一种盐雕模具固定架的制作方法

本发明属于盐雕设计技术领域，尤其涉及一种盐雕模具固定架。

背景技术：

随着社会的发展，市场对工艺品的追求越来越大，盐雕，作为新的一种热门工艺品，在日益商业化的现代社会，越来越得到人的喜欢，现在的盐雕生产通常都是一套模具分成为上模具和下模具，然后进行成型，形成盐雕。

形成好的盐雕会被向外输送进行下一步的精加工，一般都是将盐雕放在台车上输送，但是现在的台车在输送的过程中，经常发生振动偏移的情况，造成盐雕损坏。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种盐雕模具固定架。

为实现上述目的，本发明提供了一种盐雕模具固定架，包括包括固定底板、固定底座、连接架、第一弯钩、第二弯钩和油缸，所述固定底板设置在所述固定底座的顶部，所述油缸设置在所述固定底板的顶部，固定底板的顶部设置有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部的顶部设置有第一通孔，所述第二固定部的顶部设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线均水平设置，所述连接架包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的端部均设置有第三固定部，第一连接杆远离所述第三固定部的一端和第二连接杆远离第三固定部的一端相互连接且于连接处设置有第四固定部，所述第四固定部设置于第一连接杆和第二连接杆之间，第三固定部设置有和所述第一弯钩相互匹配的第一凹槽，第一弯钩可活动设置于所述第一凹槽的内部，第一凹槽的侧壁设置有和第二通孔相互匹配的第三通孔，第四固定部设置有第四通孔，第四固定部和第一固定部之间设置有第一连接耳，所述第一连接耳的两端分别和第四固定部以及第一固定部相互铰接，两第三固定部之间设置有第二连接耳，所述第二连接耳设置有和所述第二弯钩相互匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁设置有和第二弯钩相互匹配的第五通孔，第二通孔内可活动贯穿有紧固销钉，所述紧固销钉可活动贯穿第三通孔、第二通孔、第一弯钩以及第二弯钩以将第二固定部、第一弯钩、第二弯钩以及第三固定部相互铰接，第二连接耳通过第五通孔和第二弯钩相互铰接，油缸的输出端和第二连接耳相互连接。

为了便于本发明对固定底板的位置进行调节，所述固定底座的两端相对固定底板的外侧均设置有固定耳，所述固定耳的顶部凸出固定底板的顶部，固定耳设置有第六通孔，所述第六通孔的轴线水平设置，第六通孔的内部穿设有和第六通孔相互匹配的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿第六通孔并抵于固定底板的端面上。

为了增加本发明的固定底板和固定底座之间相互连接的稳定性，所述固定底板设置有第七通孔，所述第七通孔的轴线竖直设置，固定底座的顶部设置有和第七通孔相互匹配的安装孔，所述安装孔和第七通孔的内部穿设有第二紧固螺栓。

为了增加本发明的第一弯钩和第二弯钩的耐磨性，延长设备的使用寿命，所述第一弯钩的外表面以及第二弯钩的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度不超过0.08毫米。

为了增加本发明的运行的稳定性，防止连接架的动作幅度过大发生卡顿的现象，所述第一连接杆的底部以及第二连接杆的底部均设置有固定块，所述固定块的凸出第一连接杆的底部或第二连接杆的底部的高度不大于第二通孔的轴线距离固定底板之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明的一种盐雕模具固定架，通过设置固定底板、固定底座、连接架、第一弯钩、第二弯钩和油缸，并且在固定底板的顶部设置第一固定部和第二固定部，连接架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间设置第第四固定部，第四固定部通过第一连接耳和第一固定部相互铰接，第三固定部设置和第一弯钩相互匹配的第一凹槽，第一弯钩能够在第一凹槽内转动，紧固销钉依次穿过第三固定部、第一弯钩、第二弯钩、第三固定部和第一弯钩，进而将连接架、第二固定部、第一弯钩以及第二弯钩相互铰接，油缸设置在固定底板的顶部，且油缸的输出端和第二连接耳相互连接，在油缸的驱动下，当本发明将台车固定后，显著的增加了台车的稳定性，能够有效的防止台车前后移动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明固定底座和固定底板的结构示意图。

