一种铝塑板开槽工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝塑板开槽工艺，采用机器开槽、人工开槽或两者结合的方式开槽，所述机器开槽为：按照产品的稿件在电脑上排版；制作开槽路径；选用刀具，按照稿件选择下刀点；将调节好的加工文件，连接雕刻机，调节好雕刻机的数字控制系统；将所要开槽的铝塑板放到雕刻机平台上，开始加工开槽，直到成品；所述人工开槽为：选择好操作平台，在操作平台上摆放好铝塑板并固定；选用修边机与V型刀，运用靠模与对刀点，调节开槽尺寸；顺着靠模定位平行推动修边机，按照产品的需要开槽成型。机器开槽可以对异形的角度产品任意加工，手工可以做机器无法满足尺寸的产品，机器与手工开槽起到了互补作用。
【专利说明】
一种铝塑板开槽工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝塑板开槽工艺，可用于广告招牌等行业中。
【背景技术】
[0002]铝塑板材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，由于重量轻，相对强度较高，易于加工和安装，铝塑板属于一种新型建筑装饰材料。所以广泛的用于各行各业中。然而随着人的审美观的改变，传统的安装拼接处会有接缝，在室外还容易造成漏水，室内时间久了易开裂等，增加了维修、维护的成本，满足不了客户的需要，利用铝塑板开槽的工艺，避免了这些缺陷，且外表美观。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的是现有铝塑板拼接缺陷的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种铝塑板开槽工艺，其特征在于，采用机器开槽、人工开槽或两者结合的方式开槽，所述机器开槽的具体步骤如下:
[0005]第一步:按照产品的稿件在电脑上排版；
[0006]第二步:制作开槽路径；
[0007]第三步:选用刀具，按照稿件选择下刀点，刀具与稿件的角度为91-95°;
[0008]第四步:将调节好的加工文件，连接雕刻机，调节好雕刻机的数字控制系统；
[0009]第五步:将所要开槽的铝塑板放到雕刻机平台上，开始加工开槽，直到成品；
[0010]所述人工开槽的具体步骤如下:
[0011]第六步:选择好操作平台，在操作平台上摆放好铝塑板并固定；
[0012]第七步:选用修边机与V型刀，所述的V型刀的角度为90°，运用靠模与对刀点，调节开槽尺寸；
[0013]第八步:顺着靠模定位平行推动修边机，按照产品的需要开槽成型，直到成品。
[0014]优选地，所述第五步或第八步开槽之前可利用残余的铝塑板，启动机器，测量开槽数据，确保开槽的深度保持在表面铝合金层不被破坏且中间的聚乙烯芯板有预留2-5丝，利于折弯时能保证铝板不易开裂，易成型。
[0015]优选地，采用所述机器开槽或人工开槽完成的开好槽的成品铝塑板折成90°固定到钢架或者招型材上。
[0016]优选地，当铝塑板的尺寸不超过机器开槽的操作台面时，采用机器开槽的方式开槽;当铝塑板的尺寸超过机器开槽的操作台面时，采用人工开槽的方式开槽。
[0017]本发明采用机器与手工开槽两种工艺，利用V型刀所形成角度折弯，满足了产品的成型外观角度保持在90°，且可以形成多个面的开槽折弯，且不会开裂，无接缝的优点，产品更加美观、大方，质量得到的进一步的提高，满足了市场的需求。开槽的铝塑板易于加工、成型好，它能缩短工期、降低成本。同时铝塑板可以切割、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折，还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。
[0018]机器开槽与手工开槽的优点是机器开槽可以对异形的角度产品任意加工，手工满足不了，只可以加工直线开槽，但机器的大小有它的局限性，只能开槽机器的所控制的范围规格尺寸，而手工可以做机器无法满足尺寸的产品，所以机器与手工开槽起到了互补作用，避免了工艺中不足之处。
