专利名称：用于计算机辅助制作标记系统的真金标记制作膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐久的、薄而柔韧的标记制作膜，它提供金属金作为反光的标记字母和图形。这种膜在使用时对紫外线抗衰退而且在计算机辅助制作标记系统(CASS)中易于切割，在标记制作过程中易于操作。因此，本发明的这种真金膜在户外使用是理想的，因为真金是不褪色的，抗衰退的。
作为对照，已有技术的图形标记制作不能产生用计算机辅助制作标记系统所生产产品，在这种制作系统中其标记用的是真金，而且在一般户外使用时在紫外线下具有不变色和稳固的外表特征。本发明的多层膜可以被切割并粘着于需要装饰的衬底上，而且这种操作是在室温下进行。
现代常规的技术使用的是浸渍了有机染料或颜料的乙烯基膜，在标记制作过程中需要用转移带使这些材料与一种可揭的涂层材料一起使用。常规的有机染料有不适合于户外使用的缺点，因为染料和颜料在紫外线下会遭受侵蚀和分解。与之成对照的是本发明的标记图形中用一薄层真金，适用于户外，因为真金对紫外线的侵蚀不受影响。本发明的主要新颖处是在一可揭涂膜上用真金，同时用转移带，而且用计算机辅助制作标记系统产生标记图形。
此外，本发明的真金是蒸发沉积的，厚度只有300埃。由于它是蒸发沉积的，本发明的真金膜的厚度是完全均匀的。由于本发明的真金膜的厚度仅为100埃至300埃，制作它所用的真金比常规制作标记所用的真金少得多，因此，本发明与常规相比便宜得多。
此外，本发明应用一种不透明的薄层，尽管它不是金，但在某个具体实施例中，它可以是像真金一样蒸发沉积的某种金属。在本发明中用蒸发沉积镍作不透明薄层较好，其厚度为300埃至约1200埃较好。此不透明蒸发沉积金属膜的作用和位置将在下面详述。
与本发明在室温下制作标记过程相对照，至少有一个已有的工艺过程，即麦克基的美国专利4，855，171应用了一种膜的层片，它需要加压和加热以成功地使图形转移并粘着于所要求的衬底上。
曾有各种其他的尝试以图为制作标记提供薄膜转移材料。例如，传统的“包真金”所应用的技术是将真金在一个皮革的模子中锤打，以借助于转移介质，例如纸片，将它压印在薄片中，并将薄金叶片装订成册。本发明对传统的包金是一个很大的改进。传统的金边包金需要很高的工艺技巧和经验，同时，为了合适地应用，要用挥发性的有机化学品(VOCs)。传统的包金也很费时间，因此很贵。与此对照，本发明快速、精确、可靠、价廉、而且不需要熟练的工艺技巧或使用VOCs。
此外，传统的包金完全用手工操作，而本发明是完全自动化的。传统的用作包金的金叶是通常用22.58平方厘米的金片，为了任一特定的任务，需要用手工操作大量的叶片。与此对照，本发明能够通过一个按照标准的38.1厘米宽的丝网宽度的卷筒进行制造，以便于使用电子计算机的标记制作系统。这种卷筒可以制成762米长。与传统的22.58平方厘米金片相比较，本发明对传统的真金包金过程来讲，是一个十分重要的现代化的进步。
其他已有的关于装饰膜的专利有美国专利4，994，131，它公开了一种用转移印刷箔制备装饰材料的过程;美国专利5，017，255公开了一种转移一个无机图形的方法;美国专利4，867，827公开了一种在印刷过程中使用金箔的金箔压印工艺;美国专利4，720，315公开了一种制备选择的装饰用树酯膜的方法;美国专利4，855，171公开了用于制作标记的转移膜。
这些常规技术中，有些需要在所要的衬底和所用的装饰性有色外膜之间造成的中缝粘结面上使用粘结剂，这种中缝粘合剂由一般挥发性有机化合物的(VOC)组成，它挥发后留下一层粘结残留物。这种挥发会使VOC分子污染周围的空气。本发明能满意地使衬底包上真金，而完全不用有机化合物。
