本发明涉及热烫膜技术领域，具体涉及一种数码印刷机用热烫膜及其制备方法。
背景技术：
现有技术中，烫金一般是以平压平、园压平或圆压圆的方式进行烫印生产，然而，上述几种烫印方式基本只能烫印单张或者卷筒类较薄的承烫物，且生产过程中若需要烫印不同图案则需要更换不同烫金版，更换烫金版时间也较长。
另外，一方面烫金版制作时间较长，另一方面生产完一段时间烫金版磨损后亦需重新制作烫金版。
另外，现有技术中可打印的热烫膜耐温一般为90℃～130℃，由于数码打印机所烫印的底材较为广泛，130℃已无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种数码印刷机用热烫膜，该数码印刷机用热烫膜既能耐高温又能压印，能用于烫印不同图案且不需要更换烫金版。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种数码印刷机用热烫膜的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；
其中，所述可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
所述胶水层包括以下重量百分比的组份：
所述离型层为op蜡。
优选的，所述可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
所述胶水层包括以下重量百分比的组份：
更为优选的，所述可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
所述胶水层包括以下重量百分比的组份：
所述酯类溶剂为乙酸乙酯或丙酸乙酯中的一种或两种的组合物。
所述酮类化学物为丁酮、丙酮或乙酮中的一种或两种以上的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，可雷射树脂层的组合物的制备：将配方量的含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后，再加入配方量的酯类溶剂和酮类化学物，搅拌一定时间后，即得到可雷射树脂层的组合物；
第二步，胶水层的组合物的制备：往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌一定时间后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌一定时间后，即制得胶水层的组合物；
第三步，制备热烫膜：在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。
上述技术方案中，所述第一步中，所述搅拌时间为30min～40min；所述可雷射树脂层的组合物的固含量为16％～18％，粘度为9.5sec～13.5sec。
上述技术方案中，所述第二步中，往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌20min～30min后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌30min～40min后，即制得胶水层的组合物；
所述胶水层的组合物的固含量为21％～23％，粘度为24.5sec～28.5sec。
上述技术方案中，所述第三步中，在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，170℃～180℃干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，120℃～130℃干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。
上述技术方案中，所述第三步中，所述镀铝层的厚度为
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；其中，可雷射树脂层包括含羟基丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酯类溶剂和酮类化学物。胶水层包括丙烯酸改性树脂、二甲苯、酯类溶剂和二氧化硅粉。离型层为op蜡，进而具有剥离力较低的优点。可雷射树脂层的耐温能达150℃以上(将热烫膜悬空放置于烘箱，150℃不会发生表面泛彩现象)。另外，胶水层中的丙烯酸改性树脂具有很好的烫印性能，二氧化硅粉能避免热烫膜在收卷成为卷状时胶水粘连至pet烫金基材的背面，另能使烫印切面更为细腻，二氧化硅粉不可超出4％含量，超出后会影响热烫膜于承烫物之间的结合牢度，胶水层的适应性更广。
(2)本发明提供的一种数码印刷机用热烫膜，通过调整可雷射树脂层的配方，使得耐温性能由130℃增加到150℃，同时调整模压机加热组功率由24瓦调整至36瓦，进而保证既能耐高温又能压印，不会因为树脂耐温提高而产生无法压印镭射图案之状况出现，并能用于烫印不同图案且不需制作烫金版，亦不需更换烫金版，只需要于电脑中设计出来即可。另外，除传统纸张类承烫物外，亦可烫印皮革/亚克力/木板等材质。
(3)本发明提供的一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；
其中，可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
胶水层包括以下重量百分比的组份：
其中，离型层为op蜡。
本实施例中，酯类溶剂为乙酸乙酯。
本实施例中，酮类化学物为丁酮。
上述一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，可雷射树脂层的组合物的制备：将配方量的含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后，再加入配方量的酯类溶剂和酮类化学物，搅拌35min后，即得到可雷射树脂层的组合物；其中，可雷射树脂层的组合物的固含量为17％，粘度为11.5sec；
第二步，胶水层的组合物的制备：往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌25min后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌35min后，即制得胶水层的组合物；其中，胶水层的组合物的固含量为20％，粘度为26.5sec；
第三步，制备热烫膜：在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，175℃干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，125℃干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。其中，镀铝层的厚度为
实施例2。
一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；
