一种雕刻机的固定装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，更具体地说，它涉及一种雕刻机的固定装置。

背景技术：

雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕和雕刻。

现有的雕刻机在进行雕刻时，通常将板材放置在雕刻机的平台上，然后启动控制柜，雕刻机按照原先的设定的轨迹在板材上进行雕刻切割。

由于在雕刻机雕刻的过程中，板材容易产生碎屑碎渣，碎屑碎渣由于材质较轻，所以容易卡在雕刻机的工作台台面的缝隙中，或者是飘落在雕刻机的刀架等精密仪器上，时间久了，缝隙和精密仪器上的碎屑碎渣积累的越来越多，进而造成精密仪器的损坏，仪器的损坏造成机台的停工检修，停工检修耽误生产的正常进行，进而造成生产效率低。

所以工人通常会不定期的拿吹气气枪对碎屑碎渣进行清理，吹气气枪内喷出强气流将缝隙和精密仪器上的碎屑碎渣吹出，但是吹气气枪通常通过气管与管道连通，为了便于工人的操作，所以气管长度会比较长，由于气管本身有橡胶材质制成容易打圈并且实用完成后吹气气枪的随意的放置使得气管容易绊倒来往的工人，因此还有一定的改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种雕刻机的固定装置，具有对吹气气枪的气管具有收整作用，减少吹气气枪的随意摆放，减少工人被气管绊倒的情况的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种雕刻机的固定装置，包括机体、工作台、刀具架以及控制柜；所述控制柜穿设有气管，所述控制柜内壁转动连接有用于缠绕所述气管的收卷件，所述收卷件一侧设有驱动所述收卷件转动使得所述气管缠绕在所述收卷件上的驱动件，所述控制柜内还设有限制所述收卷件转动且与所述收卷件抵紧的刹车件，所述机体内壁还设有若干用于捆绑所述气管的固定件，所述气管另一端穿出所述控制柜与并连通有吹气气枪，所述吹气气枪与所述控制柜外壁卡接固定。

通过采用上述技术方案，操作人员需要借助吹气气枪清理缝隙或精密仪器上的碎屑碎渣时，拉动气管，气管带动收卷件转动，气管伸出控制柜的长度伸长，进而可以方便的清理碎屑碎渣；在碎屑碎渣清理完成之后，操作人员通过转动驱动件，驱动件带动与之连接的收卷件转动，进而实现气管缠绕在收卷件上，收卷件对气管起到一个收纳的作用，减少了气管使用完之后的随意堆放，进而减少了气管绊倒来往工人的可能，同时固定件对气管起到一个捆绑固定的作用，进而使得气管整齐的排布在控制柜内壁，减少了气管与控制柜内的其他电线缠绕的情况，减少拉动气管过程中，气管拉断电线的情况，进而保证了机台的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述收卷件包括两平行设置的收卷盘，两所述收卷盘的中心固定连接有收卷轴，其一所述收卷盘与所述控制柜内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动气管绕收卷轴的中心轴线缠绕在收卷轴上，收卷轴对气管起到一个支撑的作用，给气管一个转动中心，两边的收卷盘对气管起到一个限制的作用，减少气管从收卷轴上脱离的情况，使得气管整齐的缠绕在收卷轴上，减少了气管的随意堆放，减少气管绊倒来往工人的情况。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动手柄，驱动手柄一端与另一所述收卷盘远离所述控制柜内壁的一侧面中心固定连接。

通过采用上述技术方案，当吹气气枪闲置时，操作人员通过转动驱动手柄，气管绕收卷轴的中心轴线转动缠绕在收卷轴上，减少了气管散乱的堆放，减少了来往的工人被气管绊倒的可能。

本实用新型进一步设置为：所述刹车件包括反向丝杆和导向杆，所述反向丝杆一端与所述控制柜内壁转动连接，所述导向杆一端与所述控制柜内壁固定连接，所述反向丝杆螺纹连接有两个穿设于所述导向杆且与所述收卷盘抵紧的刹车片，所述反向丝杆远离所述控制柜内壁的一端连接有摇柄。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动摇柄，摇柄带动与之连接反向丝杆转动，反向丝杆转动带动与之连接的刹车片沿反向丝杆的长度方向相互靠近，实现两刹车片同时分别与收卷盘侧壁的抵紧，进而限制了收卷盘的转动，减少了缠绕在手卷轴上的气管的松散；反向转动摇柄，摇柄带动与之连接的反向丝杆转动，反向丝杆转动带动与之螺纹连接的刹车片沿反向丝杆的长度方向相互远离，进而实现两刹车片与收卷盘侧面之间的脱离，进而拉动气管，缠绕在手卷轴上的气管能够随意伸长，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定座和固定带，所述固定座与所述控制柜内壁锁紧固定，所述固定带一端与所述固定座连接，所述固定带沿其长度方向向外凸设有若干均匀排布的卡齿，所述固定座设有与所述卡齿卡接配合的卡接件。