本发明涉及真金装饰。本发明使用金属金，其纯度至少为22/24或22开金。24/24的金是100%的纯金。真金一词在工艺上指的是至少12开的金，也就是12/24，或含50%的金。
用传统的真金叶制作标记可产生所希望的抗衰退的图形，但是传统的真金包金术劳动强度大而且慢，要求工艺技巧和经验。传统的包金术首先要求用手工将金块碾压成很薄的金箔，然后包金者用一个软刷子贴金泊。而且，在使金箔粘着在衬底上时需要用VOCs。
与此对照，本发明准确、快速、方便、由于使用计算机辅助制作标记系统而相对地劳动强度小、而且不用VOCs也能产生一可与传统的包金术相比拟的真金图形。因此，本发明有真金包金图形的优良质量，却没有那些费用高、用VOCs和要求高水平技艺的工艺人的缺点。
一种制作标记的方法是要在原材料膜上切割所要的字母或图形。为此目的，有许多商用机器可以利用，最著名的是哥伯科学仪器(GerberScientificInstruments)制造的计算机辅助制作标记的机器，如标记制作器IVB(SIGNMAKERIVB)及制图机4E(GRAPHIX4Eand4E)，GSPSPRINTHB及SUPERSPRINTB型机器。这些机器有选择性地切割在一种可揭涂膜基底上的由永久性粘合剂粘合的塑料层膜，这种切割在计算机控制下实现。这些机器能够在原材料上切割字母或图形，而无用的塑料膜，也就是不构成字母或图形的部分，被去除掉，其后字母和图形可以被应用到所要求的地方。
在前面提到的专利中，麦克基的美国专利4，855，171制备了一种带有衬底层的膜，并用计算机制作标记设备来切割它，使之成形。麦克基用一种染料或颜料来使标记字母或图形可通过透明的或半透明的支撑标记的薄片看到。但是，麦克基只转移一层膜到标记图形最后需要的地方，而不是像本发明中将包含蒸发沉积真金薄层的整个一套层系转移。与本发明不同的是，麦克基的标记制作限于制作反象，它应用于一种透明的衬底上。与此对照，本发明所制备的标记图象可以在两种转移方式中任选。一种方式是与麦克基一样，将反象用于透明的衬底上，例如玻璃门上。这种反象的标记图象是通过玻璃而正读的，也就是不反向地读字母数字图形。但是，与麦克基不同，本发明也可有一种实施方法，就是将图形附着于不透明的衬底上而得到正面的字母数字图形。
更进一步将本发明与麦克基的对照，麦克基的染料和颜料外表不是金属的，本发明用真金使图象的外表是金属的，因为它是真金的。这些染料和颜料一般是由不能有效地耐受紫外线的材料组成的。这些染料和颜料一般与铝微粒一起使用，以使之具有部份金属的外表。在暴露于紫外线下时会引起染料及颜料的分解和变质，这些制作标记的材料看上去一般是银灰色的，因为铝微粒不受紫外线的影响。由于上述原因，麦克基的方法不能产生适合于户外使用而有金属外表的标记。
与此相对照，本发明的真金膜是天然抗褪色的，不会失去光泽或生锈。此外，麦克基的膜在胶粘时使用一个热滚筒压轧，而本发明可在室温下胶粘。麦克基的粘合剂在室温时不能粘合，而需要加热以使之粘合。与此对照，本发明的粘合剂在室温下都是可粘合的。麦克基的发明与本发明不同，麦克基的加热加压对于像真金这样的薄的金属衬底是禁忌的，而且会破坏本发明的丙烯酸类的压敏粘合剂。实际上，本发明免去了使用麦克基的热滚筒压轧。
在美国专利5，017，255中，卡尔宏用金作为涂膜的一种成份，但是不用真金作为标记制作膜的耐久的衬底。在卡尔宏的发明中，金仅仅涂于压纹衬底上，再粘合层压。压纹确定了需要转移的图形。与此对照，本发明用真金作为膜上的一层，它可以用计算机辅助制作标记系统切割以产生标记字母或图形。与卡尔宏的发明不同，他用压纹来产生标记字母或图形。本发明完全避免用压纹产生字母或图形。
