一种在金属片材上打钢印标记的装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印标记的装置，尤其是一种在金属片材上打钢印标记的装置。


背景技术：

2.现在市场上滑动轴承的产量在快速增长，滑动轴承从其结构形式上分为轴套、带翻边轴套、垫片、滑块等，品种和规格较多，其中轴套的比例最高，占总滑动轴承类的70%以上。轴套的产量很高，逐步走向批量生产、自动生产、数控生产。目前市场上用得较多的无油润滑轴承，是用复合材料的轴承板材坯料通过卷圆制成带开口的轴套，为了对用轴承板材坯料卷制成的轴套类滑动轴承做上型号和规格等标记，往往在卷制前的平面板材坯料上靠手工打上相应的标记，这就存在以下缺点：一是打字时需要用手按在板材坯料上，当板材坯料比较小时存在很大的安全隐患；二是手工打字速度较慢，劳动强度较大；三是打印的质量不好，字体深浅不一、不整齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、印记清晰、整齐，打印的效率高，通用性强，适用范围广，使用寿命长，制作成本低的一种在金属片材上打钢印标记的装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：它包括安装在冲床上的模架，其特征是在模架的上模板上安装有钢印座，钢印座上安装有钢印，在钢印座两侧的上模板上分别安装有导向板，所述的导向板上制有向下的由直槽和斜槽连接组成的导向槽，在下模板上固定有导杆座，导杆座中安装有前后移动的导杆，导杆的后端固定有导销座，导销座通过在导向槽中的导销与导向板连接，两导杆的前端分别通过两连接臂连接有一横向的连接板，连接板上固定有在上模板上表面的推料板，推料板前端的厚度小于板材坯料的厚度，在下模板的前端固定有供板材坯料层叠放入的限位框，限位框的前面制有开口槽，开口槽的高度仅容一片板材坯料通过，推料板的前端伸到限位框的下面，推料板前后移动，逐一向钢印下面推送板材坯料。
5.所述推料板或连接板上制有前后方向的长槽，用于调节推料板对板材坯料的推进深度，也即调节板材坯料上打印的前后位置。
6.所述的限位框包括有两块相对的底板，在底板上制有长槽，使得限位框的宽度成为可调的，以适用放置不同长度尺寸的板材坯料；在每块底板上固定有直立的侧挡板，每块侧挡板的前面安装有上下可调的前挡条，用于调整开口槽的高度，以适用不同厚度的板材坯料通过；在两侧挡板上设有前后方向的长槽，在两上侧挡板的内侧通过前后方向的长槽固定有前后可调的后挡条，以适用放置不同宽度尺寸的板材坯料。
7.所述的底板上连接有与限位框内间距相同并向前延伸的挡板，以防止被推料板推离限位框后的板材坯料发生侧向移位或旋转。
8.所述挡板的横截面形状为z形。
9.在连接板的前面固定有开口的护栏，起到安全保护作用。
10.根据上述技术方案设计的一种在金属片材上打钢印标记的装置，它利用上模板上、下运动冲压钢印标记，由此来带动联动机构实现定量送料的目的。另外通过多个构件的可调设计，满足了对不同规格板材坯料的定位、送料和钢印冲压的连续作业，操作人员只要不断地向限位框中添加需要打钢印标记的板材坯料，该装置具有结构简单，打钢印标记的速度快、位置统一正确，使用安全，适合多规格板材坯料钢印标记的打印作业。
附图说明
11.图1是在金属片材上打钢印标记的装置的立体图；
12.图2是在金属片材上打钢印标记的装置的主视图；
13.图3是图2的左视图；
14.图4是图2的俯视图；
15.图5是限位框的前向立体图；
16.图6是限位框的后向立体图；
17.图7是板材坯料装在限位框中时在金属片材上打钢印标记的装置的立体图；
18.图8是在金属片材上打钢印标记的装置在上模板上行到上止点时，送料的状态图；
19.图9是导向板中的导销到直槽区段时，推料板停止向前移动，完成送料时的状态图；
20.图10是金属片材上打钢印标记的装置在上模板下行到下止点时冲压打印时的状态图。