通过采用上述技术方案，由于控制柜放置有主机、配电盘，所以会有很多电线的走线，通过固定座与控制柜内壁安装固定，固定带实现对气管的捆绑，并且通过卡接件与卡齿的卡接配合实现固定带与固定座之间的相对锁紧固定，固定带对气管的捆绑起到一个整齐排布气管的效果，在拉动气管的过程中，减少了气管与其他的电线缠绕，减少误将电线拉断的可能，进而保证了机台的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述固定座穿设有插槽，所述卡接件包括与所述插槽滑动连接且与所述卡齿卡接配合的卡块，所述卡块螺纹连接有若干螺柱，若干所述螺柱穿出所述固定座的一端连接有梅花头。

通过采用上述技术方案，在进行气管的走线捆绑时，首先固定座安装固定在控制柜内壁上，然后将固定带的另一端穿过插槽，将固定带调节至合适的捆绑长度，然后转动梅花头，卡块沿螺柱的长度方向朝靠近固定带的方向运动，实现卡块与卡齿的卡接配合，进而实现固定带对气管的安装固定，槽做简单方便快捷；当气管的规格型号改变时，直接可以转动梅花头，卡块沿螺柱长度方向朝远离固定带方向运动，实现卡块与卡齿之间的脱离，进而可以根据实际气管的直径大小调节固定带的长度，相对于在进行气管更换时，直接用剪刀将固定带剪断重新换上新的气管并用新的固定带进行捆绑固定而言，一方面节省了固定带的用量，并且通过固定带的调节能够适应不同直径气管的捆绑固定，增强了固定带的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定座沿其长度方向的侧边均向外凸设有挡边，所述挡边均穿设有与所述控制柜内壁锁紧固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过挡边的设置，挡边一方面增大了固定座与控制柜内壁之间的接触面积，进而增强了固定座与控制柜内壁的连接稳定性；另一方面挡边的设置，挡边凸出固定座设置，进而便于操作人员用紧固件将固定座固定安装在控制柜内壁上。

本实用新型进一步设置为：所述挡边开设有沉头孔，所述紧固件穿设于所述沉头孔与所述控制柜内壁锁紧固定。

通过采用上述技术方案，通过沉头孔的设置，沉头孔对紧固件起到一个收纳和限制的作用，一方面减少了紧固件凸出挡边表面，另一方面减少了紧固件的松动，增强了固定座与控制柜内壁之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转动驱动手柄，驱动手柄带动与之连接的收卷盘转动，进而实现气管绕收卷轴缠绕在收卷轴上，减少了气管的随意堆放，进而减少了气管绊倒来往工人的可能；

2.通过转动摇柄，摇柄带动与之连接的反向丝杆转动，两刹车片沿反向丝杆的长度方向相互靠近，并且实现与收卷盘侧面的抵紧固定，进而减少了收卷盘在气管的作用下转动，减少气管松散的情况，使得气管紧密缠绕在收卷轴上；

3.通过固定座和固定带的设置，固定带对气管起到一个捆绑的作用，并且通过固定座与控制柜内壁固定安装，进而使得气管在控制柜的走线排布整齐，减少了气管与其他电线缠绕的可能，减少气管拉断电线的情况，进而保证了机台的正常运行；

4.通过转动梅花头，梅花头带动卡块沿螺柱的长度方向朝靠近固定带的方向运动，实现卡块与卡齿之间的卡接配合，实现固定带捆绑气管管径大小的调节，实现固定带能够捆绑各种管径大小的气管，增强固定带的适用性；

5.通过固定带的调节作用，增强固定带的适用性，进而在一定程度上达到节省固定带的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为控制柜的内部结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为固定件的结构示意图；

