一拖二镜片雕铣装置的制作方法

本实用新型涉及雕铣领域，尤其涉及一拖二镜片雕铣装置。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。

现有的镜片雕铣时，按照正常的状态，加上工作平台的吸气不够理想，一直是一取一进行雕铣的。再加上产品的特殊外形要求，就导致了每片产品的加工周期比较长，效率比较低，每小时产能在30pcs，为此本实用新型提出一种一拖二镜片雕铣装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一拖二镜片雕铣装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一拖二镜片雕铣装置，包括固定板、雕铣头和固定底座，其特征在于：所述固定底座的顶部中间位置处设置有工作台，其中工作台上放置有两个加工镜片，所述固定底座的上方设置有固定板，所述固定板的底部固定有铣头放置板，其中固定板与铣头放置板为可拆卸式连接，所述固定板的前端通过螺栓可拆卸式连接有外支撑架，所述外支撑架的内部固定有液压气缸，其中液压气缸的底部连接有雕铣头，所述雕铣头与液压气缸的底部为可拆卸式连接；

所述铣头放置板的底部设置有多个临时存放机构，且临时存放机构内可拆卸存放有备用雕铣头，所述临时存放机构包含有防滑垫、强力弹簧、弧形固定板和中心轴，所述中心轴设置在铣头放置板的底部，其中中心轴的两侧均通过强力弹簧连接有弧形固定板，两个所述弧形固定板对称式设置，且弧形固定板凹槽的一面朝向中心轴。

优选的，两个所述弧形固定板朝向中心轴的一侧均设置有防滑垫。

优选的，所述铣头放置板的两端与固定底座之间通过驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构包含有支架、螺栓套环、滚珠丝杠和驱动电机，所述铣头放置板的两端均设置有固定块，其中固定块与支架的顶端可拆卸连接，所述支架的底端连接有螺栓套环；

所述固定底座的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部传动连接有滚珠丝杠，其中滚珠丝杠的前端传动连接有驱动电机，所述滚珠丝杠的外侧螺纹套接有螺栓套环。

优选的，所述固定块的内部为中空结构，所述支架的顶端开设有固定孔，所述支架的顶部插入到固定块的内部，其中支架与固定块之间通过定位销轴固定，其中定位销轴依次贯穿固定块的顶壁并伸入到固定孔内。

优选的，所述加工镜片上设置有识别点，其中识别点为深。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一拖二镜片雕铣装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一拖二镜片雕铣装置，首先，利用工作台的宽度，将两片产品分别摆放在工作台左右面上，在不相互影响摆放的情况下，使两片产品的相对距离最小，来最低限度的减少雕铣头在两片产品之间加工时的移动距离，然后在识别系统中，通过两片产品上的识别点，来确定它们之间的中心距，并以此来建立两个加工单元，分别进行识别加工，以保证加工中的定位精度，改善后的每小时产能在36pcs，大大提高了工作效率，其次，通过设置临时存放机构，可将多个备用雕铣头可拆卸式固定在铣头放置板上，当需要更换雕铣头的时候，便可及时进行更换，节约时间，提高工作效率，最后，通过将支架与铣头放置板设置成可拆卸的连接，且该连接方式较为简单，当驱动机构损坏或者设备损坏的时候，便于后期的维修和更换，节省维修和更换浪费的时间。

