一种工业用数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，尤其涉及一种工业用数控雕刻机。


背景技术：

2.数控雕刻机，是一种常用于工业制品加工的专业装置，其工作原理是通过计算机技术对雕刻机的运作进行精确控制，并以此实现对于工业制品的雕刻加工功能，在数控雕刻机的实际使用中，由于传统类型数控雕刻机一般为封闭式结构，而对于工业制品进行雕刻加工的过程中，会产生大量的碎屑，传统数控雕刻机缺乏相应的清洁结构，对其内部清洁工作造成了不便，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用数控雕刻机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业用数控雕刻机，包括下框架，所述下框架的上表面装有上框架，所述上框架的下表面开设有通槽，所述下框架的内侧滑动连接有抽屉，所述上框架的前端两侧均转动连接有门板，所述上框架的内侧设置有传送带，所述传送带的外表面装有调节框，所述调节框的内侧设置有钻头，所述传送带的前端两侧均装有支杆，所述支杆的顶端装有一号电机，所述一号电机的输出端装有扇叶，所述传送带的下表面装有刷板。
5.为了对于抽屉和通槽的位置进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述通槽的一端贯穿至上框架的下表面，所述抽屉的前端装有把手，所述通槽位于抽屉的上表面，所述门板与上框架的内壁相贴合。
6.为了给传送带和调节框提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述传送带的下表面前后端均装有支撑架，所述支撑架、调节框均与上框架固定连接。
7.为了实现毛刷对于履带的清理功能，本实用新型的改进有，所述刷板的上表面装有毛刷，所述传送带的内侧设置有履带，所述毛刷与履带相贴合。
8.为了实现滑块的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述调节框的侧表面装有二号电机，所述二号电机的输出端装有螺杆，所述螺杆转动连接在调节框的内侧，所述调节框的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接。
9.为了实现三号电机对于连接筒的驱动功能，本实用新型的改进有，所述滑块的下表面装有三号电机，所述三号电机的输出端装有连接筒，所述连接筒套设在钻头的外表面。
10.为了实现对于钻头的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述钻头的外表面装有限位块，所述连接筒的外表面开设有限位槽，所述限位块插设在限位槽的内侧，所述限位块和限位槽均呈圆周分布，所述连接筒的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的一端贯穿至钻头的内侧，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了上框架、下框架、门板、通槽、抽屉、传送带、调节框、钻头、一号电机、扇叶和刷板，能够通过上框架、下框架、门板、通槽、抽屉的结构组合，构建该雕刻机的封闭式结构，并给碎屑的收集提供空间，通过传送带、调节框和钻头的配合，实现对于工业制品的雕刻加工功能，通过一号电机、扇叶和刷板的配合，实现对于内部碎屑的完善清理功能，通过该种方式，能够对该雕刻机内部的碎屑进行完善的清洁工作。
13.2、本实用新型，通过设置了连接筒、限位块、限位槽、螺丝，能够通过连接筒、限位块和限位槽的配合，实现连接筒与钻头之间的位置功能，并通过螺丝对钻头进行固定，通过该种方式，能够在确保三号电机对于钻头驱动雕刻工作稳定性的同时，给钻头的更换工作提供方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种工业用数控雕刻机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种工业用数控雕刻机的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种工业用数控雕刻机图2的仰视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种工业用数控雕刻机图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、下框架；2、上框架；3、通槽；4、抽屉；5、门板；6、传送带；7、支撑架；8、调节框；9、钻头；