图5为固定座内部的结构示意图；

图6为沉头孔的结构示意图。

附图标记：11、机体；12、工作台；13、刀具架；14、控制柜；141、底板；142、左侧板；143、顶板；144、右侧板；145、后板；15、进管口；16、真空过滤器；17、气管转接头；18、出管口；191、进气管；192、出气管；2、收卷件；21、收卷盘；23、驱动件；3、刹车件；31、反向丝杆；32、导向杆；33、刹车片；34、摇柄；4、固定件；41、固定座；42、固定带；421、卡齿；422、圆弧角；43、插槽；44、滑槽；5、卡接件；51、卡块；511、连接部；512、卡接部；52、螺柱；53、梅花头；61、气管；62、弹性卡接扣；63、挡边；64、沉头孔；65、紧固件；66、吹气气枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种雕刻机的固定装置，如图1所示，包括机体11、工作台12、刀具架13以及控制柜14，刀具架13沿工作台12的长度方向与工作台12滑动连接，控制柜14与刀具架13之间点连接，控制柜14控制刀具架13沿工作台12长度方向做雕刻板材的运动。

如图1-2所示，控制柜14包括底板141、顶板143、左侧板142、右侧板144和后板145，左侧板142和右侧板144与底板141和顶板143边缘固定连接，后板145与左侧板142铰接。

如图2-3所示，左侧板142内壁靠近后板145的一侧安装有真空过滤器16，真空过滤器16通过螺钉与左侧板142固定连接，左侧板142靠近真空过滤器16的位置开设有进管口15，进管口15从外到内穿设有进气管191，进管口15的孔径大小大于进气管191的截面直径，进气管191与真空过滤器16的进气口连通，进气管191远离真空过滤器16的一端连通有真空发生器。

左侧板142内壁转动连接有用于收卷气管61的收卷件2，收卷件2包括一根收卷轴和两个平行设置的收卷盘21，两收卷盘21与收卷轴同轴固定连接，其中一靠近左侧板142内壁一端的收卷盘21与左侧板142转动连接。

其中远离左侧板142内壁一端的收卷盘21远离另一收卷盘21的端面中心固定连接有驱动收卷盘21转动驱动件23，驱动件23为驱动手柄。

真空过滤器16的出气端连通有出气管192，出气管192远离真空过滤器16的一端连通有气管61转接头17，气管61转接头17另一端连通有气管61。

由于出气管192直径大小由真空过滤器16的出气口的直径大小决定，气管61转接头17主要起到一个连接作用，只要气管61转接头17一端的直径大小与出气管192直径大小相匹配，气管61转接头17另一端的直径大小可以和出气管192的直径大小相同也可以和出气管192的直径大小不同，气管61转接头17另一端的直径大小与气管61的直径大小相同即可，增强任意气管61的适用性。

气管61经气管61转接头17之后绕收卷轴的中心轴线方向缠绕在收卷轴上。

左侧板142内壁还安装有用于限制收卷盘21转动且与收卷盘21端面抵紧的刹车件3。

刹车件3包括反向丝杆31和导向杆32，反向丝杆31和导向杆32的中心轴线与收卷轴的中心轴线位于同一竖直平面内；反向丝杆31位于收卷盘21的下方，导向杆32位于反向丝杆31的下方。

反向丝杆31一端与左侧板142内壁转动连接，反向丝杆31的另一端固定连接有摇柄34；导向杆32一端与左侧板142内壁固定连接。

反向丝杆31的外壁开设有两段均分的螺纹，两段螺纹的方向相反设置。

刹车件3还包括与两段螺纹分别螺纹连接且穿设于导向杆32的两个刹车片33，刹车片33的结构形状呈类“l形”结构设置。

气管61经缠绕在收卷轴上，然后依次经过左侧板142、顶板143、右侧板144。

左侧板142、顶板143和右侧板144的内壁均安装有若干用于捆绑安装气管61的固定件4。

如图4-6所示，固定件4包括固定座41和固定带42，固定座41的结构形状呈类“长方形”结构设置，固定带42一端与固定座41沿其长度方向的侧边固定连接。

固定带42沿其长度方向向外凸设有若干均匀等间隔排布的卡齿421，卡齿421的径向截面形状呈类“直角三角形”结构设置，且卡齿421的斜边背向固定座41一侧设置。

固定带42远离固定座41的一端导有圆弧角422。

固定座41沿其长度方向的两侧面靠近与其垂直的侧面开设有贯穿的插槽43，插槽43的结构形状呈类“长方形”结构设置。

固定座41还开设有与插槽43连通的滑槽44，滑槽44内滑动连接有与卡齿421卡接配合的卡接件5，卡接件5包括与滑槽44滑动连接的卡块51，卡块51包括相互固定连接的连接部511和卡接部512，连接部511的形状结构呈类“长方形”条状结构设置，卡接部512的径向截面形状呈类“直角三角形”结构设置，且当卡块51与任一卡齿421卡接配合时，卡齿421的直角边与卡接部512的直角边抵接贴合。

