专利名称：用于无边框眼镜的镜片固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，尤其涉及这样一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，在该镜片固定装置中，在眼镜专家对每个镜片手工地钻设通孔时，其每个通孔的开孔位置的允许误差范围可以很大，从而在将镜片连接到固定架上时，使镜片的侧端和支架之间没有任何间隙，由此将镜片分别挤压固定到固定架和支架的内侧，并且其间不留下任何间隙，以消除镜片扭曲现象，并防止连接到镜片和固定架上的固定螺栓和固定螺母松脱，结果眼镜的可靠性得到保证，制造眼镜的工作时间减少，从而提高了生产率。
背景技术：
通常，在每个镜片周围的固定边框被移走的情况下，无边框眼镜利用分别固定到眼镜的鼻梁架和镜腿上的镜片固定装置来固定镜片。在使用无边框眼镜时，可以自由地制作镜片的外形以适合眼镜佩戴者的脸部外形。另外，由于只使用和添加镜片周围没有任何边框的镜片，无边框眼镜是非常轻的。进一步，由于佩戴者的脸部不会过多地被无边框眼镜覆盖，因而，现今对无边框眼镜的需求日益增长。
如图1所示，在这种常规的无边框眼镜中的镜片固定装置10的情况下，与无边框眼镜的镜腿的一侧以枢轴方式连接的弯曲部分5的一端与用于固定镜片1两端的支架中的一个进行焊接结合，鼻梁架9的一端与支架中的另一个焊接结合。同样地，无边框眼镜的另一镜腿的弯曲部分的一端以及鼻梁架9的另一端与用于固定另一镜片的两端的支架焊接结合。
在这种情况下，具有与固定螺栓17的直径相应的直径D1的连接孔15被形成在镜片固定装置10的每个固定架13上。同样地，具有与固定螺栓17的直径相对应的直径D2的通孔3被形成在镜片1的每一侧上。
在这种方式下，镜片1由依次穿过镜片1的通孔3和固定架13的连接孔15的固定螺栓17固定到固定架13上，螺母19与固定螺栓17相连接。
顺便说一下，在调整镜片使之适合眼镜佩戴者的视力之后，与可以通过松开只与眼镜框相连接的固定螺栓，随后将镜片调整到眼镜框中而很快地装配镜片的普通眼镜的不同，为使在镜片1被固定到固定架13时，镜片1的侧表面与支架11的内侧挤压接触，上述常规无边框眼镜需要精确地确定通孔3的打孔位置和为开设通孔3的程序，以使通孔3的中心和镜片1的侧端之间的距离L2与固定架13的连接孔15的中心和支架11的内侧之间的距离L1相应。
因而，为开设通孔3，眼镜专家要在镜片1被放在镜片固定架13的前面的状态下，使用螺丝钻经连接孔15设置打孔位置，然后手工钻孔而形成通孔3。
顺便说一下，由于眼镜专家在镜片上手工地开设通孔3，如图1所示地维持长度″L1″和″L2″彼此相等是很困难的。如果通孔3的中心和镜片侧端之间的距离被设置的比″L2″大，镜片1的侧端就不会与支架11的内侧挤压接触，结果就不能将镜片1固定到固定架13上。
另外，在所设置的通孔3的中心和镜片侧端之间的距离小于″L2″的情况下，镜片1的侧端与支架11的内侧不能十分紧密地接触，在镜片1的侧端和支架的内侧之间形成间隙。在这种状态下，在固定螺栓17和螺母19与镜片1和固定架13连接的情况下，只有固定螺栓17轴向的结合力Fy产生了固定螺栓17和螺母19所形成的结合力F。因此，镜片1的后表面挤压固定到固定架13的前表面。
因而，当佩戴者佩戴该无边框眼镜时，在震动或冲击被传到该无边框眼镜的情况下，镜片1绕固定螺栓17扭动，如果这种现象被重复，固定螺栓17和螺母19逐渐松开。
结果，由于镜片1的扭动，他或她的眼睛的焦点与镜片的焦点不匹配，因而佩戴者很容易感到眼睛过度疲劳，他或她的视力又会恶化。
同时，如上所述，在常规的情况下，镜片1的通孔3不得不同等地打在镜片的侧表面与支架11挤压相连的位置。因此，随佩戴者视力的度数而不同的镜片的弯曲、度数和厚度就不能被顾及了。
结果，在镜片是越靠近镜片的外壁越厚的比较厚的凹镜片时，与镜片的通孔3相连接的固定螺栓17妨碍了佩戴者的视野。在镜片是越靠近镜片的外侧越薄的较薄的凸镜片时，支撑固定螺栓17的部分是薄的。因此，由于镜片的薄的部分不能承受固定螺栓和螺母的结合力，镜片被损坏。
另外，在很多顾客排队等候的情况下，装配无边框眼镜的眼镜专家将聚精会神地长时间工作以迅速地在镜片上开设上述小尺寸的与连接孔15的位置相适合的通孔3。因此，工作导致的疲劳程度增加，装配的生产率降低。如果镜片的通孔3没有精确地开设在设定的位置上，镜片1就不能使用，从而被丢弃。
发明内容
