一种用于放置水性涂料的多功能涂料桶的制作方法

本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种用于放置水性涂料的多功能涂料桶。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，可以根据涂料中粘合剂类别将水性涂料被分为两大类；天然物质或含矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，由于水性涂料的优良特性，使得各行各业都在使用水性涂料作为表面保护物质。

在水性涂料的包装中，常用涂料桶作为运输工具，当需要取出涂料时，按压内部设置的压板，进而将内部涂料挤出涂料桶，但由于涂料在桶内长时间放置，使得桶底部涂料的密度远远大于上方的涂料，挤出的涂料就会出现部分稀释，部分浓稠的现象，从而影响喷涂效果，现有的解决方法是在挤出涂料前先对桶内涂料进行搅拌，然后再挤出涂料，但需要将搅拌杆深入到桶内，但无法得知桶内涂料是否已经搅拌均匀，只能根据经验判断，极有可能在没有搅拌完全时就挤出涂料。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于放置水性涂料的多功能涂料桶，具备在搅拌均匀后自动挤出桶内涂料等优点，解决了现有方法无法得知桶内涂料是否已经搅拌完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述在搅拌均匀后自动挤出桶内涂料的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于放置水性涂料的多功能涂料桶，包括桶体，所述桶体的内右壁固定连接有磁块，所述桶体的内右壁且位于磁块的下方固定连接有水平杆，所述桶体的顶部穿插设置有压水块，所述压水块的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧啮合连接有搅拌扇，所述螺纹杆的右侧啮合连接有棘轮，所述棘轮的右侧转动连接有主动轮，所述主动轮的表面穿插设置有弹簧杆，所述弹簧杆的侧面设置有卡块，所述弹性杆的侧面滑动连接有主连接杆，所述主连接杆远离弹性杆的一侧转动连接有主挡水板，所述主动轮的左侧设置有挡水杆，所述挡水杆的左侧固定连接有空气弹簧，所述挡水杆的两侧固定连接有斜块，所述主动轮的表面转动连接有转向杆，所述转向杆的底部转动连接有转向轮，所述转向轮的左侧转动连接有从动轮，所述从动轮的表面穿插设置有顶杆，所述顶杆的侧面转动连接有从连接杆，所述从连接杆远离顶杆的一侧转动连接有从挡水板。

优选的，所述桶体的顶部开设有出液口。

优选的，所述压水块内部空心，且设置有进出口，在压水块下移时吸入涂料，增加桶体的空间。

优选的，所述螺纹杆的底部设置有复位弹簧。

优选的，所述转向轮的表面设置有撞击球。

优选的，所述弹性杆的底部设置有拉伸弹簧。

优选的，所述顶杆的底部设置有压缩弹簧，将顶杆顶出从动轮。

优选的，所述挡水杆为磁性材料所制，与磁块在搅拌完全后相互吸引。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于放置水性涂料的多功能涂料桶，具备以下有益效果：

1、该用于放置水性涂料的多功能涂料桶，通过压水块与棘轮的配合使用，在向下压动压水块，带动螺纹杆向下移动，而搅拌扇与螺纹杆啮合连接，因此搅拌扇转动，对桶体内的水性涂料开始搅拌，而棘轮开始被带动，顺时针转动，通过皮带带动主动轮转动，而主动轮通过转向杆带动下方的转向轮反向转动，最终由转向轮带动从动轮逆时针转动。

在从动轮转动初时，顶杆转动刚好接触右侧的斜块，对斜块施加了一个向右的推力，当主动轮上的弹性杆转动也刚好与左侧的斜块接触，将顶杆向右在挡水杆上施加的推力抵消，随着桶内水性涂料被搅拌，底部的粘稠涂料逐渐变得稀释，而上方的涂料逐渐变得粘稠，这就造成了主挡水板所受的阻力逐渐增大，而从挡水板所受的阻力逐渐减小。

当主挡水板在转动时所受涂料阻力增大，会相对于弹性杆移动，因此主连接杆被压缩顶住卡块，将弹性杆压入主动轮内，因此弹性杆的长度逐渐减小，而从挡水板所受阻力减小，因此从挡水板会相对于顶杆移动，使从连接杆对顶杆的拉力减弱，进而使得顶杆在从动轮内部的压缩弹簧的作用下向外顶出，故顶杆的长度变长，对右侧斜块的挤压力变大，而弹性杆的长度减小，因此挡水块逐渐向右侧移动，当桶内水性涂料被搅拌均匀后，主挡水板与从挡水板所受的阻力相同，而挡水杆的右侧刚好封住出液口，当由于挡水杆为磁性材料，与磁块达到了吸引点，故瞬间向右移动，将出液口打开，使搅拌均匀后的涂料被挤出桶内。

而当涂料均匀后所受的阻力大小是提前实验并设置的，因此在主挡水板与从挡水板所受阻力大小相同时，才会打开出液口，当想要关闭出液口时，对空气弹簧进行吸气处理，空气弹簧收缩，将挡水杆重新拉回初始位置。

