一种光刻接装纸的定位生产系统的制作方法

本发明属于接装纸生产技术领域，具体涉及一种光刻接装纸的定位生产系统。

背景技术：

烟用接装纸是一种卷烟用包装材料，主要作用是将卷烟滤嘴与烟支接装在一起，属于卷烟行业的一种特种工业用纸。目前，接装纸在用途上有了较大的创新，不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性、防伪性和健康环保性，其生产加工工艺也不断改进，经过印刷、烫金、打孔、分切等工序后制成。

目前接装纸的印刷工艺主要是凹版印刷和烫金工艺，为了提高接装纸的档次，近年来原纸方面相继出现了增加纸张表面光滑度和平整度的高光原纸以及增加亮度的转移镀铝纸，在烫金方面也出现了镭射电化铝等新材料，虽然对产品的档次提升起到一定的作用，但在烫金过程中仍存在接装纸因受热变形而造成烫金不准的问题。

另外，在整体生产过程中，由于接装纸属于低克重纸张，其抗拉伸系数较低，因此在印刷、烫金等图形转移过程容易出现纸张变形或震动偏移的问题，进而导致图案文字变形或印刷烫金位置不准，影响整体接装纸的成型质量。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种光刻接装纸的定位生产系统，以达到高质量生产接装纸的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光刻接装纸的定位生产系统，包括：

所述接装纸放卷辊，用于释放待加工的半成品接装纸；

所述印刷机，连接于接装纸放卷辊的出料端，对半成品接装纸进行油墨印刷；

所述附胶机构，连接于印刷机的出料端，并在接装纸的印刷面膜涂覆低温光刻胶；

所述光刻机，连接于附胶机构的出料端，在接装纸的印刷面进行激光光刻，并溶去光刻区外的光刻胶，得到成品接装纸；

所述接装纸收卷辊，连接于光刻机的出料端，以收卷成品接装纸；

所述纠偏张紧装置，共设有两组，分别设于接装纸放卷辊与印刷机之间、以及附胶机构与光刻机之间；且纠偏张紧装置包括沿接装纸输送方向设置的纠偏组件和张紧调节组件；

所述烘干箱，共设有两个，分别位于印刷机与附胶机构之间、以及附胶机构与纠偏张紧装置之间。

优选的，所述纠偏组件包括沿接装纸输送方向依次设置的光电检测装置、导向辊和限位辊，且导向辊和限位辊的表壁上均设有与接装纸配合的凹陷部，并在凹陷部两端均设有力传感器；还包括底座，且检测装置和导向辊安装于底座顶部，其中导向辊与底座之间连接有水平移动组件，移动方向与接装纸输送方向处置；所述限位辊安装于底座的一端，且限位辊与底座之间连接有转动组件，以实现限位辊的转动安装，转动角度为60-90°。

优选的，所述光电检测装置包括两个平行设置的光电检测板，且两个光电检测板之间的距离与导向辊上的凹陷部长度相同。

优选的，所述水平移动组件包括相互配合的移动座和导向导轨，且导向辊通过安装架固定于移动座顶部，导向导轨焊接于底座顶部。

优选的，所述转动组件包括安装座和驱动马达，其中所述安装座通过转轴和安装架与限位辊转动连接，且驱动马达与转轴连接，以驱动限位辊绕安装座转动。

优选的，所述张紧调节组件包括沿接装纸输送方向依次设置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，其中所述第一张紧辊与第二张紧辊位于同一水平上，且第一张紧辊与限位辊配合，所述第三张紧辊位于第二张紧辊的上方，且第二张紧辊的一侧连接有水平驱动结构，以实现第二张紧辊的水平移动，并完成张紧调节。

优选的，所述第一张紧辊和第二张紧辊上均安装有张紧力检测组件，且张紧力检测组件包括安装架、转轴、轴承和压力传感器，所述轴承和压力传感器均安装于安装架上，且压力传感器位于轴承的一侧，所述转轴转动安装于轴承内部，以实现第一张紧辊和第二张紧辊的转动，且压力传感器位于第一张紧辊和第二张紧辊的受力方向。

优选的，所述水平驱动结构包括电动伸缩组件，且电动伸缩组件的活动端与安装架连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明中，结合附胶机构，实现低温光刻胶的涂覆，进而构成对接装纸的低温光刻，并且利用低温光刻代替传统的高温烫金，能有效解决接装纸在烫金过程中出现受热变形而造成烫金不准的问题。

(2)在整体生产系统中，增设接装纸的张紧调节组件，以保证接装纸在进行印刷时和光刻时的张紧状态完全相同，进而精准对应接装纸上的印刷位置与光刻位置，提高光刻操作的精准性和成型接装纸的质量。同时，基于张紧调节组件的设置，还能有效避免接装纸在印刷和光刻时出现起皱现象。

(3)在整体生产系统中，增设纠偏组件，以此保证接装纸能始终位于整体系统的中间位置处进行传送，进而实现印刷、涂胶和光刻位置的精准定位，进一步由本系统所生产的光刻接装纸的质量。同时，基于纠偏组件的设置还能有效避免接装纸在传送时出现侧面或单边松紧的问题。