为解决上面的问题，本发明的一个目的是提供一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，在该镜片固定装置中，将长孔形成在每个固定架上，并在每个固定架的后表面设置斜面，这样，在眼镜专家为每个镜片手工地钻设通孔时，其每个通孔的开孔位置的允许误差范围可以很大，从而将镜片连接到固定架上，并且使镜片的侧端和支架之间没有任何间隙，并可将镜片分别挤压固定到固定架和支架的内侧而在其间不留下任何间隙，以消除镜片扭曲现象，同时防止连接到镜片和固定架上的固定螺栓和固定螺母松脱，结果眼镜的可靠性得到保证，制造眼镜的工作时间减少，从而增加了生产率。
本发明的另一目的是提供一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，其中，在相对于镜片倾斜的倾斜状态下，固定螺栓穿入固定架和镜片并与之相连接，并且螺母与固定螺栓连接产生的结合力被分别分解为沿镜片的前表面的水平结合力和垂直结合力，减轻了镜片的通孔内侧的特定部分的压力集中，因此防止了镜片损坏。
本发明的又一目的是提供一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，其中，固定架和锯齿形垫圈在彼此相对的表面分别形成单向锯齿状不平部分，固定螺栓在镜片被压向支架方向的情形下连接，同时防扭动单元被设置在镜片的侧面和支架之间，结果镜片的一侧被固定到支架侧，并且在镜片和支架之间没有任何间隙，因而，可防止镜片由于佩戴期间施加给无边框眼镜的振动或冲击而被推后或扭曲，进一步，镜片被很强的结合力固定到固定架，因此防止了固定螺栓和螺母的松脱。
本发明的再一目的是提供一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，所述无边框眼镜带有在镜片通过连接单元被固定到固定架时，用于防止由于镜片被冲击或振动的推动而在侧表面和支架之间形成间隙的楔形垫圈，其中，固定架和垫圈彼此为楔式连接(结合)。
本发明还有一个目的是提供一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，其中，因为镜片被牢固地固定到固定架上，视力由于眼睛和镜片的焦点的变化而恶化。因而用于制造眼镜的工作时间被缩短，提高了生产率。
为实现本发明的上述目的，依据本发明的第一方面，提供了用于无边框眼镜的镜片固定装置，其中每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包括连接到无边框眼镜的镜腿或鼻梁架一侧的支架，其中，镜片的两个表面沿所述支架的内周被挤压固定；和带有压合表面的固定架，压合表面与所述支架的中部相垂直地延伸形成，所述镜片的后表面和所述固定架的前表面相接触，斜面形成在所述支架的后表面，其厚度越远离所述支架越大，预定长度的长孔沿所述压合表面的长度方向形成在与镜片相对的表面上，其中，镜片的通孔和镜片的外周部分之间的第一距离被确定为在大于或等于支架到长孔的开始部分之间的第二距离，并短于或等于支架到长孔的末端部分的第三距离的范围内。
可以将固定架的倾斜表面形成为曲面和平面中的一个。
在这种情况下，依据第一方面的镜片固定装置还包括带有通孔的楔，固定螺栓穿过所述通孔的中心，这样楔可被插入到螺母的底部和固定架的斜面中间，与所述斜面相应的表面形成在所述楔的一个表面上，同时所述楔的带有不平部分的另一表面与所述固定架的内周部分相平行。
另外，依据所述第一方面，在镜片固定装置中，在所述镜片由固定螺栓和螺母连接到所述固定架上时，所述镜片沿所述长孔滑动，直到所述镜片的侧面紧紧固定到所述支架上。
依照本发明的另一方面，提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包括带有压合表面的固定架，所述压合表面形成在固定架的前表面上，与所述镜片的后表面挤压接触，在所述固定架的前表面的一侧的支架与所述压合表面垂直，所述镜片的侧表面(side surface)与所述支架挤压接触，第一锯齿形不平部分形成在所述固定架的后表面，所述不平部分由多个凸起形成，每个凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的，长孔形成在所述固定架的中心；锯齿状垫圈，其带有第二锯齿形不平部分以与所述第一锯齿状不平部分相连接，所述第二锯齿形不平部分由多个凸起形成，所述凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的；分别穿过所述镜片、固定架的长孔和锯齿状垫圈的固定螺栓；以及与所述固定螺栓相连接的螺母。