此外，卡尔宏以平的处置来使用金属，这与本发明不同，它不能在很宽广的视角上产生很满意的光泽和反光。
与此相对照，为了要得到满意的光泽和反光，本发明对真金膜和作为真金膜的衬底膜层用了一种新颖的纹理化处理，由于使真金形成有角度地排列的表面，这种角度被包嵌入覆盖的膜中，使得本发明产生很强的真金反射。当从本发明的膜中切下图形时，这种有角度排列的真金表面就会从名种不同的角度反光，使成品产生比卡尔宏的平处理强得多的反光。
进一步对照，卡尔宏的涂层涂在一个衬底上，不是永久性结合的。在卡尔宏的发明中，金属膜与衬底之间的结合是以接触胶粘为特征的。
另一方面，本发明中真金是沉积而且永久性结合在衬底上的。
与本发明不同，卡尔宏的发明需要一种外加的粘合剂及作为基础的另一种衬底。卡尔宏制备其金膜表面是为了可以被除去，也就是说，金属沉积可以被除去。压敏带仅仅用在金属面上。此外，卡尔宏应用了压纹-也就是涂了金属膜后再选择性地清除以产生图形。
与此对照，本发明用蒸发涂膜将真金覆盖在经过纹理处理的衬底层上。这种蒸发沉积使真金与它的衬底之间产生永久性结合。然后用计算机辅助制作标记系统产生标记字母或图形。
既然麦克基在结合材料中使用具有染料和颜料的多层衬底，而卡尔宏使用金属涂膜，其例子之一是金，那么在制图技艺方面熟练的人可能第一眼就能想到将卡尔宏的金属膜代入麦克基的计算机切割多层膜中。且不说这样的事实，即不论麦克基或卡尔宏，都未曾建议或指教过对方的发明，这种结合是不可能的。
首先，没有办法使卡尔宏的金属涂层粘到麦克基的膜层中去，因为麦克基的粘合剂在室温下是不粘合的。在麦克基的粘合剂上加一层金涂层将在粘合剂与粘结剂要粘结的衬底之间产生障碍。因此，用卡尔宏的金属代入麦克基的多层膜中阻止了麦克基的发明所要求的适当的粘合。
其次，在麦克基的发明中用卡尔宏的一层薄金膜代入，在麦克基所要求的热滚筒压轧时，将引起金膜变形。当麦克基所要求的升高的温度使粘合剂粘合时，热滚筒压轧的压力将引起极薄和易弯曲的金层移动。由于在热和压力下金膜的移动，这种假设的卡尔宏-麦克基法结合的金子标记图形就不可能被适当地控制。
与麦克基和卡尔宏相反，甚至也与假设麦克基和卡尔宏结合相反，本发明用特殊的粘合剂，不用VOCs而使一层薄薄的真金膜牢固而永久性地粘结到多层膜中，然后用计算机将这种带真金的膜切割成所要求的图形，真金膜始终粘在多层膜之中。
除了前面的工艺之外，还有一种已知的商品化方法应用含金微粒油漆，以使标记图形金属化，例如，象加利福尼亚州，圣安那的阿龙公司和堪萨斯州的哥大通用产品有限公司(UniversalProducts，Inc，OfGoddard)所做的那样，油漆中含有真金微粒，或者用金色的染料或颜料作为仿金。
如前所述，染料及颜料在暴露于紫外线下时不能耐久，因此不适合于作户外的标记。金微粒呈泥浆状组合进去的油漆将产生一种耐久的金子图形标记。但这种标记含有比本发明多得多的金子，而本发明也有在户外耐久的真金图形。本发明所用金比含真金的油漆方法用量少得多，其原因是本发明的真金层非常薄，最好为大约300埃厚。
此外，含金油漆标记的反光光泽不及本发明的真金，因为紧接着真金沉积的衬底有经过纹理处理形成有角度的表面。正如在本发明其它地方所看到的，这种纹理处理在广阔的视觉范围内产生非常优越的反光光泽。与此对照，用含金微粒的油漆制作的标记不能产生近似的光泽的反光表面，因为在油漆涂到衬底上时，对于最后形成表面的金子的特性很难控制。