(4)针对上述纠偏组件与张紧调节组件，其部分结构相互配合，以有效减小整体结构体积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中纠偏组件的侧视图；

图3为本发明中纠偏组件的俯视图；

图4为本发明中光电检测装置的检测原理示意图；

图5为本发明中纠偏组件的第一种使用状态图；

图6为本发明中纠偏组件的使用侧视图；

图7为本发明中纠偏组件的第二种使用状态图；

图8为本发明中张紧调节组件的结构示意图；

图9为图8中的a处放大图；

图中：1-接装纸放卷辊、2-纠偏组件、21-底座、22-光电检测装置、23-导向辊、231-凹陷部、232-移动座、233-导向导轨、24-限位辊、241-安装座、242-驱动马达、3-张紧调节组件、31-第一张紧辊、32-第二张紧辊、321-轴承、322-压力传感器、33-第三张紧辊、4-印刷机、5-烘干箱、6-附胶机构、7-光刻机、8-接装纸收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供如下技术方案：一种光刻接装纸的定位生产系统，包括：

接装纸放卷辊1，用于释放待加工的半成品接装纸；

印刷机4，连接于接装纸放卷辊1的出料端，对半成品接装纸进行油墨印刷；

附胶机构6，连接于印刷机4的出料端，并在接装纸的印刷面膜涂覆低温光刻胶；基于该低温光刻胶，使得后续光刻机7在光刻操作时形成低温光刻，以达到避免接装纸烫印时出现受热变形的问题；

光刻机7，连接于附胶机构6的出料端，在接装纸的印刷面进行激光光刻，并溶去光刻区外的光刻胶，得到成品接装纸；

接装纸收卷辊8，连接于光刻机7的出料端，以收卷成品接装纸；

纠偏张紧装置，共设有两组，分别设于接装纸放卷辊1与印刷机4之间、以及附胶机构6与光刻机7之间；且纠偏张紧装置包括沿接装纸输送方向设置的纠偏组件2和张紧调节组件3；

烘干箱5，共设有两个，分别位于印刷机4与附胶机构6之间、以及附胶机构6与纠偏张紧装置之间。

请参阅图2-图7所示，具体公开了上述纠偏组件2的实施结构：

优选的，纠偏组件2包括沿接装纸输送方向依次设置的光电检测装置22、导向辊23和限位辊24，且导向辊23和限位辊24的表壁上均设有与接装纸配合的凹陷部231，并在凹陷部231两端均设有力传感器；还包括底座21，且检测装置22和导向辊23安装于底座21顶部，其中导向辊23与底座21之间连接有水平移动组件，移动方向与接装纸输送方向处置；限位辊24安装于底座21的一端，且限位辊24与底座21之间连接有转动组件，以实现限位辊24的转动安装，转动角度为60-90°。

进一步的，光电检测装置23包括两个平行设置的光电检测板，且两个光电检测板之间的距离与导向辊22上的凹陷部长度相同。具体，光电检测板的检测检测原理为：在光电检测板表面设有多个光电传感器触脚，以获取光电检测板上的电平值，当接装纸保持在中心位置处传送时，接装纸两侧均不与两个光电检测板相接触，此时光电传感器触脚为图4上图所示的高电平状态，而一旦接装纸发生侧偏，与其中一个光电检测板接触后，光电传感器触脚受到挤压，其电平值突变为图4下图所示的低电平状态，基于此整体系统的处理中心也能及时获取到接装纸发生侧偏的情况，而基于该信息，也可及时启动纠偏组件2进行接装纸的纠偏操作。

进一步的，水平移动组件包括相互配合的移动座232和导向导轨233，且导向辊23通过安装架固定于移动座232顶部，导向导轨233焊接于底座21顶部。具体的，对于该结构的水平移动组件，可设为直线电机的驱动结构或者无杆气缸的驱动结构，能有效满足导向辊23的安装及移动需求。

进一步的，转动组件包括安装座241和驱动马达242，其中安装座241通过转轴和安装架与限位辊24转动连接，且驱动马达242与转轴连接，以驱动限位辊24绕安装座241转动。

具体，结合图5-图7所示，对于上述描述的纠偏组件2，其纠偏原理为：

在传送过程中，因接装纸的张紧、震动引起导向辊23的偏移：此时如图5所示，光电检测装置23中两个光电检测板均为正常高电平状态，而导向辊23中凹陷部231的一端则对接装纸产生挤压图5中a处，对应的该端力传感器获取受力，而另一端的力传感器无受力，由此即判定为导向辊23侧偏的情况；在在该情况下，基于整体系统的处理中心，进行接装纸传送的暂停，然后启动驱动马达242，以驱使限位辊24产生逆时针转动，从而形成图6所示状态，此时接装纸被抬起，不与导向辊23接触，然后再启动移动座232，其目的是避免导向辊23纠正时带动接装纸产生同步移动，进而引起了接装纸本身的偏移；移动座232沿导向导轨233产生横向移动，且其移动方向为无受力一侧向受力一侧移动，直至导向辊23的轴线复位至与光电检测装置23的轴线重合时，复位限位辊24，完成对该情况的纠正，避免在该情况下持续传送而造成接装纸边缘的损坏。纠正完成后，重启整体系统。