连接部511靠近其两端位置均穿设有与固定座41转动连接的螺柱52，两螺柱52的中心轴线靠近固定座41的端部设置，两螺柱52一端均与连接部511螺纹连接，两螺柱52另一端均穿出固定座41且固定连接有梅花头53。

底座远离插槽43的一侧面沿其长度方向的两侧边均向外凸设有挡边63，挡边63横截面的形状结构和角钢的横截面的形状类似。

两挡边63背向设置，且两挡边63的一端均匀固定座41的侧边固定连接，两挡边63远离固定座41的一侧面均向内凹设有两个沉头孔64，两个沉头孔64内穿设有用于将固定座41与控制柜14内壁固定安装的紧固件65，紧固件65为螺钉。

经收卷轴缠绕的气管61依次穿过左侧板142、顶板143和右侧板144上的固定带42，右侧板144靠近底板141的位置开设有出管口18，出管口18的孔径大小大于气管61的截面直径，气管61穿过出管口18的一端连接头吹气气枪66。

右侧板144的外侧壁距地面1.3米的高度固定连接有弹性卡接扣62，吹气气枪66与弹性卡接扣62卡接配合。

固定带42打圈后的径向直径大小大于气管61的径向直径大小，使得气管61可以在固定带42内随意滑动，便于后期借助驱动手柄将气管61收卷缠绕在手卷轴上。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

首先用螺钉穿过沉头孔64将固定座41固定在左侧板142、顶板143和右侧板144上。

操作人员将进气管191与总气管61道接通，进气管191的另一端穿过进管口15与真空过滤器16的进气端接通，真空过滤器16的出气端连接出气管192，出气管192的另一端连接有气管61转接头17，气管61转接头17的另一端连接有气管61，气管61缠绕在手卷轴上，气管61在手卷轴上缠绕数圈之后依次穿过左侧板142、顶板143、右侧板144上的固定带42，然后逐个将固定带42的活动端穿过插槽43，然后借助梅花头53，使得卡块51与卡齿421卡接，最后气管61末端从出管口18牵引穿出，气管61的末端连通有吹气气枪66，吹气气枪66卡接固定在弹性卡接扣62上。

在需要进行工作台12面和精密仪器上的碎屑碎渣时，取下吹气气枪66，按压气枪，对准需要清理的部位，待清扫完成之后，转动驱动手柄，使得气管61沿着捆绑路径缠绕在收卷轴上，待气管61收卷完成后，转动摇柄34，使得刹车片33沿反向丝杆31的长度方向相向运动，使得刹车片33与收卷盘21端面抵接，最后将吹气气枪66卡接在弹性卡接扣62上。

有益效果：

通过转动驱动手柄，驱动手柄带动与之连接的收卷盘21转动，进而实现气管61绕收卷轴缠绕在收卷轴上，减少了气管61的随意堆放，进而减少了气管61绊倒来往工人的可能。

通过转动摇柄34，摇柄34带动与之连接的反向丝杆31转动，两刹车片33沿反向丝杆31的长度方向相互靠近，并且实现与收卷盘21侧面的抵紧固定，进而减少了收卷盘21在气管61的作用下转动，减少气管61松散的情况，使得气管61紧密缠绕在收卷轴上。

通过固定座41和固定带42的设置，固定带42对气管61起到一个捆绑的作用，并且通过固定座41与控制柜14内壁固定安装，进而使得气管61在控制柜14的走线排布整齐，减少了气管61与其他电线缠绕的可能，减少气管61拉断电线的情况，进而保证了机台的正常运行。

通过转动梅花头53，梅花头53带动卡块51沿螺柱52的长度方向朝靠近固定带42的方向运动，实现卡块51与卡齿421之间的卡接配合，实现固定带42捆绑气管61管径大小的调节，实现固定带42能够捆绑各种管径大小的气管61，增强固定带42的适用性。

通过固定带42的调节作用，增强固定带42的适用性，进而在一定程度上达到节省固定带42的效果。

通过弹性卡接扣62的设置，操作人员在清理完缝隙和精密仪器上的碎屑碎渣之后，将吹气气枪66直接卡接固定在弹性卡接扣62上，对吹气气枪66起到一个放置的作用。

由于卡齿421的径向截面形状呈类“直角三角形”结构设置，所以在固定带42插入插槽43中时，直角三角形的斜边对固定带42插入插槽43中起到一个导向的作用，直角三角形的直角边对卡接部512的起到一个限制作用，进而增强了卡块51与卡齿421之间的连接稳定性。

由于卡接部512的直角边与卡齿421的直角边抵接，进而使得固定带42只能单向插入插槽43中，增强固定带42对气管61的捆绑固定的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。