一种数控雕刻机的滑动支承装置的制作方法

本实用新型涉及数控设备领域，具体是一种数控雕刻机的滑动支承装置。

背景技术：

控雕刻机是一种常见的机械加工设备，利用内置的加工程序和高速旋转的刀头对工件的表面进行雕刻加工，速度快，效果好。现有的雕刻机的底座通常为单轮滑动式，受力不够均匀，导致工件容易发生颤动，影响加工的精度。

中国专利（公告号cn203945887u）公开了数控雕刻机的滑动支承装置，虽然通过导向滑动的结构保证了装置的稳定变位，但是仅仅通过引导滑轮进行导向移动，装置的稳定性难以保证，且稳定的转向调节缺少，作业范伟小，供电稳定性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控雕刻机的滑动支承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控雕刻机的滑动支承装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上方水平设置有转动安装柱，转动安装柱的两端对称设置有限位转动环，转动安装柱的外侧配合限位转动环均设置有限位转动筒，限位转动筒的下端均通过固定安装柱与支撑安装板连接，所述限位转动环的外侧中间位置内凹设置有转向齿环，限位转动筒的上端通过转轴设置有电控驱动齿轮，限位转动筒之间的转动安装柱上端水平设置有导向移动槽，转动安装柱外侧设置有移动安装筒，移动安装筒的上端通过转轴对称设置有两个电驱动导轮，电驱动导轮的下端与导向移动槽底部接触，移动安装筒的下端设置有t型安装板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电控驱动齿轮与转向齿环啮合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向齿环两侧的限位转动环外侧对称设置有转动导电槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位转动筒的内侧上端配合转动导电槽均设置有导电柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动安装柱的前后两侧均水平设置有导向导电槽，移动安装筒的内侧配合导向导电槽均设置有导向导电柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导向移动结构实现不同位置的加工作业，通过导向转动结构实现多角度的数控加工作业，且导向转动过程中，配合转动耦合供电，保障了装置的持续供电，同时在导向移动过程中进行导向供电，最终实现装置在保证多工位稳定调节的同时，还能进行安全稳定的供电，使得装置的加工效率提升。

附图说明

图1为一种数控雕刻机的滑动支承装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种数控雕刻机的滑动支承装置的局部立体示意图。

1-支撑安装板、2-转动安装柱、3-限位转动筒、4-转向齿环、5-电控驱动齿轮、6-导电柱、7-限位转动环、8-转动导电槽、9-导向导电槽、10-电驱动导轮、11-导向移动槽、12-导向导电柱、13-t型安装板、14-移动安装筒、15-固定安装柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控雕刻机的滑动支承装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1的上方水平设置有转动安装柱2，转动安装柱2的两端对称设置有限位转动环7，转动安装柱2的外侧配合限位转动环7均设置有限位转动筒3，限位转动筒3的下端均通过固定安装柱15与支撑安装板1连接，所述限位转动环7的外侧中间位置内凹设置有转向齿环4，限位转动筒3的上端通过转轴设置有电控驱动齿轮5，电控驱动齿轮5与转向齿环4啮合设置，转向齿环4两侧的限位转动环7外侧对称设置有转动导电槽8，限位转动筒3的内侧上端配合转动导电槽8均设置有导电柱6，限位转动筒3之间的转动安装柱2上端水平设置有导向移动槽11，转动安装柱2外侧设置有移动安装筒14，移动安装筒14的上端通过转轴对称设置有两个电驱动导轮10，电驱动导轮10的下端与导向移动槽11底部接触，移动安装筒14的下端设置有t型安装板13，所述转动安装柱2的前后两侧均水平设置有导向导电槽9，移动安装筒14的内侧配合导向导电槽9均设置有导向导电柱12。

通过将数控加工机构安装在t型安装板13上，通过启动电驱动导轮10，使其配合导向移动槽11转动，从而通过移动安装筒14实现不同位置的加工作业，通过启动电控驱动齿轮5旋转，使其配合转向齿环4啮合传动，使得限位转动环7连同转动安装柱2同步转向变位，使得安装在t型安装板13上的加工机构的加工角度改变，实现多角度的数控加工作业，且限位转动环7在转动的过程中，导电柱6与转动导电槽8始终接触，保障了装置的持续供电，且在导向导电槽9和导向导电柱12的配合下，实现移动过程中的稳定供电，最终实现装置在保证多工位稳定调节的同时，还能进行安全稳定的供电，使得装置的加工效率提升。

实施例二

在实施例一的基础上，移动安装筒14在移动的同时，两组电驱动导轮10和导向移动槽11为活动的导向配合，使得移动安装筒14连同加工机构进行稳定的导向移动变位，进一步提升装置的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。