上述，对于导向辊23的复位位置，还可基于前期获取的a处受力大小进行计算，对应的根据该计算，当偏移距离达到0.6mm时，执行上述纠偏驱动，即导向辊23的回移距离为0.6mm。

在传送过程中，因接装纸的张紧、震动引起接装纸本身的偏移，使得接装纸与导向辊23产生错位：此时如图7所示，由于接装纸本身产生偏移，则对其中一个光电检测板产生挤压，对应使得图7中b处形成低电平状态，同时导向辊23上的a处也处于受力状态，在上述两个条件同时满足时，判定为接装纸偏移的情况；在该情况下，基于整体系统的处理中心，进行接装纸传送的暂停，然后启动移动座232，以驱动导向辊23横向移动，且移动方向为受力一侧向无受力一侧移动，以此带动接装纸回移至中心位置处，而回移距离同样可采用上述提出的0.6mm的设定，接着再启动驱动马达242，以驱使限位辊24产生逆时针转动，从而形成图6所示状态，此时限位辊24抬起接装纸，以限定接装纸的位置，再接着再次启动移动座232，实现导向辊23的复位，直至导向辊23复位完成时执行限位辊24的复位，从而完成该情况下的纠偏操作。以此保证接装纸能始终定位于整体系统的中间位置处进行传送，保证印刷、涂胶和光刻位置的精准性，提高由本系统所生产的光刻接装纸的质量。

请参阅图8-图9所示，具体公开了上述张紧调节组件3的实施结构：

优选的，张紧调节组件3包括沿接装纸输送方向依次设置的第一张紧辊31、第二张紧辊32和第三张紧辊33，其中第一张紧辊31与第二张紧辊32位于同一水平上，且第一张紧辊31与限位辊24配合，第三张紧辊33位于第二张紧辊32的上方，且第二张紧辊32的一侧连接有水平驱动结构，以实现第二张紧辊32的水平移动，并完成张紧调节。

具体，结合图8所示，公开了本实施例中张紧调节组件3的一种实施结构，其中第一张紧辊31与限位辊24配合，压紧接装纸的进料端，第一张紧辊31与第二张紧辊32配合实现接装纸的第一级张紧，第二张紧辊32与第三张紧辊33配合实现接装纸的第二级张紧，而第二张紧辊32又可进行水平移动，由此可有效改变整体张紧调节组件3所形成的张紧效果。另外，张紧调节组件3同样设有两组，以保证接装纸印刷时的张紧状态与光刻时的张紧状态完全相同，进而保证印刷位置与光刻位置的精准对应，避免出现光刻错位的情况。

进一步的，第一张紧辊31和第二张紧辊32上均安装有张紧力检测组件，且张紧力检测组件包括安装架、转轴、轴承321和压力传感器322，轴承321和压力传感器322均安装于安装架上，且压力传感器322位于轴承321的一侧，转轴转动安装于轴承321内部，以实现第一张紧辊31和第二张紧辊32的转动，且压力传感器322位于第一张紧辊31和第二张紧辊32的受力方向。

具体，结合图9所示，公开了张紧调节组件3的进一步可实施结构，其中实现了对整体张紧调节组件3的张紧力的检测，其检测原理是：在张紧状态下，接装纸在绕过张紧辊时，会对张紧辊产生一定压力，而该压力通过转轴作用于轴承321上，轴承321再对压力传感器322进行挤压，以此获取张紧状态下接装纸对张紧辊的压力，张紧力越大，则压力越大，因此对该压力进行检测，可精准反应整体张紧调节组件3的张紧力；其中，第一张紧辊31上的检测组件用于检测进入当前张紧调节组件3的接装纸的张紧力，即反应为当前张紧调节组件3前方的接装纸的张紧力本实施例中的前方，即表示为进入方向，后方即表示为导出方向；第二张紧辊32上的检测组件用于检测导出当前张紧调节组件3的接装纸的张紧力，即反应为当前张紧调节组件3后的接装纸的张紧力，其目的是使得整体张紧力的调节更为精准，同时还能避免出现张紧过大的现象。

进一步的，水平驱动结构包括电动伸缩组件，且电动伸缩组件的活动端与安装架连接。具体的，对于该电动伸缩组件，可采用气缸、电动伸缩杆、液压缸等器件构成。

针对整体张紧调节组件3，进行如下举例：设定标准所需张紧力为i，由接装纸放卷辊1导出，即第一组张紧调节组件3中的第一张紧辊31所检测的张紧力为i-n，则驱动第一组张紧调节组件3中的第二张紧辊32，以使得第二张紧辊32所检测的张紧力达到i；

接装纸在两组张紧调节组件3中进行传送时存在一定松弛，此时第二组张紧调节组件3中的第一张紧辊31所检测的张紧力为i-n+m，且m≤n；具体，当m＜n时，需启动第二组张紧调节组件3中的第二张紧辊32，使得接装纸的张紧力恢复至i；当当m=n时，无需启动第二张紧辊32，直接进行接装纸的输送即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。