防起皱艺术画框油布自动贴合设备的制作方法

1.本发明涉及一种艺术教育领域，尤其涉及一种防起皱艺术画框油布自动贴合设备。


背景技术：

2.该艺术画框通过将油布与画框通过胶体粘接在一起；在粘接之前，油布不能够保持拉直状态，导致油布与画框的粘接难度极大，而且粘接效果极差；其次，在贴合时，画框和油布之间容易存在贴合不紧密，导致油布和画框容易脱离，即使得油布与画框需要二次重做，不仅延长生产周期，而且对画框和油布造成一定损害；进一步的，在贴合时，画框和油布粘接部位存在胶体的溢出，不仅对该艺术画框的美观造成影响，溢出的胶体不仅难以清理，而且会对画框造成一定损害。


技术实现要素：

3.为了克服在粘接之前，油布不能够保持拉直状态，导致油布与画框的粘接难度极大，而且粘接效果极差；其次，在贴合时，画框和油布之间容易存在贴合不紧密，导致油布和画框容易脱离，即使得油布与画框需要二次重做，不仅延长生产周期，而且对画框和油布造成一定损害；进一步的，在贴合时，画框和油布粘接部位存在胶体的溢出，不仅对该艺术画框的美观造成影响，溢出的胶体不仅难以清理，而且会对画框造成一定损害的缺点，本发明的目的是提供一种防起皱艺术画框油布自动贴合设备。
4.技术方案为：一种防起皱艺术画框油布自动贴合设备，包括有固定架、底板、第一龙门架、第二龙门架、第一支撑架、模拟油布、模拟画框、双向贴合组件、画框放置组件和油布固定组件；固定架上方与底板进行固接；底板上方左右两侧分别与第二龙门架和第一龙门架进行固接；底板上方后中部与第一支撑架进行固接；底板上方安装有用于将油布双向贴合在画框上的双向贴合组件；底板上方双向贴合组件之间安装有用于放置画框的画框放置组件；双向贴合组件上安装有用于固定油布的油布固定组件；双向贴合组件与第一支撑架进行固接；画框放置组件上放置有模拟画框；油布固定组件同时与第一龙门架和第二龙门架进行固接；油布固定组件上放置有模拟油布。
5.作为上述方案的改进，双向贴合组件包括有第一竖板、第二竖板、第三竖板、第四竖板、第一驱动部件、第一传动轮、第二传动轮、丝杆、光杆、第二连接架、第二驱动部件、第三驱动部件、第一u形架、第一贴合辊、推平器和第二贴合辊；底板上方左侧前后部分别与第二竖板和第一竖板进行固接；底板上方右侧前后部分别与第四竖板和第三竖板进行固接；第一竖板和第三竖板之间固接有丝杆；第二竖板和第四竖板之间转动连接有光杆；第一支撑架上方固接有第一驱动部件；第一驱动部件通过输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与丝杆进行固接；丝杆中部两侧各与一组第二连接架进行旋接；两组第二连接架均与光杆进行滑动连接；两组第二连
接架均与油布固定组件进行固接；两组第二连接架内部左右两侧均分别与第二驱动部件和第三驱动部件进行固接；两组第二驱动部件和第三驱动部件下方均与一组第一u形架进行固接；两组第一u形架之间通过连接杆均分别与一组第一贴合辊和第二贴合辊进行转动连接；两组第一u形架之间通过连接杆均分别与一组推平器进行固接。
6.作为上述方案的改进，画框放置组件包括有第四驱动部件、第五驱动部件和放置板；第四驱动部件与底板进行固接；第四驱动部件与放置板进行固接；放置板与第五驱动部件进行固接；第五驱动部件与底板进行固接；第四驱动部件、第五驱动部件和放置板在底板上方左右两侧对称均设置有一组；两组放置板上方之间放置有模拟画框；两组放置板均与清理组件进行固接；两组放置板均与推平组件进行固接。
7.作为上述方案的改进，油布固定组件包括有第一推动块、第二推动块、圆杆、第一弹性部件、第二u形架、第二弹性部件、第三弹性部件、第一被推块、第二被推块、第一连接板、第二连接板、第六驱动部件、第七驱动部件、第一夹紧辊和第二夹紧辊；两组第二连接架下方前后两侧均分别与一组第一推动块和第二推动块进行固接；两组第一推动块和第二推动块均与胶体辊平组件进行固接；两组第一推动块和第二推动块均与清理组件进行固接；第一龙门架上方从后至前依次设置有三组圆杆；第一龙门架上方从后至前依次安装有三组第一弹性部件；三组第一弹性部件均与第二u形架进行固接；第二u形架同时与三组圆杆进行滑动连接；第二u形架内部前后两侧分别与第三弹性部件和第二弹性部件进行固接；第二u形架上方前后两侧分别与第二被推块和第一被推块进行固接；第二弹性部件与第一连接板进行固接；第三弹性部件与第二连接板进行固接；第一连接板与第六驱动部件进行滑动连接；第二连接板与第七驱动部件进行滑动连接；第一连接板和第二连接板之间通过连接杆与第二夹紧辊进行固接；第六驱动部件和第七驱动部件之间通过连接杆与第一夹紧辊进行固接；第二u形架、第二弹性部件、第三弹性部件、第一被推块、第二被推块、第一连接板、第二连接板、第六驱动部件、第七驱动部件、第一夹紧辊和第二夹紧辊在底板上方左右两侧对称各设置有一组；两组第二u形架上均设置有三组圆杆和第一弹性部件；位于底板左侧的三组圆杆和第一弹性部件均与第二龙门架进行固接。