与此对照，本发明在一个经过纹理处理的膜层上施用真金。像卡尔宏的发明一样，真金的蒸发沉积在真空中完成，但是，与卡尔宏不同的是本发明应用一种新颖的方法使真金的蒸发沉积所用的衬底膜形成纹理。这种纹理化是在真金衬底膜上用一种压纹滚筒来完成的，压纹滚筒产生了所要求的有纹理的面，它们互相形成角度，当真金蒸发沉积到这种有纹理的布有角度的表面上时，真金也同样形成纹理，并成角度，这种角度布置在广阔的视角范围内产生真金标记图形的反光光泽。因此，用压纹滚筒使沉积真金的衬底产生纹理，这种广泛可见的光泽是本发明的一种新颖的特征。
作为对照，卡尔宏在一个压纹衬底上沉积一层金子，用转移处理再把金子有选择性地清除，虽然卡尔宏应用了压纹技术，但是卡尔宏所用的标记图形金层并不具有压纹衬底的优点，因此卡尔宏的方法缺少反光的光泽，而这正是本发明的特征。与本发明不同，卡尔宏使用了一种可揭的转移材料，以便直接接触并从沉积金层的压纹表面的有选择的部份揭起金层，再将此选择性地揭起的金层粘着到要求的地方。前述卡尔宏的发明与本发明比较的另一重要的区别的例证是本发明的真金是永久性地以蒸发沉积法附着在衬底膜上。虽然这种多层膜中的真金由计算机辅助制作标记系统切割，但其真金不会像在卡尔宏方法中一样被转移材料的实际接触所扰乱。本发明的标记图形是由计算机辅助制作系统切割膜来决定的，而与此相对照，卡尔宏的标记图形是由沉积着金子的衬底的压纹图型所决定的。
本发明在正向应用的实例及反向应用的实例中都不仅用蒸发沉积金属(镍较好)作为一种不透明层，而且本发明实质上比以前的真金标记制作发明都薄。在其正向应用的实施例中，本发明的真金标记制作系统应用的一种粘合剂和膜层的组合物总共厚度为165.1微米，在另一种实施例中，本发明可以用厚度最大为1200埃的蒸发沉积的金属层取代这165.1微米厚度的组合物。
在反向应用的实施例中，本发明的真金制作标记系统提供一种101.6微米的由粘合剂和膜组成的组合物。在另一种实施例中，本发明可以有选择地用一种蒸发沉积的金属层，其最大厚度为1200埃。
因此，由于具有此种可选择的实施例，本发明实质上较薄，本发明的可选择的实施实例在计算机辅助的标记制作机器上具有易于切割的优点，因此在此种机器上，较薄的材料可以更容易更可靠地切割，而且浪费较少。
与第一种真金标记制作系统实施实例相比，本发明的可选择的实施例在制造时也价廉些，在此种选择的实施例中，蒸发沉积的金属不透明层的厚度约为300埃至1200埃。
本发明的一个目的是在标记制作中用真金。
本发明的另一个目的是制备真金膜标记制作材料，此种材料柔软、在计算机辅助制作标记系统中易于切割，而且，当它作为标记字母或图形暴露于紫外线辐射下时抗衰退。
本发明的一个进一步目的是制作真金膜的标记，它是抗紫外线的。
本发明的一个更进一步的目的是制备抗衰退的标记。
本发明的一个更进一步的目的是在应用真金字母或图形时减少污染物，例如挥发性有机物的污染。
本发明的一个更进一步的目的是制备一种真金的制作标记的材料，它比以前任何真金标记制作材料都要薄，这样就更容易用计算机辅助制作标记机器切割。
本发明的一个更进一步的目的是制备一种真金的制作标记的材料，它比任何以前的真金标记制作材料的制造都便宜。
本发明的其他的目的和优点将在下面的对本发明的描述中显示。
本发明应用一种薄膜衬底系统，在其中沉积着真金，这种膜除真金层之外，有一层或多层衬底，以使此膜易于经由计算机辅助制作标记系统切割。
本发明有二种实施办法，一种是正向应用的，另一种是反向应用的。在正向应用的实施办法中，用计算机辅助制作标记系统来将本发明的制作标记的材料切割成图形，从计算机辅助制作标记系统出来的形式适合于正面观看。然后，将正向应用的实施例置于需要装饰的衬底上，例如一扇窗子、一扇门、或任何要装饰的表面上。用本发明的正向应用的实施例装饰的表面可以是不透明的或透明的，因为正向应用的图形正面使用时是可识别的。