其中，可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
胶水层包括以下重量百分比的组份：
其中，离型层为op蜡。
本实施例中，酯类溶剂为丙酸乙酯。
本实施例中，酮类化学物为丙酮。
上述一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，可雷射树脂层的组合物的制备：将配方量的含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后，再加入配方量的酯类溶剂和酮类化学物，搅拌30min后，即得到可雷射树脂层的组合物；其中，可雷射树脂层的组合物的固含量为16％，粘度为9.5sec；
第二步，胶水层的组合物的制备：往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌20min后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌30min后，即制得胶水层的组合物；其中，胶水层的组合物的固含量为21％，粘度为24.5sec；
第三步，制备热烫膜：在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，170℃干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，120℃干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。其中，镀铝层的厚度为
实施例3。
一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；
其中，可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
胶水层包括以下重量百分比的组份：
其中，离型层为op蜡。
本实施例中，酯类溶剂为乙酸乙酯和丙酸乙酯的组合物。
本实施例中，酮类化学物为乙酮。
上述一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，可雷射树脂层的组合物的制备：将配方量的含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后，再加入配方量的酯类溶剂和酮类化学物，搅拌40min后，即得到可雷射树脂层的组合物；其中，可雷射树脂层的组合物的固含量为18％，粘度为13.5sec；
第二步，胶水层的组合物的制备：往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌30min后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌40min后，即制得胶水层的组合物；其中，胶水层的组合物的固含量为23％，粘度为28.5sec；
第三步，制备热烫膜：在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，180℃干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，130℃干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。其中，镀铝层的厚度为
实施例4。
一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；
其中，可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
胶水层包括以下重量百分比的组份：
其中，离型层为op蜡。
本实施例中，酯类溶剂为乙酸乙酯。
本实施例中，酮类化学物为丁酮和丙酮的组合物。
上述一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，可雷射树脂层的组合物的制备：将配方量的含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后，再加入配方量的酯类溶剂和酮类化学物，搅拌32min后，即得到可雷射树脂层的组合物；其中，可雷射树脂层的组合物的固含量为16.5％，粘度为10.5sec；
第二步，胶水层的组合物的制备：往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌23min后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌33min后，即制得胶水层的组合物；其中，胶水层的组合物的固含量为21.5％，粘度为25.5sec；
第三步，制备热烫膜：在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，173℃干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，123℃干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。其中，镀铝层的厚度为
实施例5。
一种数码印刷机用热烫膜，包括依次设置的pet烫金基材、离型层、可雷射树脂层、雷射信息层、镀铝层和胶水层；
其中，可雷射树脂层包括以下重量百分比的组份：
胶水层包括以下重量百分比的组份：
其中，离型层为op蜡。
本实施例中，酯类溶剂为丙酸乙酯。
本实施例中，酮类化学物为丁酮、丙酮和乙酮的组合物。
上述一种数码印刷机用热烫膜的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，可雷射树脂层的组合物的制备：将配方量的含羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂混合后，再加入配方量的酯类溶剂和酮类化学物，搅拌38min后，即得到可雷射树脂层的组合物；其中，可雷射树脂层的组合物的固含量为17.5％，粘度为12.5sec；
第二步，胶水层的组合物的制备：往配方量的丙烯酸改性树脂中加入配方量的二甲苯和酯类溶剂，搅拌28min后，得到涂料，然后往涂料中加入配方量的二氧化硅粉，搅拌38min后，即制得胶水层的组合物；其中，胶水层的组合物的固含量为22.5％，粘度为27.5sec；
第三步，制备热烫膜：在pet烫金基材上涂布op蜡以形成离型层，然后再将第一步制得的可雷射树脂层的组合物涂布于离型层上，178℃干燥后以形成可雷射树脂层，然后在可雷射树脂层上经模压机压印所需求图案的雷射信息层，再在雷射信息层上通过蒸镀机镀铝以形成镀铝层，再在镀铝层上涂布第二步制得的胶水层的组合物，128℃干燥后以形成胶水层，即制得所述数码印刷机用热烫膜。其中，镀铝层的厚度为
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。