10、支杆；11、一号电机；12、扇叶；13、二号电机；14、螺杆；15、滑槽；16、滑块；17、三号电机；18、连接筒；19、限位块；20、限位槽；21、螺丝；22、刷板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用数控雕刻机，包括下框架1，下框架1的上表面装有上框架2，通过下框架1能够给上框架2提供稳定支撑，上框架2的下表面开设有通槽3，通槽3的一端贯穿至上框架2的下表面，该种设计的目的是为了通过通槽3，实现上框架2与下框架1的连通功能，下框架1的内侧滑动连接有抽屉4，通槽3位于抽屉4的上表面，抽屉4的前端装有把手，该种设计的目的是为了对通槽3和抽屉4的位置进行进一步限定，使工业制品加工时的碎屑能够通过通槽3进入抽屉4内侧，对碎屑进行收集，上框架2的前端两侧均转动连接有门板5，门板5与上框架2的内壁相贴合，通过门板5能够构建上框架2内侧的封闭式结构，避免碎屑飘出的情况发生，上框架2的内侧设置有传送带6，传送带6的下表面前后端均装有支撑架7，传送带6的外表面装有调节框8，支撑架7、调节框8均与上框架2固定连接，通过上框架2能够确保支撑架7和调节框8结构的稳定性，并以此给传送
带6的运作提供稳定支撑，调节框8的内侧设置有钻头9，通过钻头9实现对于工业制品的雕刻加工功能，传送带6的前端两侧均装有支杆10，支杆10的顶端装有一号电机11，一号电机11的输出端装有扇叶12，通过支杆10能够给一号电机11的运作提供稳定支撑，通过一号电机11的运作能够带动扇叶12旋转，并以此带动气流运动，将细小碎屑吹动至上框架2后端，并通过通槽3落在抽屉4内侧进行收集，传送带6的下表面装有刷板22，刷板22的上表面装有毛刷，传送带6的内侧设置有履带，传送带6在运作时履带随之移动，以此实现对于物品的位置调节功能，毛刷与履带相贴合，通过履带的运作能够带动表面的碎屑进行移动，并在经过毛刷时，进行扫除，落在抽屉4内侧进行收集，确保对于上框架2内侧碎屑收集工作的完善性。
24.实施例二
25.请参阅4，调节框8的侧表面装有二号电机13，二号电机13的输出端装有螺杆14，螺杆14转动连接在调节框8的内侧，通过二号电机13的运作能够带动螺杆14旋转，调节框8的内侧开设有滑槽15，滑槽15的内侧滑动连接有滑块16，该种设计是为了对滑块16的滑动轨迹进行限定，滑块16的侧表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆14螺纹连接，该种设计的目的是为了实现螺杆14在旋转过程中，对于滑块16的驱动功能，以此带动滑块16移动，滑块16的下表面装有三号电机17，滑块16在移动过程中三号电机17也随之移动，三号电机17的输出端装有连接筒18，通过三号电机17的运作能够带动连接筒18进行旋转，连接筒18套设在钻头9的外表面，钻头9的外表面装有限位块19，连接筒18的外表面开设有限位槽20，限位块19插设在限位槽20的内侧，该种设计的目的是为了实现对于钻头9与连接筒18之间的位置校准功能，限位块19和限位槽20均呈圆周分布，连接筒18的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔的一端贯穿至钻头9的内侧，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺丝21，通过将螺丝21打入螺纹孔内侧，能够对钻头9的位置进行固定，连接筒18旋转时，钻头9也随之旋转，以此实现对于工业制品的雕刻加工功能。
26.工作原理：在进行工业制品雕刻加工的过程中，通过传送带6的运作能够带动履带运作，实现对于所加工工业制品的位置调节功能，通过三号电机17的运作能够带动连接筒18与钻头9旋转，实现该雕刻机的雕刻加工功能，通过二号电机13的运作能够带动螺杆14旋转，并带动滑块16沿滑槽15进行移动，对三号电机17和钻头9的位置进行调节，加工完毕后，将工业制品取出，而后将门板5闭合，一号电机11的运作能够带动扇叶12旋转，并以此带动气流运动，将细小碎屑吹动至上框架2后端，并通过通槽3落在抽屉4内侧进行收集，而后通过传送带6的运作，带动履带运作，并与刷板22的毛刷相接触，对履带表面附着的碎屑进行清理，并落在抽屉4内侧，确保对于上框架2内侧碎屑收集工作的完善性，在钻头9因为长期使用老化磨损时，则将螺丝21转动取下，而后将钻头9取下，进行更换工作时，则对应限位槽20的位置，将限位块19插入其内侧，此时钻头9随之插入连接筒18内侧，而后将螺丝21重新打入螺纹孔之中，即可完成更换。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。