本发明反向应用的实施办法产生一种只能从反面识别的图形。然后将这种反向识别的图形置于透明的要装饰的衬底的背面。衬底必须是透明的，因为反向应用的标记必须透过衬底来看。反向应用的实施办法用于装饰这样一些衬底，例如窗子的里面，标记是从外面看到的。
在一个第一种实施例中，首先用一种可揭开的涂膜组成基底层;第二层衬底是覆盖在作基底层的可揭涂膜上的一种永久性的的丙烯酸类粘合剂;第三层是覆盖在粘合剂上的塑性材料，例如黑色乙烯基膜;第四层衬底覆盖在乙烯基层上，是一种永久性的丙烯酸粘合剂;第五层覆盖在粘合剂上，是一种柔韧的膜;第六层覆盖在柔韧膜上的是一层永久性的丙烯酸类粘合剂;第七层覆盖在丙烯酸类粘合剂上的是一层薄薄的真金涂层。
在一个正向应用的选择实施例中，第一层是可揭开的涂膜制的可揭层;第二层是覆盖在作基底的可揭涂层上的永久性丙烯酸类粘合剂衬底;第三层是蒸发沉积的金属，以镍较好，它的厚度大约为300埃至1200埃，蒸发沉积的不透明层覆盖在第二层粘合剂上;第四层衬底是一层蒸发沉积的金子，其厚度约为100埃至300埃，以厚度为-较好(此处原文缺数字-译者注)第五层是柔韧的透明膜，以50.8微米厚度较好，这一层是经过纹理结构处理的，这种纹理处理可以用一种已知的压纹技术来完成。纹理处理可使蒸发沉积的金子着落在结构纹理之中，这种纹理产生了表面的多重性，由于结构纹理表面变化着的角度，使得成品标记在广阔的视角范围内有反光的外观。
在反向应用的实施例中，一层可揭涂膜，101.6微米厚度较好，连接一个三层的粘合系统，此三层构成为第二、第三和第四层，其后，依次为一层蒸发沉积的真金构成的第五层，第六层是不透明的蒸发沉积的金属，镍较好，它可能是300埃至1200埃厚，以600埃较好，再后依次为第七层，是经结构纹理处理的柔韧膜，50.8微米厚较好，这种纹理处理与在正向应用实施例中所用的膜的本质和目的一样。
此选择实施例中的第二、三、四层粘合系统的构成如下第二层是透明的永久性丙烯酸类粘合剂，厚度为50.8微米较好，第三层是透明柔韧的膜，12.7微米厚较好;第四层是透明的丙烯酸类粘合剂，厚度为50.8微米较好。
蒸发沉积的真金的理想的厚度约为300埃，以250-200埃(原文如此-译者注)较好，但是厚度可以在100至1000埃的范围内。最后，有层透明柔韧的覆盖层，覆盖在真金层上，真金层夹在基底层和覆盖层之间，这种多层集合体构成一种柔韧的膜，可以在计算机辅助制作标记系统的机器上切割。这种柔韧的膜对压力有反应，但在一旦压力消除时会复原。本发明的柔韧膜在用计算机辅助制作标记系统切割成所要求的字母或图形后，被放置在要装饰的衬底上。
此外，在一个实施例中，此膜可以被用于一种不透明衬底的前表面上，而在另一个实施例中，此膜可以被用于一种透明衬底的后表面上，再对此柔韧膜在室温下加压力，结果，真金膜就被转移到衬底上，在衬底上耐久地留下所要求的字母或图形。
虽然本发明的特色可以在权利要求中特别指出，但是本发明本身，及其可以被制作和使用的方式可以通过下面的说明更好地理解。联系到所附的图，它们形成说明的一部份，其中的参考数字对应于整个图的各个部份。其中;
图1是本发明真金膜的截面侧视图，此膜应用于不透明的衬底材料上，显示了其中各种不同的衬底层。
图2是本发明真金膜的截面侧视图，此膜反向的字母数字图形应用于透明窗户的一面，而从其反面看到正常的字母数字图形，显示了其中各种不同的衬底层。
图3是本发明真金膜的截面侧视图，作正向使用于可能是不透明的衬底上，显示了其中的各种不同衬底层。
图4是本发明真金膜的截面侧视图，此膜反向应用于透明的衬底的一面，例如清澈的窗上，从衬底的反面观看，要求观看者透过衬底观看成品标记。
