专利名称：牛羊角热压集块制作工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工艺品所用坯料的制作工艺及相应设备，特别是一种利用牛羊角体的空心部位为材料，制作坯料的工艺方法及相应设备。
牛羊角因质地细腻等特点而用于制作工艺品坯料。然而制取坯料时，只能直接利用占牛角体积很小的实心部分，其利用率仅占角体的10%，而羊角几乎得不到利用，而大量得不到利用的牛羊角材料只能作废料处理。目前试图利用牛羊角空心部分的方法是通过粘接或将空心部分制成粉状，再压制成坯，其成品对制造工艺品具有质地差，灰暗，无光泽的致命缺陷，因而达不到利用目的。
本发明的目的是提供一种热压成块的方法及相应设备，以达到有效地利用牛羊角材料，特别是牛羊角的空心部分，制取符合制作工艺品要求的坯料。
本发明的实现方式为将牛羊角的空心部分切割成块，并去其表面杂质，用NaCL溶液浸泡处理去其脂肪，浸泡处理后用水进行蒸煮软化，软化后进行热压压平处理，将压为片状的材料经专用热压成型机热压成型，在植物油中加温进行防裂定形处理，即成为用于工艺品的具有规则形状，如条形块等形状的坯料。
本发明专用热压成型机由动力系统和成型模具构成，成型模具采用了等体积封闭式热压模具，模具结构为固定模块型腔部分，可滑动模块坯料压平与保护部分，上压块压力成型部分和模具加热装置部分。
上述工艺的特点是经脱脂与软化处理后的牛羊角材料在不降低原有品质的情况下使其具有很好的可塑性，因而适于进行压平处理，使材料处理成为具有一定厚度的平片，制成片状的的材料即可在不改变原材料体积的情况下顺利地进行热压成型，成为坯料，整个工艺简单而合理，不需任何粘合剂即可成形为高质量的坯料，坯料块质纯，且晶莹透明，比原质材料更具优点，无裂缝，无毒无味，外形美观，尺寸规范，可以很方便地用于高档工艺品及印
的制作。
以下结合实施例及附图
进一步叙述。
实施工艺流程为1、将牛羊角空心部分切割，磨削去杂质，2、投入浓度为0.6-1%NaCl溶液中常温浸泡，时间不少于12小时，3、然后在压力锅中加水蒸煮0.5-1.5小时，4、由压力机压为片状，达到热压集块成型前工艺尺寸要求，5、经专用热压成型机热压成型，6、成型坯料进行磨削去刺加工，7、在植物油中微波炉加温进行防裂定形处理，用中低火，时间为28-34秒，8、抛光处理后包装成品。
专用热压成型机由液压动力系统和热压模具组成。附图为专用热压成型机热压模具装配图。
1、底板，2左模块，3、右模块，4连接块5、盖板，6、滑块，7、燕尾滑板，8、弹簧拉板，9、销钉，10、弹簧拉杆，11、上压块，12、压簧。
根据附图，左模块(2)为固定的型腔部分，与底板(1)相连接;右模块(3)经其滑槽与构成型腔底部的滑块(6)连接，并控制滑块(6)前后移动，右模块(3)同时经其燕尾槽与连接块(4)连接，并能相对连接块(4)作上下滑动，右模块(3)还经由弹簧拉板(8)，弹簧(12)，弹簧拉杆(10)组成的弹力机构与连接块(4)连接，连接块(4)固定于燕尾滑板(7)上，燕尾滑板(7)经其燕尾槽与底板(1)连接，燕尾滑板(7)可相对底板(1)前后滑动，以上连接构成滑动模块坯料压平与保护部分;上压块(11)构成压力成型部分;加热装置为电加热装置，分置于两处，一处置于装有盖板(5)的连接块(4)凹槽内，另一处置于左模块(2)型腔背面的平槽内。热压模具实现热压成型的过程为右模块(3)滑动模块压平保护部分在热压成型机液压系统的控制下退后适当位置，使左模块(2)、右模块(3)以及滑块(6)构成仅上部开口，其余各面均封闭的填料空间，将压片处理和预热后的材料置入填料空间，然后推进右模块(3)压紧材料，此时经加热的热模使材料继续增温软化，从而在右模块(3)压力作用下被压平，这时保持对材料的压力，此时控制液压系统使上压块(11)加压下移，进入左模块(2)的型腔，与材料和右模块(3)接触，形成全封闭型腔，并使材料和右模块(3)的上平面同时受压相对于滑块(6)构成的型腔底面下移，而使材料垂直方向尺寸变小，同时使材料沿水平方向尺寸增大，保持其体积不变，此时通过材料对右模块(3)产生推力，使右模块(3)压平保护部分向后逐渐推移，最终达到成型尺寸要求。控制上压块(11)上升，右模块(3)后退，这时右模块(3)在弹力机构弹力作用下即可上升复位。