8.作为上述方案的改进，还包括有胶体辊平组件，胶体辊平组件包括有第一连接柱、第一推平辊和第二推平辊；两组第一推动块和第二推动块之间均与一组第一连接柱进行固接；两组第一连接柱外表面前后两侧均分别与一组第一推平辊和第二推平辊进行转动连接；两组第一推平辊和第二推平辊上方放置有模拟油布。
9.作为上述方案的改进，还包括有清理组件，清理组件包括有嵌套板、第三u形架、方形滑块、l形连接架、第二连接柱、第一清理板、第四弹性部件和第二清理板；第二推动块下方与嵌套板进行固接；两组放置板之间前后两侧均与一组第三u形架进行螺栓连接；两组第三u形架中部左右两侧均与一组方形滑块进行滑动连接；四组方形滑块各与一组l形连接架进行固接；四组l形连接架各与一组第二连接柱进行固接；四组第二连接柱各与一组第一清理板进行固接；四组第二连接柱各与一组第二清理板进行转动连接；四组第二清理板各与一组第四弹性部件进行固接；四组第一清理板和第二清理板同时与模拟画框相接触。
10.作为上述方案的改进，还包括有推平组件，推平组件包括有第一推平块和第二推平块；两组放置板左端前后两侧均各与一组第一推平块和第二推平块进行固接。
11.作为上述方案的改进，还包括有收集组件，收集组件包括有第二支撑架、第三支撑
架和收集框；底板上方左右两侧分别与第三支撑架和第二支撑架进行固接；第二支撑架和第三支撑架上方前后两侧各设置有一组收集框。
12.作为上述方案的改进，两组推平器均设置为半椭圆形。
13.作为上述方案的改进，四组嵌套板均设置为中空状态。
14.作为上述方案的改进，四组l形连接架位于四组嵌套板下方的部位设置有凸板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：第一点、为了克服在粘接之前，油布不能够保持拉直状态，导致油布与画框的粘接难度极大，而且粘接效果极差；其次，在贴合时，画框和油布之间容易存在贴合不紧密，导致油布和画框容易脱离，即使得油布与画框需要二次重做，不仅延长生产周期，而且对画框和油布造成一定损害；进一步的，在贴合时，画框和油布粘接部位存在胶体的溢出，不仅对该艺术画框的美观造成影响，溢出的胶体不仅难以清理，而且会对画框造成一定损害的缺点；第二点、本发明由于设计了双向贴合组件、画框放置组件、油布固定组件、胶体辊平组件、清理组件、推平组件和收集组件，准备工作前，通过固定架和底板先将仪器固定平稳，然后通过人工再将模拟油布和模拟画框分别放置在油布固定组件和画框放置组件上，此时模拟画框上表面前后部均事先涂覆有一定胶体，放置完成后，控制画框放置组件开始工作，通过画框放置组件带动模拟画框向上移动，使得模拟画框上表面中部与胶体辊平组件相接触，与此同时，双向贴合组件开始工作，双向贴合组件向下运动，使得双向贴合组件与模拟油布上表面中部相接触，然后双向贴合组件带动胶体辊平组件和清理组件从模拟油布和模拟画框中部向前左右两端移动，移动的同时，双向贴合组件将模拟油布从中间开始贴合在模拟画框中部，并且通过双向贴合组件将模拟油布推平，确保模拟油布在贴合之前能够不存在起皱等问题，与此同时，胶体辊平组件同时提前将模拟画框上表面前后两侧事先涂覆的胶体进行辊平，使得模拟油布贴合时胶体处于平整状态，而模拟油布贴合时，为了确保模拟油布能够始终处于拉直状态，即保证模拟油布与模拟画框贴合时，两者之间不会存在任何间隙，进一步的，在贴合的同时，清理组件能够将贴合过程中从模拟画框上表面内外棱边溢出的胶体进行刮除，并且通过收集组件进行收集，并且由于模拟画框上表面内棱边小于外棱边长度，为了防止清理组件清理模拟画框内棱边之后的胶体会粘附到模拟画框的其它部位，进而对模拟画框造成损害，通过推平组件使得清理组件的内棱边清理部件压平，第一龙门架、第二龙门架和第一支撑架对设备起到固定作用；第三点、本发明实现了在油布与画框贴合时，确保油布始终保持拉直状态，进而使得画框和油布两只之间贴合紧密，有效提高良品率，而且能够自动将两者贴合时溢出的胶体进行自动清理，防止溢出的胶体影响该艺术画框的美观度，或者对画框造成一定损害的效果。
附图说明
16.图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的双向贴合组件立体结构示意图；图5为本技术的双向贴合组件第一种部分立体结构示意图；
图6为本技术的双向贴合组件第二种部分立体结构示意图；图7为本技术的画框放置组件立体结构示意图；图8为本技术的油布固定组件立体结构示意图；图9为本技术的油布固定组件第一种部分立体结构示意图；图10为本技术的油布固定组件第二种部分立体结构示意图；图11为本技术的胶体辊平组件立体结构示意图；图12为本技术的清理组件立体结构示意图；图13为本技术的清理组件第一种部分立体结构示意图；图14为本技术的清理组件第二种部分立体结构示意图；图15为本技术的推平组件立体结构示意图；图16为本技术的收集组件立体结构示意图。
17.图中标号名称：1