为了说明清楚，图上的比例不是很精确的。
详细参考附图，图1显示本发明的一个最佳实施例。本发明的柔韧膜除了真金以外，还有一层或多层衬底，以便此膜在计算机辅助制作标记系统中易于切割，而且是韧性的。图上10是可揭开的涂膜构成的基底;第二层衬底20是一层永久性丙烯酸类粘合剂，覆盖在基底上;第三层衬底是塑性材料30，例如黑乙烯基膜，覆盖在粘合剂上;第四层衬底是永久性丙烯酸类粘合剂40，覆盖在黑乙烯基膜上;第五层衬底是柔韧膜50，覆盖在粘合剂层上;第六层衬底是永久性丙烯酸类粘合剂60，覆盖在柔韧膜上;第七层是真金的薄膜70，覆盖在丙烯酸类粘合剂上;覆盖层80是柔韧的透明膜，覆盖在真金层70上，真金层70是夹在基底层10和覆盖层80之间的。多层的集合体构成一种可以用计算机辅助制作标记系统切割的柔韧的膜。
在实际应用中，本发明将膜用计算机辅助制作标记系统处理，它是一种设备，可以精确而清楚地切割穿膜层，除基底10以外所有的其他各层都被割穿。切割之后，多余的原材料用手工除去，此程序称为清除(Weeding)。清除后只留下所要求的标记图形粘附在可揭基层10上。作为基底的可揭层10是这样小心地调节的，既要使之在切割前有足够的支持力维持膜的完整性，但又允许在清除时精确又干净地去掉多余的东西，使所要求的图形材料仍留在作为基底的可揭层10上，用一个转移带盖在80这一层上。转移带有一种粘合剂，其粘合强度被很小心地调节到比可揭层10的粘合剂强些，因此，在转移带拉起来时，可以将所要求的图形从10上揭下来，带着标记图形的转移带被放置到一个不透明的衬底上的所希望的位置上，在室温下用手工压粘。再将转移带去掉，它的粘合剂允许它被去掉，因为层20粘合剂与所需要的不透明的衬底的结合比它强，这样，成品真金图形标记就完成了。
前述的每一层的厚度在12.7-101.6微米之间，典型的是50.8微米厚，真金层70在真空中以蒸发沉积法涂到层80上，其厚度大约为30Nm，或300埃。
为了使真金层70具有最大的反光性，层80是聚酯的衬底，在蒸发沉积前，将层80用一个压纹滚筒使之产生纹理，这样在真空下将真金层70蒸气沉积到层80上时，它就会沉积到层80的纹理的沟槽中去，如此，真金层70形成了许多小平面，它们互成角度。
本发明能至少有两种实施办法，其一如图1所示，其膜是正向应用于一个不透明的衬底上的，第二种实施办法，如图2所示，其膜是应用于一个透明衬底的背面的，例如玻璃窗。
在不透明表面上的应用见图1所示，其真金层70是直接在其透明的覆盖层80之下的。
然而，在反向图形的实施办法中，如图2所示，例如用于清澈的玻璃窗的里面，真金层被标示为40a。标记图形被割后，将多层膜被安置好以使字母数字图形为反向的标记。在此种反向图形的实施例中，绝对重要的是使70a、20a、及30a各层绝对的平滑并绝对透明，否则，真金层不能在透过这些膜层以及透明的衬底后看上去水晶般的清晰。
在此种反向图形的实施例中，其余各层，即层60a及层80a，它们是在真金层的看不见的一面，以及反向向外投影，这样黑乙烯基膜层80a为真金层40a在透明的窗户上的字母图形提供了一个不透明的背景。在如图2所示的反向图形形式中，既然真金层40a是透过透明的衬底(玻璃窗)来观看的，就不需要像图1中那样在不透明背景材料上所用的透明覆盖层80。
详细参考附图，图3也显示了本发明作为正向应用的一个选择实施例。作为基底的可揭层100是一个可揭开的覆盖层;第二层衬底层200是一永久性丙烯酸类粘合剂覆盖在基底层上;第三层不透明层900是蒸发沉积金属，以镍较好;第四层衬底700是一个蒸发沉积的真金薄层，覆盖在丙烯酸类粘合剂上;一层经过结构纹理处理的覆盖层800是一柔韧的透明膜，覆盖在真金层700上，这一由包含有柔韧膜的层叠结构构成的多层集合体能够用计算机辅助制作标记系统切割。