[0019]本发明的优点是工艺先进合理，两种工艺可灵活替换运用，稳定性好，安全可靠，效率高，解决了铝塑板拼接的缺陷，同时减少了维修、维护的成本，且外表美观。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1中须要开槽的铝塑板的主视图；
[0021]图2为图1的侧视图；
[0022]图3为图2中I部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
[0024]实施例1
[0025]须要开槽的铝塑板如图1、2所示，铝塑板5的三条边上须要开四条槽，分别是槽一
1、槽二2、槽3、槽四4，该铝塑板5的尺寸为1200mm X 2500mm，机器台面的尺寸为1500mm X3000mm的规格尺寸，采用机器开槽的方式开槽，具体步骤如下:
[0026]第一步:按照产品的稿件在电脑上排版；
[0027]第二步:制作开槽路径；
[0028]第三步:选用刀具，按照稿件选择下刀点，刀具与稿件的角度为91-95°;
[0029]第四步:将调节好的加工文件，连接雕刻机，调节好雕刻机的数字控制系统；
[0030]第五步:将所要开槽的铝塑板放到雕刻机平台上，开始加工开槽，直到成品；每条槽都按上述方法开槽。
[0031]所述第五步开槽之前可利用残余的铝塑板，启动机器，测量开槽数据，确保开槽的深度保持在表面铝合金层不被破坏且中间的聚乙烯芯板有预留2-5丝，利于折弯时能保证铝板不易开裂，易成型。
[0032]实施例2
[0033]实施例1中的铝塑板也可采用人工开槽的方式开槽，具体步骤如下:
[0034]第一步:选择好操作平台，在操作平台上摆放好铝塑板并固定；
[0035]第二步:选用修边机与V型刀，所述的V型刀的角度为90°，运用靠模与对刀点，调节开槽尺寸；
[0036]第三步:顺着靠模定位平行推动修边机，按照产品的需要开槽成型，直到成品。
[0037]所述第三步开槽之前可利用残余的铝塑板，启动机器，测量开槽数据，确保开槽的深度保持在表面铝合金层不被破坏且中间的聚乙烯芯板有预留2-5丝，利于折弯时能保证铝板不易开裂，易成型。
[0038]将实施例1或实施例2开槽完成的开好槽的成品铝塑板5折成多个90°阶梯状固定到钢架或者铝型材上，如图3所示，铝塑板5的右下直角内固定有L型折弯专用型材6，左下直角内固定有Z型折弯专用型材8，Z型折弯专用型材8与铝塑板5通过螺钉与钢架7连接;铝塑板5的右侧竖直面为A面，下侧水平面为B面，左侧Z型部分的竖直面为C面，这三个面上均有开槽。
【主权项】
1.一种铝塑板开槽工艺，其特征在于，采用机器开槽、人工开槽或两者结合的方式开槽，所述机器开槽的具体步骤如下: 第一步:按照产品的稿件在电脑上排版； 第二步:制作开槽路径； 第三步:选用刀具，按照稿件选择下刀点，刀具与稿件的角度为91-95° ; 第四步:将调节好的加工文件，连接雕刻机，调节好雕刻机的数字控制系统； 第五步:将所要开槽的铝塑板放到雕刻机平台上，开始加工开槽，直到成品； 所述人工开槽的具体步骤如下: 第六步:选择好操作平台，在操作平台上摆放好铝塑板并固定； 第七步:选用修边机与V型刀，所述的V型刀的角度为90°，运用靠模与对刀点，调节开槽尺寸； 第八步:顺着靠模定位平行推动修边机，按照产品的需要开槽成型，直到成品。2.如权利要求1所述的铝塑板开槽工艺，其特征在于，所述第五步或第八步开槽之前可利用残余的铝塑板，启动机器，测量开槽数据，确保开槽的深度保持在表面铝合金层不被破坏且中间的聚乙烯芯板有预留2-5丝，利于折弯时能保证铝板不易开裂，易成型。3.如权利要求1所述的铝塑板开槽工艺，其特征在于，采用所述机器开槽或人工开槽完成的开好槽的成品铝塑板折成90°固定到钢架或者铝型材上。4.如权利要求1所述的铝塑板开槽工艺，其特征在于，当铝塑板的尺寸不超过机器开槽的操作台面时，采用机器开槽的方式开槽;当铝塑板的尺寸超过机器开槽的操作台面时，采用人工开槽的方式开槽。
【文档编号】B26D3/06GK105904898SQ201610242692
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】苏斌
【申请人】上海金标实业有限公司