依照本发明的又一方面，提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包括固定架，带有形成在其后表面上的第一锯齿状不平部分，所述第一锯齿状不平部分由多个凸起形成，所述凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的，在所述固定架的一侧的支架与所述固定架的后表面相垂直，所述镜片的侧面与之挤压接触，并且一长孔形成在所述固定架的中心；在支撑件的一侧形成压合表面，使所述镜片的侧表面挤压接触，在支撑件的另一侧形成第二锯齿形不平部分以与所述固定架的第一锯齿状不平部分连接，所述第二锯齿形不平部分由多个凸起组成，每个凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的；从所述支撑件的紧密接触表面延伸形成的套管垫圈，带有插入到镜片的通孔内的延伸部分；依次穿过固定架的长孔、套管垫圈和镜片的通孔的固定螺栓；和与固定螺栓连接的螺母。
依照本发明的再一方面，提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，没有任何边框，所述镜片固定装置包含带有由多个凸起形成、每个凸起的一个表面是垂直的、另一表面是倾斜的第一锯齿状不平部分的固定架，在所述固定架中形成有穿过所述第一锯齿形不平部分的通孔；一移动支撑件设置在所述镜片和所述固定架之间，其一个表面带有由多个凸起组成的第二锯齿状不平部分，每个凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的，以与所述第一锯齿状不平部分相连接，其另一表面形成与镜片的前表面挤压接触的压合表面，在其一侧形成有支架，并与所述压合表面垂直，在所述压合表面的中心形成有长孔；依次通过所述固定架的通孔、移动支撑件的长孔和镜片的通孔的固定螺栓；和与固定螺栓连接的螺母。
另外，依照本发明的还一方面，提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含带有在其前表面上形成的与镜片的后表面挤压接触的压合表面的固定架，在所述固定架的前表面的一侧的支架与所述镜片的侧面挤压接触，并与所述压合表面垂直，在所述固定架的后表面上形成有预定角度的凹槽，一长孔形成在所述固定架的中心；楔形垫圈带有与其一侧的凹槽成楔式连接的倾斜的凸起部分；依次通过所述固定架的通孔、移动支撑件的长孔和镜片的通孔的固定螺栓；和与固定螺栓连接的螺母。
在依照上述特征的本发明中，第一锯齿状不平部分或第二锯齿状不平部分中任何一个的垂直表面以预定角度倾斜，从而镜片的侧表面与支架向内紧紧接触。
在这种情况下，本发明还包含至少一个用于防止镜片扭动的固定单元，所述固定单元的一侧固定到所述支架上，所述固定单元的另一侧被挤压到或插入到所述镜片的侧表面。
在这里，固定单元是从支架向内以不平整的形式形成的。
另外，本发明还包含缓冲部件，所述缓冲部件成形在从支架向内一体成形的固定单元和镜片之间，并在两个表面都涂有粘合剂以相互固定所述镜片和所述固定单元。
同时，依照本发明的进一步的方面，提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有在眼镜的镜腿的一侧或鼻梁架上延伸形成压合表面，所述镜片的前表面的部分与所述固定架的后表面挤压接触，第一通孔倾斜地穿过所述压合表面的前表面和后表面，用于固定支持所述镜片的一侧的支架与所述压合表面相垂直地延伸形成；第二通孔，其以倾斜的方式形成在所述镜片的一侧；固定螺栓，包括由所述第一通孔支持的头部和从所述头部的下端延伸、并倾斜插入到所述第一和第二通孔内的螺纹部分；和与所述固定螺栓的另一端螺纹连接的螺母，其中，在所述螺母连接在螺纹部分的情况下，沿与所述固定架和所述镜片倾斜连接的所述固定螺栓的轴向的结合力被分解为从所述镜片的前表面到所述压合表面方向的垂直结合力和从镜片的一侧到所述支架方向的水平结合力。
依照本发明进一步的方面的镜片固定装置还包含设置在螺母和镜片的后表面中间的斜垫圈，其一个表面是倾斜的，以与镜片的曲线相应。
另外，依据本发明进一步的方面的镜片固定装置中，固定架的第一通孔包含在第一通孔内的台阶状表面。在固定螺栓中，头部转动连接地设置在第一通孔的台阶状表面内，而螺纹部分从所述头部延伸形成并穿过固定架的第一通孔和镜片的第二通孔。
另外，在依照本发明的进一步方面的镜片固定装置中，固定架还包括在其前部的带有与固定螺栓的斜面相应的斜面的粘合表面，这样与固定架倾斜连接的固定螺栓的头部的下端与所述固定架紧紧地接触。
在这种情况下，所述头部在其下端形成弯曲，和第一通孔的台阶状表面形成与所述头部的下端相应的弯曲。
另外，头部具有平的下端以固定维持与固定架连接的固定螺栓的连接角，第一通孔的台阶状表面是平的，并与头部相应倾斜。