图4表示了另一种反向应用的选择实施例。基底可揭层100a与层700a、200a和300a相顺序联接，这些层依次构成一个粘合系统，绝对重要的是此系统(即层700a、200a及300a)必须没有视觉上的变形。这就意味着此系统必须绝对平坦、光滑和透明，以使之没有视觉上的变形，否则不可能在透过这些膜层、并透明透过的衬底完全清晰地看到真金。
继续参见图4，层400a是蒸发沉积的真金，其厚度以300埃较好。900a层是不透明的，其目的在于在视觉上形成对照，以衬托真金层，使之在成品标记中有最大的可见度和光泽。层900a是蒸发沉积的金属，以镍较好，其厚度约为300埃至1200埃，以600埃较好。500a层是结构纹理化的柔韧膜，50.8微米厚较好。
本发明的选择实施例被实际应用时，使膜用计算机辅助制作标记系统处理，此系统是一种设备，可以准确而清楚地切割膜层，除可揭涂层基底100以外其它各层都被割穿。切割后，多余的膜材料用手工去掉，此过程称为清除(Weeding)，清除后只留下所需要的标记图形粘于基底可揭层100上。可揭基底层100的粘合剂是被这样小心地调节的，在切割前它能使之有足够的支持力维持膜的完整性，但能让精确和干净地将多余的东西除掉。由于所要求的图形材料仍留在基底层100上，可用一转移带覆盖在层800上，转移带的粘合剂的强度经小心地调节，使之比可揭层100的强度大，所以当转移带从层100上拉起来时，它能使所要的图形从层100上脱开，此转移带带有标记图形在室温下放置在一个不透明的衬底上的所要求的地方，并用手工压粘。然后去掉转移带，它的粘合剂允许它被除去，因为粘合剂层200与所要求的衬底的结合比转移带的粘合剂强。这样成品真金标记图形就完成了。
图3和图4也显示，为了使真金层700有最大的反光性，在真金层700真空沉积之前，将层800(一般是一聚酯衬底)用一压纹滚筒使之成纹理，在真空中真金蒸发沉积到层800的纹理化所形成的沟槽中，形成了众多的互成角度的小平面。
然而，在如图4所示的在选择实施例反向图形中，为了粘附在透明玻璃窗的里面，真金层被标示为400a。将图形切割，并将多层膜安置，以便使字母数字呈反向，这样在观看时就得到正向的字母数字图形。在此种反向图形的选择实施例中，绝对重要的是要保证700a、200a及300a各层不会有视觉上的变形，这意味着上述系统必须绝对平坦、光滑和透明，以保证没有视觉上的变形。否则，穿过这些膜，并穿过透明的衬底不可能使真金层看上去非常清晰。
在此反向图形实施例中，在真金层的看不见的一面，从反向装饰的衬底按反向向外投影，以便在此透明的窗子的字母或图形的反向应用中，层900a为真金层400a提供一个不透明的背景。在如图4所示的反向图形形式中，既然真金层400a是透过透明衬底(玻璃窗)来观看的，就不需要一个相应的透明覆盖层了，就象图3中应用的不透明背景材料上的覆盖层800。
虽然详细地参考着附图描述了本发明的选择性的实施例，但是，可以明白本发明并不限于所示的实施例。而且在不离开本发明的实质和范围的情况下可以对此作各种不同的修改。
权利要求
1.一种真金膜衬底层的标记制作材料，它可以用计算机辅助制作标记系统切割以制作标记，其构成为一个多衬底层的集合体，上述多层之一为真金层；上述的标记制作材料包含一柔韧的膜，以将从包含字母或图形的基础上选择所要求的符号耐久地固定在一个标记的地方；上述多衬底层的集合体包含一透明的覆盖层，以观看所完成的标记中的真金层；其中上述真金层是蒸发沉积的；上述真金层的厚度约为100至300埃；上述多层集合体是在一多层结构中互相结合的。