本发明的工艺及设备简单，投入成本低，有效地实现了对资源丰富的牛羊角空心部位的充分利用，使其制成为高附加值的工艺品坯料，因而经济效益显著。
权利要求
1.一种牛羊角热压集块的制作方法，其特征在于①将牛羊角的空心部分切割成块，并去其表面杂质，②用NaCl溶液浸泡，去其脂肪，③用水进行蒸煮软化，④热压压片处理，⑤专用热压成型机热压成型，⑥在植物油中加温进行防裂定形处理。
2.一种使用权利要求1所述牛羊角热压集块制作方法的专用设备热压成型机，由动力系统和成型模具组成，其特征在于成型模具采用了等体积封闭式热压模具，其结构分为固定模块型腔部分，可滑动模块坯料压平与保护部分，上压块压力成型部分和模具加热装置部分。
3.根据权利要求1所述的牛羊角热压集块制作方法，其特征在于②所用NaCl溶液浓度为0.6-1%，浸泡温度为常温，浸泡时间不少于12小时。
4.根据权利要求1或3所述的牛羊角热压集块制作方法，其特征在于③蒸煮时间为0.5-1.5小时。
5.根据权利要求1所述的牛羊角热压集块制作方法，其特征在于⑥成型坯料在植物油中用微波炉加温进行防裂定形处理，用中低火，时间为28-34秒。
6.根据权利要求4所述的牛羊角热压集块制作方法，其特征在于⑥成型坯料在植物油中用微波炉加温进行防裂定形处理，用中低火，时间为28-34秒。
7.根据权利要求2所述的使用权利要求1方法的专用设备热压成型机，其特征在于采用的等体积封闭式热压模具的型腔部分是与底板(1)连接的左模块(2)。
8.根据权利要求7所述的专用设备热压成型机，其特征在于采用的等体积封闭式热压模具的可滑动模块压平保护部分为右模块(3)经其滑槽与构成型腔底部的滑块(6)连接，并控制滑块(6)前后移动，右模块(3)同时经其燕尾槽与连接块(4)连接，并能相对连接块(4)作上下滑动，右模块(3)还经由弹簧拉板(8)、弹簧拉杆(10)、弹簧(12)组成的弹力机构与连接块(4)连接，连接块(4)固定于燕尾滑板(7)上，燕尾滑板(7)经其燕尾槽与底板(1)连接，燕尾滑板(7)可相对底板(1)前后滑动。
9.根据权利要求8所述的专用设备热压成型机，其特征在于采用的等体积封闭式热压模具的压力成型部分为上压块(11)。
10.根据权利要求9所述的专用设备热压成型机，其特征在于采用等体积封闭式热压模具的模具加热装置部分为电加热装置，分置于两处，一处置于装有盖板(5)的连接块(4)凹槽内。另一处置于左模块(2)型腔背面的平槽内。
全文摘要
一种利用牛羊角空心部位加工成制作工艺品坯料的方法与设备。采用了将空心部位切割成块后去其表面杂质，然后用NaCl溶液处理，再经蒸煮软化、压平、热压成型、防裂定型处理的方法。热压成型模具采用了固定模块型腔部分，可滑动模块压平保护部分，上压块压力成型部分以及模具加热装置部分。实现了牛羊角资源的充分利用，制成坯料晶莹、透明、无裂纹、无毒无味，外形光滑美观，尺寸规范，适于制作精美工艺品，因而经济效益显著。
文档编号B44C5/00GK1079696SQ9210437
公开日1993年12月22日 申请日期1992年6月11日 优先权日1992年6月11日
发明者袁华, 郑东生, 管秉仁, 张建忠, 黄郁 申请人:天水市秦城区骨制品厂