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固定架，2
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底板，3
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第一龙门架，4
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第二龙门架，5
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第一支撑架，6
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模拟油布，7
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模拟画框，101
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第一竖板，102
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第二竖板，103
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第三竖板，104
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第四竖板，105
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第一驱动部件，106
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第一传动轮，107
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第二传动轮，108
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丝杆，109
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光杆，1010
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第二连接架，1011
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第二驱动部件，1012
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第三驱动部件，1013
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第一u形架，1014
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第一贴合辊，1015
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推平器，1016
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第二贴合辊，201
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第四驱动部件，202
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第五驱动部件，203
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放置板，301
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第一推动块，302
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第二推动块，303
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圆杆，304
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第一弹性部件，305
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第二u形架，306
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第二弹性部件，307
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第三弹性部件，308
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第一被推块，309
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第二被推块，3010
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第一连接板，3011
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第二连接板，3012
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第六驱动部件，3013
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第七驱动部件，3014
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第一夹紧辊，3015
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第二夹紧辊，401
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第一连接柱，402
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第一推平辊，403
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第二推平辊，501
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嵌套板，502
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第三u形架，503
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方形滑块，504
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l形连接架，505
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第二连接柱，506
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第一清理板，507
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第四弹性部件，508
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第二清理板，601
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第一推平块，602
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第二推平块，701
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第二支撑架，702
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第三支撑架，703
‑
收集框。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
19.实施例一种防起皱艺术画框油布自动贴合设备，如图1
‑
3所示，包括有固定架1、底板2、第一龙门架3、第二龙门架4、第一支撑架5、模拟油布6、模拟画框7、双向贴合组件、画框放置组件和油布固定组件；固定架1上方与底板2进行固接；底板2上方左右两侧分别与第二龙门架4和第一龙门架3进行固接；底板2上方后中部与第一支撑架5进行固接；底板2上方安装有用于将油布双向贴合在画框上的双向贴合组件；底板2上方双向贴合组件之间安装有用于放置画框的画框放置组件；双向贴合组件上安装有用于固定油布的油布固定组件；双向贴合组件与第一支撑架5进行固接；画框放置组件上放置有模拟画框7；油布固定组件同时与第一龙门架3和第二龙门架4进行固接；油布固定组件上放置有模拟油布6。
20.工作原理：准备工作前，通过固定架1和底板2先将仪器固定平稳，然后通过人工再将模拟油布6和模拟画框7分别放置在油布固定组件和画框放置组件上，此时模拟画框7上表面前后部均事先涂覆有一定胶体，放置完成后，控制画框放置组件开始工作，通过画框放