2.权利要求1中所述的标记制作材料中，紧连着真金层的层膜是经过结构纹理处理的，以使成品标记有有纹理的外表。
3.一种真金膜衬底层标记制作材料，它可以用计算机辅助制作标记系统切割以制作可以被从一被装饰的衬底的后面观看的标记，包括如图2所示的多层集合体，其中它的成品标记在观看者观看时，其视线从70a层开始，然后视线按图2向上前进，穿过20a和30a，直至视线与真金层40a相交;多层集合体还有一个有一定结构的粘合剂系统，它包含70a、20a及30a各层，其中上述70a、20a和30a是透明的，以便穿过它们观看到真金层;70a层和30a层是由永久性丙烯酸类粘合剂构成的;20a层由一透明的膜构成;40a层是真金层，它是蒸发沉积的，厚度约为100埃至300埃;10a层是一可揭开的衬垫基底，当标记制作材料作为衬底的固定装饰被安置时，10a层可被除去;50a与真金层40a相联接，50a是经过结构纹理化处理的，以使成品标记具有有纹理的外表;60a是一粘合剂层，层80a是由不透明的乙烯基类构成的。
4.一种真金膜衬底层标记制作材料，它可以用计算机辅助制作标记切割以制作标记，其构成为一种多衬底层集合体，上述多层之一为真金层;上述标记制作材料包含一柔韧的膜以使从包含字母或图形的基础上选择的符号能耐久地固定在一个标记的位置上;其中上述真金层是蒸发沉积的;上述真金层的厚度约为100至300埃;上述多层集合体包含一个不透明层以从视觉上与上述真金层对照，同时为了使上述真金层醒目和轮廓鲜明易于看见;上述不透明层是这样安排在上述的多层集合体中的对观看者的视线来说，上述不透明层安排在完成的标记中真金层的后面;上述不透明层是由金属构成的，而且上述金属不透明层是蒸发沉积的;上述蒸发沉积的不透明层的厚度大约是300至1200埃;多层集合体是以一种多层的结构互相结合的。
5.权利要求4中的标记制作材料中，紧连着真金层的膜层是经过结构纹理化处理的，以使成品标记具有有纹理的外表。
6.一种真金膜衬底层标记制作材料，它可以用计算辅助制作标记系统制作标记，这种标记是从一被装饰的衬底的后面观看的，其构成为如图4所示的多层集合体，其成品标记被观看者观看时，视线自700a层开始，然后按图4视线向上前进，穿过200a及300a层，直到视线与真金层400a相交;多层集合体还有一个有一定结构的粘合剂系统，它由700a、200a和300a各层构成，上述700a、200a及300a层是透明的，以便透过它们能看到真金层;层700a及300a是由永久性丙烯酸类粘合剂构成的，层200a是由透明膜构成的;层400a是真金，它是蒸发沉积的，它的厚度大约为100埃至300埃;层100a是作为基底的可揭开的衬底，当标记制作材料被作为一衬底的固定装饰安置后，层100a被除去;层900a是与真金层400a连接的，层500a是经结构纹理化处理的，以使成品标记具有纹理化的外表;层900a是一不透明层，层500a是由柔韧的膜构成的;不透明900a是蒸发沉积的，其厚度为300埃至1200埃。
全文摘要
提供了一种用于计算机辅助标记制作的柔韧的多层转移膜介质。这种制作字母或图象的介质是真金膜。此真金膜在使用时有很强的抗衰退性。由于对紫外线的攻击具有天然的抵抗力，此真金膜在正常地暴露于紫外线下很长时间不会衰退，此真金膜是用计算机辅助制作标记系统来切割的。
文档编号B44C1/14GK1088327SQ9311902
公开日1994年6月22日 申请日期1993年9月16日 优先权日1992年9月17日
发明者C·E·奎克, J·R·奎克 申请人:赛因戈尔德公司