层06与结合凸起b之间能形成完整连接，相对于实施例一而言，形成的接触面积更加完整，结合效果更加紧密，且整体结合状态与热熔胶的流动性能无关。

在上述两个实施例中，具体的：在步骤（7）中，第二粘接层07涂布时其粘胶具有较好的流动性，并利用自流作用能自动填充绒毛之间的间隙，从而保证了第二粘接层07与绒布表面的完整接触，同时也使得粘胶包裹与绒毛外部，形成了第二粘接层07与绒毛之间的粘接固定；

在该状态下第二粘接层07与绒毛的连接能形成一定的辅助固定，提高第二粘接层07与绒布粘接的稳定性；同时第二粘接层07通过绒毛缝隙与绒布表面连接，又能有效避免绒毛脱落时会引起第二粘接层07脱落的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。