置组件带动模拟画框7向上移动，使得模拟画框7上表面中部与胶体辊平组件相接触，与此同时，双向贴合组件开始工作，双向贴合组件向下运动，使得双向贴合组件与模拟油布6上表面中部相接触，然后双向贴合组件带动胶体辊平组件和清理组件从模拟油布6和模拟画框7中部向前左右两端移动，移动的同时，双向贴合组件将模拟油布6从中间开始贴合在模拟画框7中部，并且通过双向贴合组件将模拟油布6推平，确保模拟油布6在贴合之前能够不存在起皱等问题，与此同时，胶体辊平组件同时提前将模拟画框7上表面前后两侧事先涂覆的胶体进行辊平，使得模拟油布6贴合时胶体处于平整状态，而模拟油布6贴合时，为了确保模拟油布6能够始终处于拉直状态，即保证模拟油布6与模拟画框7贴合时，两者之间不会存在任何间隙，进一步的，在贴合的同时，清理组件能够将贴合过程中从模拟画框7上表面内外棱边溢出的胶体进行刮除，并且通过收集组件进行收集，并且由于模拟画框7上表面内棱边小于外棱边长度，为了防止清理组件清理模拟画框7内棱边之后的胶体会粘附到模拟画框7的其它部位，进而对模拟画框7造成损害，通过推平组件使得清理组件的内棱边清理部件压平，第一龙门架3、第二龙门架4和第一支撑架5对设备起到固定作用；本发明实现了在油布与画框贴合时，确保油布始终保持拉直状态，进而使得画框和油布两只之间贴合紧密，有效提高良品率，而且能够自动将两者贴合时溢出的胶体进行自动清理，防止溢出的胶体影响该艺术画框的美观度，或者对画框造成一定损害的效果。
21.如图4
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6所示，双向贴合组件包括有第一竖板101、第二竖板102、第三竖板103、第四竖板104、第一驱动部件105、第一传动轮106、第二传动轮107、丝杆108、光杆109、第二连接架1010、第二驱动部件1011、第三驱动部件1012、第一u形架1013、第一贴合辊1014、推平器1015和第二贴合辊1016；底板2上方左侧前后部分别与第二竖板102和第一竖板101进行固接；底板2上方右侧前后部分别与第四竖板104和第三竖板103进行固接；第一竖板101和第三竖板103之间固接有丝杆108；第二竖板102和第四竖板104之间转动连接有光杆109；第一支撑架5上方固接有第一驱动部件105；第一驱动部件105通过输出轴与第一传动轮106进行固接；第一传动轮106外环面通过皮带与第二传动轮107进行传动连接；第二传动轮107与丝杆108进行固接；丝杆108中部两侧各与一组第二连接架1010进行旋接；两组第二连接架1010均与光杆109进行滑动连接；两组第二连接架1010均与油布固定组件进行固接；两组第二连接架1010内部左右两侧均分别与第二驱动部件1011和第三驱动部件1012进行固接；两组第二驱动部件1011和第三驱动部件1012下方均与一组第一u形架1013进行固接；两组第一u形架1013之间通过连接杆均分别与一组第一贴合辊1014和第二贴合辊1016进行转动连接；两组第一u形架1013之间通过连接杆均分别与一组推平器1015进行固接。
22.准备工作前，通过人工先将模拟画框7放置在两组放置板203上方之间，然后再将模拟油布6固定在油布固定组件上，放置完成后，两组第二驱动部件1011和第三驱动部件1012带动两组第一u形架1013向下移动，第二驱动部件1011和第三驱动部件1012为电动推杆，进而通过第一u形架1013带动两组第一贴合辊1014、推平器1015和第二贴合辊1016向下移动，使得两组第一贴合辊1014、推平器1015和第二贴合辊1016均同时与模拟油布6相接触，然后第一驱动部件105开始工作，第一驱动部件105为电机，通过第一驱动部件105输出后带动第一传动轮106转动，第一传动轮106带动第二传动轮107转动，第二传动轮107带动丝杆108转动，丝杆108为双向反螺纹，进而通过丝杆108带动两组第二连接架1010在光杆109上做相互远离的滑动，进而通过两组第二连接架1010带动两组第二驱动部件1011和第
三驱动部件1012做相互远离的移动，即带动两组第一u形架1013做相互远离的移动，进一步带动两组第一贴合辊1014、推平器1015和第二贴合辊1016做相互远离的移动，与此同时，两组第二连接架1010同时带动油布固定组件、胶体辊平组件和清理组件运动，进而通过胶体辊平组件先将模拟画框7上的胶体辊平，然后两组第二驱动部件1011和第三驱动部件1012继续带动两组第一u形架1013、第一贴合辊1014、推平器1015和第二贴合辊1016移动，进而通过两组第一贴合辊1014和第二贴合辊1016向下挤压模拟油布6，使得模拟油布6的中间部位先与模拟画框7粘合在一起，然后两组第二连接架1010继续做相互远离的移动，进而通过两组第一贴合辊1014和第二贴合辊1016逐渐将模拟油布6贴合到模拟画框7表面，第一竖板101、第二竖板102、第三竖板103和第四竖板104对组件起到固定作用；该组件将模拟油布6贴合到模拟画框7表面。
23.如图7所示，画框放置组件包括有第四驱动部件201、第五驱动部件202和放置板203；第四驱动部件201与底板2进行固接；第四驱动部件201与放置板203进行固接；放置板203与第五驱动部件202进行固接；第五驱动部件202与底板2进行固接；第四驱动部件201、第五驱动部件202和放置板203在底板2上方左右两侧对称均设置有一组；两组放置板203上方之间放置有模拟画框7；两组放置板203均与清理组件进行固接；两组放置板203均与推平组件进行固接。