基于以上描述，得到了只有桶内水性涂料被搅拌完全均匀后自动打开出液口，从而达到了在搅拌均匀后自动挤出桶内涂料的效果。

2、该用于放置水性涂料的多功能涂料桶，通过转向轮与桶体的配合使用，在转向轮转动时，其表面的撞击球会不断击打着桶体的内壁，将积沉在桶体底壁的涂料震起，加速搅拌的速度，从而达到了加快搅拌效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构主动轮内部剖视图；

图3为本发明结构从动轮内部剖视图；

图4为本发明结构弹性杆表面机构放大图。

图中：1桶体、2压水块、3螺纹杆、4棘轮、5搅拌扇、6空气弹簧、7挡水杆、8斜块、9磁块、10水平杆、11从动轮、12转向轮、13主动轮、14弹性杆、15主连接杆、16主挡水板、17转向杆、18顶杆、19从连接杆、20从挡水板、21卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于放置水性涂料的多功能涂料桶，包括桶体1，桶体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，桶体1的顶部开设有出液口，桶体1的内右壁固定连接有磁块9，桶体1的内右壁且位于磁块9的下方固定连接有水平杆10，桶体1的顶部穿插设置有压水块2，压水块2内部空心，且设置有进出口，在压水块2下移时吸入涂料，增加桶体1的空间，压水块2的底部固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底部设置有复位弹簧，螺纹杆3的两侧啮合连接有搅拌扇5，螺纹杆3的右侧啮合连接有棘轮4，棘轮4的右侧转动连接有主动轮13，主动轮13的表面穿插设置有弹簧杆14，弹性杆14的底部设置有拉伸弹簧，弹簧杆14的侧面设置有卡块21，弹性杆14的侧面滑动连接有主连接杆15，主连接杆15远离弹性杆14的一侧转动连接有主挡水板16，主动轮13的左侧设置有挡水杆7，挡水杆7为磁性材料所制，与磁块9在搅拌完全后相互吸引，挡水杆7的左侧固定连接有空气弹簧6，挡水杆7的两侧固定连接有斜块8，斜块8的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，主动轮13的表面转动连接有转向杆17，转向杆17的底部转动连接有转向轮12，转向轮12的表面设置有撞击球，转向轮12的左侧转动连接有从动轮11，从动轮11的表面穿插设置有顶杆18，顶杆18的底部设置有压缩弹簧，将顶杆18顶出从动轮11，顶杆18的侧面转动连接有从连接杆19，从连接杆19远离顶杆18的一侧转动连接有从挡水板20。

在向下压动压水块2，带动螺纹杆3向下移动，而搅拌扇5与螺纹杆3啮合连接，因此搅拌扇5转动，对桶体1内的水性涂料开始搅拌，而棘轮4开始被带动，顺时针转动，通过皮带带动主动轮13转动，而主动轮13通过转向杆17带动下方的转向轮12反向转动，最终由转向轮12带动从动轮11逆时针转动。

在从动轮11转动初时，顶杆18转动刚好接触右侧的斜块8，对斜块8施加了一个向右的推力，当主动轮13上的弹性杆14转动也刚好与左侧的斜块8接触，将顶杆18向右在挡水杆7上施加的推力抵消，随着桶内水性涂料被搅拌，底部的粘稠涂料逐渐变得稀释，而上方的涂料逐渐变得粘稠，这就造成了主挡水板16所受的阻力逐渐增大，而从挡水板20所受的阻力逐渐减小。

当主挡水板16在转动时所受涂料阻力增大，会相对于弹性杆14移动，因此主连接杆15被压缩顶住卡块21，将弹性杆14压入主动轮13内，因此弹性杆14的长度逐渐减小，而从挡水板20所受阻力减小，因此从挡水板20会相对于顶杆18移动，使从连接杆19对顶杆18的拉力减弱，进而使得顶杆18在从动轮11内部的压缩弹簧的作用下向外顶出，故顶杆18的长度变长，对右侧斜块8的挤压力变大，而弹性杆14的长度减小，因此挡水块逐渐向右侧移动，当桶内水性涂料被搅拌均匀后，主挡水板16与从挡水板20所受的阻力相同，而挡水杆7的右侧刚好封住出液口，当由于挡水杆7为磁性材料，与磁块9达到了吸引点，故瞬间向右移动，将出液口打开，使搅拌均匀后的涂料被挤出桶内。

而当涂料均匀后所受的阻力大小是提前实验并设置的，因此在主挡水板16与从挡水板20所受阻力大小相同时，才会打开出液口，当想要关闭出液口时，对空气弹簧6进行吸气处理，空气弹簧6收缩，将挡水杆7重新拉回初始位置。

基于以上描述，得到了只有桶内水性涂料被搅拌完全均匀后自动打开出液口，从而达到了在搅拌均匀后自动挤出桶内涂料的效果。

在转向轮12转动时，其表面的撞击球会不断击打着桶体1的内壁，将积沉在桶体1底壁的涂料震起，加速搅拌的速度，从而达到了加快搅拌效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。