同时，依照本发明又进一步的方面，提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有在眼镜的镜腿或鼻梁架的一侧延伸形成压合表面，所述镜片的前表面的一部分与所述固定架的后表面挤压接触，第一通孔设置在压合表面上，支架与所述压合表面相垂直地延伸形成；固定螺栓，包括由所述固定架的第一通孔转动支撑的圆形头部和从所述头部延伸并倾斜穿过水平地彼此连接的固定架和镜片的螺纹部分；和与所述固定螺栓的另一端螺纹连接的螺母；倾斜垫圈，其一个表面是倾斜的，并被设置在所述螺母和所述镜片的后表面之间；倾斜地形成在镜片一侧的第二通孔，螺纹部分从所述第二通孔中穿过，其中，在所述螺母连接在螺纹部分上的情况下，沿与所述固定架和所述镜片倾斜连接的所述固定螺栓的轴向施加的结合力被分解为从所述镜片的前表面到所述压合表面方向的垂直结合力和从镜片的一侧到所述支架方向的水平结合力。
另外，依照本发明再进一步的方面，还提供了无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有在眼镜的镜腿或鼻梁架的一侧延伸形成的压合表面，所述镜片的前表面的部分与所述固定架的后表面挤压接触，第一通孔穿过所述固定架的后表面和前表面，支架与所述压合表面相垂直地延伸形成；固定螺栓，由以可转动和枢轴的方式到所述固定架的第一通孔的圆形头部和从所述头部延伸并倾斜地穿过水平地彼此连接的固定架和镜片的螺纹部分组成；与所述固定螺栓的另一端螺纹连接的螺母；倾斜垫圈，其一个表面是倾斜的，并被设置在螺母和镜片的后表面之间；以及倾斜地形成在镜片一侧的第二通孔，所述螺纹部分从所述第二通孔中穿过，其中，在所述螺母与所述螺纹部分结合的情况下，沿与所述固定架和所述镜片倾斜连接的所述固定螺栓的轴向施加的结合力被分解为从所述镜片的前表面到所述压合表面方向的垂直结合力和从镜片的一侧到所述支架方向的水平结合力。
在依据本方面的又进一步和再进一步的方面的镜片固定装置的任一个中，所述头部包含沿长度方向延伸的长孔。
在参照附图对本发明的优选实施例的更详细描述中，本发明的上述目标和其它的优点将变得更加显而易见，附图包括图1是依照现有技术的无边框眼镜的镜片固定装置的示意剖面图；图2是依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的展开的立体图；图3是依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的展开的示意剖面图；图4A和图4B是示出了当螺母与固定螺栓相连接，以将镜片与依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置相连接时，固定螺栓和镜片分别沿长孔移动的状态的示意剖面图；图5是一楔子与依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置相连接时的状态的示意剖面图；图6A是示出了在凹镜片与依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置相连接时，镜片通孔的位置的示意剖面图；图6B是示出了在凸镜片与依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置相连接时，镜片通孔的位置的示意剖面图；图7A是示出了依照本发明的第二实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的拆开状态的剖面图；图7B是示出了依照本发明的第二实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的装配状态的剖面图；图8是示出了固定单元与依照本发明的第二实施例无边框眼镜的镜片固定装置相连接的状态的主视图；图9A到图9L是示出了依照本发明的第二实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定单元的各种实施例的示意图；图10A是示出了依照本发明的第三实施例的无边框眼镜的镜片固定装置拆开状态的剖面图；图10B是示出了依照本发明的第三实施例的无边框眼镜的部均匀的镜片固定装置装配状态的剖面图；图11是示出了依照本发明的第四实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除后的剖面图；图12是示出了依照本发明的第五实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除后的剖面图；图13是示出了沿图12的位置″A″看到的状态的侧视图；图14是依照本发明的第五实施例的无边框眼镜的镜片固定装置中的不同的固定架和垫圈的侧视图；图15A是示出了依照本发明的第六实施例无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除后的剖面图；图15B是示出了依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架的主视图；
