至装入部位22时，圆片巧料忍11在其周向方向U上的旋 转未发生或者仅W次要的程度发生。区别于此，通过圆片巧料环13至装入部位22的滑动的 运输(根据示例在圆弧上)可W发生圆片巧料环13在其周向方向U上的扭转。由于运种扭转， 不再能够在装入部位22处装入圆片巧料忍11。因此，根据本发明在装入部位22处存在对准 机构45。
[0038] 对准机构45通过由压入装置43施加压入力F引起圆片巧料环13在其周向方向U上 的旋转。此外，由此也能够引起圆片巧料环13在纵向方向L和/或横向方向Q上的侧向移动。
[0039] 在此处描述的实施例中，对准机构45具有带有用于圆片巧料环13的支撑面47的支 撑环46。如果圆片巧料环13位于装入部位22处，该圆片巧料环贴靠在支撑面47处或者平放 在支撑面47上。支撑面47根据示例布置在如运输面24那样的平面中，至少在装入部位22处。 此外，单件式或备选地多件式的对准忍轴48属于对准机构45,该对准忍轴由支撑环47环绕。 对准忍轴48具有带有非圆形的外轮廓的外壳面49。
[0040]夕愤面49的外轮廓能够与孔14的内轮廓15-致，如其在图5至7中所示。不同于此， 对准忍轴48也可具有与内轮廓15不同的外壳面49的轮廓。对准忍轴48的可行的备选轮廓在 图8a至Se中图解说明。当在外壳面49处在周向方向上存在S个或更多个间隔的接触部位50 时是足够的，通过运些接触部位能够给定圆片巧料环13在其周向方向U上的旋转位置。
[0041] 对准忍轴48未穿过其中运输面24位于装入部位22处的平面伸出或者伸入该平面 中。由此确保，对准忍轴48不妨碍圆片巧料环13通过运输装置20运输到装入部位22中并且 从装入部位22中运输出来。尤其对准忍轴48的自由端位于运输面24的平面中或稍微在该平 面之下。
[0042]支撑环47能够顺着和逆着压入力F在装入方向E上可运动地得到支承。在其未操纵 的初始位置AL中，支撑面47在一平面中和运输面24布置在装入部位22处。支撑环46为此支 承在支承件51中，其在装入部位22处形成运输面24在装入部位22处的区段24a。在该支承件 51中存在凹槽52，其在运输面24的区段24a处通出。在凹口 52中同屯、地安置对准忍轴48和环 绕对准忍轴48的支撑环47。
[0043] 为了使支撑环47保持在其初始位置AL中，存在预紧机构55,该预紧机构在装入方 向E上克服压入力F将预紧力施加到支撑环47上。作为预紧机构55可单独地或结合地使用能 够弹性变形的元件、弹黃(例如板黃)或者类似的已知的产生预紧力的元件。由预紧机构55 产生的在支撑环47上预紧力小于由压入装置43产生的压入力F。预紧机构55布置在凹口 52 中。
[0044] 在此处描述的实施例中支撑环46的初始位置AL通过支撑环46的止挡部56限定，该 止挡部与配对止挡部(Gegenanschlag) 57在支承件51处共同作用。止挡部56根据示例通过 支撑环46的环形法兰(Rin奸lansch)形成。例如环形肩(Ringschulter)用作配对止挡部57， 其围绕紧接着在运输面24的区段24a上的通出部(Ausmiindung)的凹口 52。在初始位置AL中 止挡部56和配对止挡部57彼此贴靠。支撑环46通过预紧机构55的预紧力W其止挡部56朝配 对止挡部57挤压。
[004引在装入部位22处通过设备10将圆片巧料忍11装入到圆片巧料环13中，如下述实 施： 首先，借助于运输装置20使圆片巧料环13运动至装入部位22。在实施例中圆片巧料环 13贴靠在支撑环46的支撑面47上。同时或紧接着在装入部位22处经由输送装置33使配属的 圆片巧料忍11在圆片巧料环13的孔14处定位。通过输送件34在输送方向Z上的运动使圆片 巧料忍13运动到装入部位22处。
[0046]紧接其后经由压入装置43且根据示例经由压入件44将压入力F施加到圆片巧料忍 11上，使得该圆片巧料忍至少部分地从忍凹口 35运动出来。如果圆片巧料忍11和圆片巧料 环13在其相应的周向方向U上彼此正确地对准，那么将圆片巧料忍11装入到圆片巧料环13 的孔14中。