24.准备工作前，通过人工将模拟画框7放置在两组放置板203上，然后两组第四驱动部和第五驱动部件202同时带动两组放置板203向上移动，即带动模拟画框7向上移动，使得模拟画框7上表面与胶体辊平组件相接触；该组件对模拟画框7起到放置作用。
25.如图8
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10所示，油布固定组件包括有第一推动块301、第二推动块302、圆杆303、第一弹性部件304、第二u形架305、第二弹性部件306、第三弹性部件307、第一被推块308、第二被推块309、第一连接板3010、第二连接板3011、第六驱动部件3012、第七驱动部件3013、第一夹紧辊3014和第二夹紧辊3015；两组第二连接架1010下方前后两侧均分别与一组第一推动块301和第二推动块302进行固接；两组第一推动块301和第二推动块302均与胶体辊平组件进行固接；两组第一推动块301和第二推动块302均与清理组件进行固接；第一龙门架3上方从后至前依次设置有三组圆杆303；第一龙门架3上方从后至前依次安装有三组第一弹性部件304；三组第一弹性部件304均与第二u形架305进行固接；第二u形架305同时与三组圆杆303进行滑动连接；第二u形架305内部前后两侧分别与第三弹性部件307和第二弹性部件306进行固接；第二u形架305上方前后两侧分别与第二被推块309和第一被推块308进行固接；第二弹性部件306与第一连接板3010进行固接；第三弹性部件307与第二连接板3011进行固接；第一连接板3010与第六驱动部件3012进行滑动连接；第二连接板3011与第七驱动部件3013进行滑动连接；第一连接板3010和第二连接板3011之间通过连接杆与第二夹紧辊3015进行固接；第六驱动部件3012和第七驱动部件3013之间通过连接杆与第一夹紧辊3014进行固接；第二u形架305、第二弹性部件306、第三弹性部件307、第一被推块308、第二被推块309、第一连接板3010、第二连接板3011、第六驱动部件3012、第七驱动部件3013、第一夹紧辊3014和第二夹紧辊3015在底板2上方左右两侧对称各设置有一组；两组第二u形架305上均设置有三组圆杆303和第一弹性部件304；位于底板2左侧的三组圆杆303和第一弹性部件304均与第二龙门架4进行固接。
26.准备工作前，通过人工将模拟油布6两端放置在两组第一夹紧辊3014和第二夹紧
辊3015之间，然后两组第六驱动部件3012和第七驱动部件3013带动两组第一夹紧辊3014向下移动，第六驱动部件3012和第七驱动部件3013为电动滑块，进而使得两组第一夹紧辊3014和第二夹紧辊3015将模拟油布6夹紧，此时模拟油布6并非处于拉紧状态，然后当两组第一贴合辊1014、推平器1015和第二贴合辊1016向下挤压模拟油布6，使得模拟油布6中间部位先和模拟画框7粘接在一起时，模拟油布6同时拉伸两组第一夹紧辊3014和第二夹紧辊3015，即通过两组第一夹紧辊3014和第二夹紧辊3015带动两组第六驱动部件3012和第七驱动部件3013运动，即带动两组第一连接板3010和第二连接板3011运动，进而通过两组第一连接板3010和第二连接板3011拉伸两组第二弹性部件306和第三弹性部件307，第二弹性部件306和第三弹性部件307为伸缩圆杆303，进而使得模拟油布6贴合到模拟画框7上时处于拉直状态，进而确保模拟油布6与模拟画框7贴合紧密，当两组第二连接架1010带动两组第一推动块301和第二推动块302分别向两组第一被推块308和第二被推块309运动，并且与两组第一被推块308和第二被推块309接触后，两组第一推动块301和第二推动块302推动两组第一被推块308和第二被推块309运动，进而带动两组第二u形架305分别在三组圆杆303上滑动，并且同时分别挤压三组第一弹性部件304，第一弹性部件304为弹簧，即使得两组第二弹性部件306、第三弹性部件307、第一被推块308、第二被推块309、第一连接板3010、第二连接板3011、第六驱动部件3012、第七驱动部件3013、第一夹紧辊3014和第二夹紧辊3015做相互远离的移动，使得模拟油布6一直保持拉直的状态下，并顺利贴合到模拟画框7上；该组件确保模拟油布6能够一直保持拉直状态，进而使得其与模拟画框7贴合紧密。
27.如图11所示，还包括有胶体辊平组件，胶体辊平组件包括有第一连接柱401、第一推平辊402和第二推平辊403；两组第一推动块301和第二推动块302之间均与一组第一连接柱401进行固接；两组第一连接柱401外表面前后两侧均分别与一组第一推平辊402和第二推平辊403进行转动连接；两组第一推平辊402和第二推平辊403上方放置有模拟油布6。