附图中标记：1、固定底板；2、固定底座；3、连接架；4、第一弯钩；5、第二弯钩；6、油缸；7、第一固定部；8、第二固定部；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第三固定部；14、第四固定部；15、第一凹槽；16、第三通孔；17、第四通孔；18、第一连接耳；19、第二连接耳；20、第二凹槽；21、第五通孔；22、紧固销钉；23、固定耳；24、第六通孔；25、第一紧固螺栓；26、第七通孔；27、安装孔；28、第二紧固螺栓；29、固定块。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-2，本发明的一种盐雕模具固定架，包括包括固定底板1、固定底座2、连接架3、第一弯钩4、第二弯钩5和油缸6，所述固定底板1设置在所述固定底座2的顶部，所述油缸6设置在所述固定底板1的顶部，固定底板1的顶部设置有第一固定部7和第二固定部8，所述第一固定部7的顶部设置有第一通孔9，所述第二固定部8的顶部设置有第二通孔10，所述第一通孔9和所述第二通孔10的轴线均水平设置，所述连接架3包括第一连接杆11和第二连接杆12，所述第一连接杆11和所述第二连接杆12的端部均设置有第三固定部13，第一连接杆11远离所述第三固定部13的一端和第二连接杆12远离第三固定部13的一端相互连接且于连接处设置有第四固定部14，所述第四固定部14设置于第一连接杆11和第二连接杆12之间，第三固定部13设置有和所述第一弯钩4相互匹配的第一凹槽15，第一弯钩4可活动设置于所述第一凹槽15的内部，第一凹槽15的侧壁设置有和第二通孔10相互匹配的第三通孔16，第四固定部14设置有第四通孔17，第四固定部14和第一固定部7之间设置有第一连接耳18，所述第一连接耳18的两端分别和第四固定部14以及第一固定部7相互铰接，两第三固定部13之间设置有第二连接耳19，所述第二连接耳19设置有和所述第二弯钩5相互匹配的第二凹槽20，所述第二凹槽20的侧壁设置有和第二弯钩5相互匹配的第五通孔21，第二通孔10内可活动贯穿有紧固销钉22，所述紧固销钉22可活动贯穿第三通孔16、第二通孔10、第一弯钩4以及第二弯钩5以将第二固定部8、第一弯钩4、第二弯钩5以及第三固定部13相互铰接，第二连接耳19通过第五通孔21和第二弯钩5相互铰接，油缸6的输出端和第二连接耳19相互连接，以往的台车在工作运行时，停止后，其稳定性不够高高，极易出现前后移动的情况，本发明设置了固定底板1、固定底座2、连接架3、第一弯钩4、第二弯钩5和油缸6，油缸6设置在固定底板1的顶部，固定底板1设置在固定底座2的顶部，且固定底板1的顶部设置有第一固定部7和第二固定部8，连接架3包括第一连接杆11和第二连接杆12，且第一连接杆11和第二连接杆12的靠近第二固定部8的一端均设置有第三固定部13，第三固定部13设置有和第一弯钩4相互匹配的第一凹槽15，第一弯钩4能够在第一凹槽15的内部转动，第一连接杆11的靠近第一固定部7的一端和第二连接杆12的靠近第一固定部7的一端相互连接，并且在连接处设置第四固定部14，第四固定部14设置第四通孔17，第一固定部7和第一固定部7之间通过第一连接耳18相互连接，第一连接耳18的两端分别和第四固定部14以及第一固定部7相互铰接，第三固定部13和第二固定部8相互铰接，两第三固定部13之间设置有第二连接耳19，第二连接耳19设置有和第二弯钩5相互匹配的第二凹槽20，第二弯钩5能够在第二凹槽20的内部转动，第二连接耳19和第二弯钩5相互铰接，第二连接耳19设置有和第二弯钩5相互匹配的第五通孔21，紧固销钉22穿过第三通孔16、第二通孔10以将连接架3、第一弯钩4、第二弯钩5以及第二固定部8相互铰接，油缸6的输出端和第二连接耳19相互连接，在油缸6的驱动作用力下，能够显著的增加本发明和台车之间相互结合的稳定性。

优选的，所述固定底座2的两端相对固定底板1的外侧均设置有固定耳23，所述固定耳23的顶部凸出固定底板1的顶部，固定耳23设置有第六通孔24，所述第六通孔24的轴线水平设置，第六通孔24的内部穿设有和第六通孔24相互匹配的第一紧固螺栓25，所述第一紧固螺栓25贯穿第六通孔24并抵于固定底板1的端面上，通过调节第一紧固螺栓25，能够增加调节本发明的固定底板1的位置的便利性。

优选的，所述固定底板1设置有第七通孔26，所述第七通孔26的轴线竖直设置，固定底座2的顶部设置有和第七通孔26相互匹配的安装孔27，所述安装孔27和第七通孔26的内部穿设有第二紧固螺栓28，第二紧固螺栓28能够显著的增加固定底板1和固定底座2之间相互连接的稳定性。

优选的，所述第一弯钩4的外表面以及第二弯钩5的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度不超过0.08毫米，氮化层能够增加第一弯钩4和第二弯钩5的耐磨性，延长设备的使用寿命。