[0047]然而，发生圆片巧料环13在其运输至装入部位22时在其周向方向U上扭转。通过产 生压入力F在该情况下使圆片巧料忍11朝圆片巧料环13挤压且不能够容易地装入到孔14 中。通过压入力F使支撑环46从其初始位置AL中克服预紧机构55的预紧力在装入方向E上运 动。通过支撑环46的运种运动使圆片巧料环13移动到对准忍轴48上。在圆片巧料环13经由 对准忍轴48的运种移动时，孔14的内轮廓15达到设置的接触部位50与对准忍轴48的外壳面 49接触。通过运些接触部位，在圆片巧料环13的周向方向U上给定了一个给定的旋转位置。 通过与对准忍轴48接触引起圆片巧料环13相对于圆片巧料忍11的相对扭转和/或侧向移 动，直到圆片巧料忍11的外轮廓12与圆片巧料环13中的孔14的内轮廓15-致且圆片巧料忍 11基于还起作用的压入力F装入孔14中。
[0048] 在优选的实施例中，圆片巧料忍11也在压入圆片巧料环13中期间通过输送件34在 忍凹口35中固定或定向，从而避免圆片巧料忍11与圆片巧料环13无意的一起旋转。
[0049] 一旦圆片巧料环13上的压入力F降低，支撑环46能够通过预紧机构55又运动到其 初始位置AL中，使得圆片巧料环13和从现在起装入的圆片巧料忍11最终又位于运输面24的 高度上。
[0050] 在将圆片巧料忍11装入到圆片巧料环13中之后，由此形成的圆片巧料11、13经由 运输装置20离开装入部位22运动。在运输件26加速时，压入件44还能够在其移开的位置中 W至圆片巧料忍11的较小的间隙保持且由此部分地覆盖圆片巧料凹口 28。备选地或附加 地，圆片巧料凹口 28也能够由输送件34或其齿37覆盖。由此防止，圆片巧料11、13在从圆片 巧料凹口 28移出时在装入部位22处跳出。
[0051] 紧接着或者根据示例同时地将新的环形圆片巧料(Ringronde)13运输至装入部位 22并且重新开始所描述的过程。当输送件位于其拉回的位置II中时，即使运输件26滞后，根 据示例圆片巧料凹口 28在装入部位22处由输送件34或其齿37覆盖。
[0052] 在装入部位22之外能够覆盖圆片巧料凹口 28,W避免圆片巧料件从圆片巧料凹口 28中无意的跳出或掉出。根据在容纳部位21处的引入和在送出部位23处的取出，在那里圆 片巧料凹口 28能够在一侧或两侧敞开。
[0053] 在图9中示出了设备10变形后的实施例。该变型在于设备10在装入部位22处的设 计。代替输送件34，输送装置33具有输送机构60，其用于将相应的圆片巧料忍11运输到中间 位置P中。中间位置巧良据示例通过输送止挡部(Zu扣hranschlag)61给定。具有斜度的输送 滑坡(Zu扣hrrutsche)例如可用作输送机构60,沿着该输送机构所述圆片巧料忍11能够由 于重力滑动。备选地，输送机构60也可具有用于运输圆片巧料忍11的任意的其它的机构、例 如运输带或类似物。
[0054]在图10中透视性地图解说明输送止挡部61。其具有用于位于中间位置P中的圆片 巧料忍11的支承面62。相邻于支承面62布置了带有止挡面64的凸起63。止挡面64具有优选 地与圆片巧料忍11的外轮廓12匹配的轮廓，使得通过非圆形的外轮廓12能够实现圆片巧料 忍11在周向方向上的预定向和/或圆片巧料忍中屯、到轴线A上的预定向。
[0055]W在支承面62处通出的缺口（Durchbrechung)GS穿过输送止挡部61。在实施例中 缺口 65是圆柱形。缺口 65用于使压入件44能够穿过缺口 65与位于中间位置P中的圆片巧料 忍11接触。
[0056] 在装入部位22处使运输件26布置在运输板68处或在运输板68上，该运输板由输送 通道66完全穿过，该运输通道在装入部位22处在运输面24处通出。输送通道66在图9中示出 的实施例中存在于管形的零件67中。管形的零件67能够经由防扭转部69防扭转地布置在运 输板68中。输送通道66的横截面能够相应于圆片巧料忍11的外轮廓12或者如此与外轮廓12 匹配，使得通过输送通道66给定圆片巧料忍11在周向方向上围绕其中轴线的给定的旋转位 置W及圆片巧料中屯、到轴线A上的定屯、。对此=个或更多个在周向方向上分布地设置的贴 靠部位(Anlagestelle)足够限定，类似于对准忍轴48关于孔14的内轮廓15的设计方案，如 其结合图8a至8d阐释的那样。
[0057] 对准忍轴48、支撑环47、预紧机构55和止挡部56与输送通道66相对地布置在装入 部位22处，使得圆片巧料环13位于对准忍轴48与输送通道66之间。对准忍轴48和输送通道 66对齐地沿着共同的轴线A布置。压入件44和缺口 65同样对齐地沿着该轴线A布置。
[0058]根据图9设备如下工作用W在装入部位22处将圆片