附图说明

图1为本实用新型一拖二镜片雕铣装置的结构示意图；

图2为本实用新型铣头放置板的底部结构示意图；

图3为本实用新型支架的结构示意图；

附图标记：1、固定板；2、液压气缸；3、外支撑架；4、雕铣头；5、铣头放置板；6、备用雕铣头；7、支架；8、螺栓套环；9、滚珠丝杠；10、凹槽；11、固定底座；12、加工镜片；13、工作台；14、驱动电机；15、防滑垫；16、强力弹簧；17、弧形固定板；18、中心轴；19、固定孔；20、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型一拖二镜片雕铣装置的结构示意图；图2为本实用新型铣头放置板的底部结构示意图；图3为本实用新型支架的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一拖二镜片雕铣装置，包括固定板1、雕铣头4和固定底座11，其特征在于：固定底座11的顶部中间位置处设置有工作台13，其中工作台13上放置有两个加工镜片12，固定底座11的上方设置有固定板1，固定板1的底部固定有铣头放置板5，其中固定板1与铣头放置板5为可拆卸式连接，固定板1的前端通过螺栓可拆卸式连接有外支撑架3，外支撑架3的内部固定有液压气缸2，其中液压气缸2的底部连接有雕铣头4，雕铣头4与液压气缸2的底部为可拆卸式连接；铣头放置板5的底部设置有多个临时存放机构，且临时存放机构内可拆卸存放有备用雕铣头6，临时存放机构包含有防滑垫15、强力弹簧16、弧形固定板17和中心轴18，中心轴18设置在铣头放置板5的底部，其中中心轴18的两侧均通过强力弹簧16连接有弧形固定板17，两个弧形固定板17对称式设置，且弧形固定板17凹槽的一面朝向中心轴18。

在具体实施过程中，如图1-3所示，两个弧形固定板17朝向中心轴18的一侧均设置有防滑垫1。

在具体实施过程中，如图1-3所示，铣头放置板5的两端与固定底座11之间通过驱动机构连接；驱动机构包含有支架7、螺栓套环8、滚珠丝杠9和驱动电机14，铣头放置板5的两端均设置有固定块20，其中固定块20与支架7的顶端可拆卸连接，支架7的底端连接有螺栓套环8；固定底座11的左右两侧均开设有凹槽10，凹槽10的内部传动连接有滚珠丝杠9，其中滚珠丝杠9的前端传动连接有驱动电机14，滚珠丝杠9的外侧螺纹套接有螺栓套环8；固定块20的内部为中空结构，支架7的顶端开设有固定孔19，支架7的顶部插入到固定块20的内部，其中支架7与固定块20之间通过定位销轴固定，其中定位销轴依次贯穿固定块20的顶壁并伸入到固定孔19内。

在具体实施过程中，如图1-3所示，加工镜片12上设置有识别点，其中识别点为深色。

本实用新型的工作原理如下：使用时，将两个加工镜片12放入到工作台13上，在不相互影响摆放的情况下，使两片加工镜片12的相对距离最小，来最低限度的减少雕铣头在两片产品之间加工时的移动距离，然后在识别系统中，通过两片加工镜片12上的识别点，来确定它们之间的中心距离，并以此来建立两个加工系统，然后控制雕铣头14移动，分别对两片加工镜片12进行识别加工，以保证加工中的定位精度；识别系统为一个控制器，能够控制驱动电机14和液压气缸2，同时控制器上设置用来识别加工镜片上识别点的识别模块，从而将信息发送到控制器，通过控制器控制驱动电机14和液压气缸2，带动雕铣头4移动，即可对两片加工镜片12进行识别加工；

在使用的过程中，当雕铣头4损坏的时候，可将铣头放置板5上的备用雕铣头6取下，并及时替换原来的雕铣头4进行工作，可大大节省工作时间，提高工作效率；

在使用的时候，驱动电机14可带动滚珠丝杠9进行转动，从而带动滚珠丝杠9外侧的螺栓套环8在滚珠丝杠9的外侧进行移动，从而通过支架7带动铣头放置板5和固定板1进行移动，即可调整雕铣头4的位置。

本实用新型提供一拖二镜片雕铣装置，首先，利用工作台的宽度，将两片产品分别摆放在工作台左右面上，在不相互影响摆放的情况下，使两片产品的相对距离最小，来最低限度的减少雕铣头在两片产品之间加工时的移动距离，然后在识别系统中，通过两片产品上的识别点，来确定它们之间的中心距，并以此来建立两个加工单元，分别进行识别加工，以保证加工中的定位精度，改善后的每小时产能在36pcs，大大提高了工作效率，其次，通过设置临时存放机构，可将多个备用雕铣头可拆卸式固定在铣头放置板上，当需要更换雕铣头的时候，便可及时进行更换，节约时间，提高工作效率，最后，通过将支架与铣头放置板设置成可拆卸的连接，且该连接方式较为简单，当驱动机构损坏或者设备损坏的时候，便于后期的维修和更换，节省维修和更换浪费的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。