优选的，所述第一连接杆11的底部以及第二连接杆12的底部均设置有固定块29，所述固定块29的凸出第一连接杆11的底部或第二连接杆12的底部的高度不大于第二通孔10的轴线距离固定底板1之间的距离，在固定块29的作用下，能够防止连接架3的动作幅度过大。

本发明的工作过程：一种实施方式，本实施例中，固定底板1设置在固定底座2的顶部，油缸6设置在固定底板1的顶部，固定底板1的顶部设置有第一固定部7和第二固定部8，第一固定部7的顶部设置有第一通孔9，第二固定部8的顶部设置有第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10的轴线均水平设置，连接架3包括第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11和第二连接杆12的端部均设置有第三固定部13，第一连接杆11远离第三固定部13的一端和第二连接杆12远离第三固定部13的一端相互连接且于连接处设置有第四固定部14，第四固定部14设置于第一连接杆11和第二连接杆12之间，第三固定部13设置有和第一弯钩4相互匹配的第一凹槽15，第一弯钩4可活动设置于第一凹槽15的内部，第一凹槽15的侧壁设置有和第二通孔10相互匹配的第三通孔16，第四固定部14设置有第四通孔17，第四固定部14和第一固定部7之间设置有第一连接耳18，第一连接耳18的两端分别和第四固定部14以及第一固定部7相互铰接，两第三固定部13之间设置有第二连接耳19，第二连接耳19设置有和第二弯钩5相互匹配的第二凹槽20，第二凹槽20的侧壁设置有和第二弯钩5相互匹配的第五通孔21，第二通孔10内可活动贯穿有紧固销钉22，紧固销钉22可活动贯穿第三通孔16、第二通孔10、第一弯钩4以及第二弯钩5以将第二固定部8、第一弯钩4、第二弯钩5以及第三固定部13相互铰接，第二连接耳19通过第五通孔21和第二弯钩5相互铰接，油缸6的输出端和第二连接耳19相互连接，以往的台车在工作运行时，停止后，其稳定性不够高高，极易出现前后移动的情况，本发明设置了固定底板1、固定底座2、连接架3、第一弯钩4、第二弯钩5和油缸6，油缸6设置在固定底板1的顶部，固定底板1设置在固定底座2的顶部，且固定底板1的顶部设置有第一固定部7和第二固定部8，连接架3包括第一连接杆11和第二连接杆12，且第一连接杆11和第二连接杆12的靠近第二固定部8的一端均设置有第三固定部13，第三固定部13设置有和第一弯钩4相互匹配的第一凹槽15，第一弯钩4能够在第一凹槽15的内部转动，第一连接杆11的靠近第一固定部7的一端和第二连接杆12的靠近第一固定部7的一端相互连接，并且在连接处设置第四固定部14，第四固定部14设置第四通孔17，第一固定部7和第一固定部7之间通过第一连接耳18相互连接，第一连接耳18的两端分别和第四固定部14以及第一固定部7相互铰接，第三固定部13和第二固定部8相互铰接，两第三固定部13之间设置有第二连接耳19，第二连接耳19设置有和第二弯钩5相互匹配的第二凹槽20，第二弯钩5能够在第二凹槽20的内部转动，第二连接耳19和第二弯钩5相互铰接，第二连接耳19设置有和第二弯钩5相互匹配的第五通孔21，紧固销钉22穿过第三通孔16、第二通孔10以将连接架3、第一弯钩4、第二弯钩5以及第二固定部8相互铰接，油缸6的输出端和第二连接耳19相互连接，在油缸6的驱动作用力下，能够显著的增加本发明和台车之间相互结合的稳定性。

本实施例中，在本发明工作运行时，台车靠近本发明时，在油缸6的驱动下，因为油缸6设置在固定底板1的顶部，且油缸6的输出端和第二连接耳19相互连接，油缸6的输出端驱动第二连接耳19向外侧移动，第二连接耳19带动第二弯钩5向外侧移动，使得第二弯钩5朝向第一弯钩4闭合，同时使得连接架3朝向外侧移动，连接架3的第四固定部14和第一固定部7相互铰接，第三固定部13和第二固定部8相互铰接，进而使得第二弯钩5向外侧移动，使得第一弯钩4和第二弯钩5相互咬合将台车卡合住，在油缸6的驱动作用力下，本发明和台车稳定的连接在一起，当需要放开台车时，在油缸6的驱动作用力下，油缸6的输出端带动第二连接耳19朝向内侧移动，第二连接耳19和第二弯钩5相互铰接，进而带动第二弯钩5以紧固销钉22为轴转动，并且朝向内侧移动，同时带动连接架3朝向内侧移动，使得第二弯钩5和第一弯钩4相互分开，进而将台车放开，在固定块29的作用下，能够有效的避免连接架3出现动作幅度过大的现象。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。