28.当模拟画框7向上移动，并且与两组第一推平辊402和第二推平辊403接触后，通过两组第二连接架1010带动两组第一连接柱401做相互远离的移动，即带动两组第一推平辊402和第二推平辊403做相互远离的移动，在两组第一推平辊402和第二推平辊403移动的同时，两组第一推平辊402和第二推平辊403在第一连接柱401上转动的同时，进一步将模拟画框7上的胶体辊平；该组件将模拟画框7上的胶体辊平。
29.如图12
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14所示，还包括有清理组件，清理组件包括有嵌套板501、第三u形架502、方形滑块503、l形连接架504、第二连接柱505、第一清理板506、第四弹性部件507和第二清理板508；第二推动块302下方与嵌套板501进行固接；两组放置板203之间前后两侧均与一组第三u形架502进行螺栓连接；两组第三u形架502中部左右两侧均与一组方形滑块503进行滑动连接；四组方形滑块503各与一组l形连接架504进行固接；四组l形连接架504各与一组第二连接柱505进行固接；四组第二连接柱505各与一组第一清理板506进行固接；四组第二连接柱505各与一组第二清理板508进行转动连接；四组第二清理板508各与一组第四弹性部件507进行固接；四组第一清理板506和第二清理板508同时与模拟画框7相接触。
30.当两组放置板203向上移动时，两组放置板203同时带动两组第三u形架502向上移动，进而带动四组方形滑块503向上移动，即带动四组l形连接架504向上移动，使得四组l形连接架504上的凸板进入到四组嵌套板501内部，进而使得四组l形连接架504与四组嵌套板501相互套接在一起，然后在两组第一推动块301和第二推动块302做相互远离的移动时，进
而带动不同一侧的左右两组嵌套板501做相互远离的移动，即带动不同一侧的左右两组l形连接架504做相互远离的移动，进而使得不同一侧的左右两组方形滑块503在两组第三u形架502上做相互远离的滑动，与此同时，四组l形连接架504带动不同一侧的左右两组第二连接柱505、第一清理板506、第四弹性部件507和第二清理板508做相互远离的移动，而四组第一清理板506初始状态下与模拟画框7上表面涂覆有胶体的两个外棱边接触，而四组第二清理板508初始状态下与模拟画框7上表面涂覆有胶体的两个内棱边接触，然后在将模拟油布6贴合在模拟画框7上的同时，四组第一清理板506能够将模拟油布6和模拟画框7贴合时外棱边溢出的胶体进行刮除，与此同时，四组第二清理板508能够将模拟油布6和模拟画框7贴合时内冷棱边溢出的胶体进行刮除，当模拟画框7内棱边胶体刮除完成后，由于模拟画框7的外棱边胶体还未刮除干净，因此，四组第一清理板506还需要继续运动清理，模拟画框7内棱边胶体刮除完成的同时，推平组件挤压四组第二清理板508，即使得四组第二清理板508扭动第四弹性部件507，四组第四弹性部件507为扭力弹簧，即使得四组第二清理板508绕着四组第二连接柱505转动，进而使得四组第二清理板508不会与模拟画框7其它部位相接触，防止四组第二清理板508上残留的胶体对模拟画框7造成污染和损害；该组件将模拟油布6和模拟画框7贴合时溢出的胶体进行刮除。
31.如图15所示，还包括有推平组件，推平组件包括有第一推平块601和第二推平块602；两组放置板203左端前后两侧均各与一组第一推平块601和第二推平块602进行固接。
32.当四组第二清理板508与两组第一推平块601和第二推平块602接触后，两组第一推平块601和第二推平块602分别挤压四组第二清理板508，使得四组第二清理板508绕着第二连接柱505转动，确保四组第二清理板508不会与模拟画框7其它部位相接触；该组件防止四组第二清理板508与模拟画框7其它部位相接触。
33.如图16所示，还包括有收集组件，收集组件包括有第二支撑架701、第三支撑架702和收集框703；底板2上方左右两侧分别与第三支撑架702和第二支撑架701进行固接；第二支撑架701和第三支撑架702上方前后两侧各设置有一组收集框703。
34.当四组第一清理板506和第二清理板508将模拟油布6和模拟画框7贴合时溢出的胶体刮落后，刮落的胶体自动掉落到两组收集框703中，进而对其进行二次利用，第二支撑架701和第三支撑架702对组件起到固定作用；该组件对刮落的胶体进行收集。
35.两组推平器1015均设置为半椭圆形。
36.通过两组推平器1015将模拟油布6进行推平。
37.四组嵌套板501均设置为中空状态。
38.使得四组嵌套板501能够与四组l形连接架504相互配合。
39.四组l形连接架504位于四组嵌套板501下方的部位设置有凸板。
40.使得四组l形连接架504能够与四组嵌套板501相互配合。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。