21.图中：1. 上模板；2. 下模板； 3. 导柱；4. 导套；5. 钢印座；6. 钢印； 7. 导向板；8. 直槽；9. 斜槽；10. 导向槽； 11. 导杆座；12. 导杆；13. 导销座；14. 导销；15. 连接臂；16. 连接板；17. 推料板； 18. 板材坯料；19.长槽;20. 限位框；21.开口槽；22. 底板； 23. 长槽；24. 侧挡板； 25. 前挡条； 26. 长槽；27. 后挡条； 28. 挡板；29. 护栏。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.图1、图2、图3、图4是在金属片材上打钢印标记的装置的结构图。从图中看出，它包括安装在冲床上的模架，所述的模架包括上模板1、下模板2、导柱3和导套4，在上模板1的中间位置上安装有钢印座5，钢印座5上安装有钢印6，在钢印座5两侧的上模板1上分别安装有导向板7，所述的导向板7上制有向下的由直槽8和向后方向的斜槽9连接组成的导向槽10，在下模板2上固定有导杆座11，导杆座11中安装有前后移动的导杆12，导杆12的后端固定有导销座13，导销座13通过在导向槽10中的导销14与导向板7连接，所述导销14的外缘安装有滚动体，以减小摩擦力，两导杆12的前端分别通过两连接臂15连接有一横向的连接板16，连接板16上固定有在上模板1上表面的推料板17，推料板17前端的厚度小于需要打钢印的板材坯料18的厚度。所述推料板17上制有前后方向的长槽19，用于调节推料板17对板材坯料18的推进深度，也即调节板材坯料18上打印的前后位置。在下模板2的前端固定有供板材坯料18层叠放入的限位框20，限位框20的前面制有开口槽21，开口槽21的高度h仅容一片板材坯料18通过，推料板17的前端伸到限位框20的下面，推料板17前后移动逐一向钢印下面推送板材坯料18。所述的限位框20如图5、图6所示，它包括有两块相对的底板22，在底板22上
制有长槽23，使得限位框20的长度l成为可调的，以适用放置不同长度尺寸的板材坯料18；在每块底板22上固定有直立的侧挡板24，每块侧挡板24的前面安装有上下可调的前挡条25，用于调整开口槽21的高度h，以适用不同厚度的板材坯料18通过；在两侧挡板24上设有前后方向的长槽26，在两上侧挡板24的内侧通过前后方向的长槽26固定有前后可调的后挡条27，以适用放置不同宽度尺寸b的板材坯料18。所述的底板22上连接有与限位框20内间距相同并向前延伸的挡板28，使得被推料板17推离限位框20后的板材坯料18在两挡板28之间前移移动，防止板材坯料18发生侧向移位或旋转。所述挡板28的横截面形状为z形如图6中所示。在连接板16前面的下模板2上固定有开口的护栏29，起到安全保护作用。
24.所述在金属片材上打钢印标记装置的使用方法：根据打钢印标记的板材坯料18尺寸，调节限位框20的长度l、宽度b和开口槽21的高度h如图4中所示；利用长槽19与连接板16不同位置的固定，调节推料板17与对板材坯料18的推进深度，使得推出的板材坯料18正好的在钢印6下面的打印区；将裁切好的用于打钢印标记的板材坯料18层叠地放到限位框20中如图7所示。启动冲压装置，上模板1开始上行，当导销14进入到导向板7上的斜槽9区段时，将导销14向前推移，并带动导销座13、导杆12、连接臂15、连接板16和推料板17向前移动，推料板17将限位框20内最下面的一片板材坯料18送到钢印6下面的打印区，上模板1到达上止点（最高位置）时如图8所示，完成送料；当上模板1下行时，由于导向板7上斜槽9的作用，将导向槽10中的导销14向后推移，导销14带动导销座13、导杆12、连接臂15、连接板16和推料板17向后移动，当上模板1继续下行，导向板7中的导销14到直槽区段时如图9所示，推料板17停止向后移动；上模板1继续下行到下止点（最低位置）时，对板材坯料18冲压打印如图10所示，此时，推料板17的前端退出限位框20，限位框20内最下面的一片板材坯料18由于自重而下落到推料板17正前方的下模板2上，推料板17回程；而后上模板1又开始上行送料，同时，送入的板材坯料18将上一次打印完成的板材坯料18推离打印区，依次连续循环上模板1上行完成推料板17前移送料、上模板1下行完成冲压打印和推料板17回程的过程。
25.当然，以上所举的例子仅为本实用新型较佳实施例而已，但并不限定本实用新型实施的范围。凡依本技术范围所作的均等变化与修饰仍属本实用新型所涵盖的保护范围。