图15C是示出了固定螺栓从依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上拆开的部分切除后的剖面图；图15D是示出了固定螺栓以预定的角度被倾斜地设置在依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的状态的部分切除的剖面图；图16是示出了应用在依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的镜片的示意立体图；图17是示出了当螺母被连接在依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的固定螺栓上时，固定螺栓的轴向结合力F被分解的状态的图；图18是示出了依照本发明的第七实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除的剖面图；图19是示出了应用在依照本发明的第七实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的镜片的示意立体图；图20A到图20C是分别示出了固定螺栓被转动安装在依照本发明的第八实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的状态的部分切除后的剖面图；图21A是示出了固定螺栓转动连接在依照本发明的第九实施例无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的状态的部分切除后的剖面图；图21B是示出了依照本发明的第九实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的T形固定螺栓的立体图；图22是示出了固定螺栓被转动连接在依照本发明的第十实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的状态的部分切除后的剖面图；和图23A和图23B是示出了可选择应用到本发明的第六到第十实施例的镜片的第二通孔的剖面图。
本发明的最佳实施方式下面，将参照附图描述依照本发明的无边框眼镜的镜片固定装置。
如图2和图3所示，形成在依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的支架与鼻梁架9的一端连接并同时与沿着无边框眼镜的一个镜腿7的弯曲部分5的一端连接。在这种情况下，虽然与鼻梁架9相对的部分在图3中未示出，形成在对面镜片固定装置上的支架与鼻梁架9的另一端以及该无边框眼镜的另一镜腿相连接。
在镜片固定装置30中，镜片固定装置30的内周面与镜片1的内表面紧密地接触，预定长度的长孔35沿固定架33的长度方向形成，支架31与固定架33相垂直地延伸。
在这种情况下，镜片的通孔和镜片1的外周部之间的距离L2被确定在从支架31的内侧到长孔35的开始部分之间的距离L3和从支架31到长孔35的末端部分之间的距离L4的范围内。
同时，在固定架33的后表面上形成斜面，其在支架31的方向厚度逐渐变薄，斜面可以是曲面和平面之一。
图4A和图4B是示出了当螺母与固定螺栓相连接，以将镜片与依照本发明的第一实施例的无边框眼镜的镜片固定装置相连接时，固定螺栓和镜片分别沿长孔移动的状态的示意剖面图。
如图4A所示，在镜片1被连接到依照本发明的镜片固定装置30的情况下，通孔3由开孔工具形成在镜片1上，固定螺栓从中穿过并与之连接。在这种情况下，如图3所示，将钻孔工人在镜片1上所开的通孔3的有效范围L2限制在L3≤L2≤L4内是优选的。
如上所述，由于通孔3可被定位的有效范围L2被设置得比常规情况的间距(clearance)更大，所以通孔3的钻孔位置的允许误差范围可被扩大。可以依据镜片1的曲度、放大倍数和厚度在镜片1的适当的位置开设通孔。镜片1的通孔3可以很快、很容易地做出。
例如，在镜片是高度数凹镜片的情况下，由于长孔35形成在每个固定架33内，通孔3的钻孔位置被移到如图6A所示的镜片1的外侧，以防止固定螺栓17在前面挡住使用者的眼睛。在镜片是凸镜片的情况下，通孔3的钻孔位置被移动到如图6B所示的镜片1的内侧，与较薄的镜片的外部相比较，该处的厚度较厚，从而防止镜片由于固定螺栓的结合力而损坏。
如上所述，由于长孔35形成在固定架33上，眼镜专家在制造镜片1的通孔3时考虑到眼镜的厚度、度数和曲度，这样，所采用的通孔3的钻孔位置范围可以更大，因而能以最佳的条件将镜片固定到固定架上。
同时，如图4A所示，固定螺栓17通过形成在镜片1上的通孔3及长孔35连接，螺母19与固定螺栓17的螺纹部分暂时连接。这时，可以依据通孔3的位置，在镜片1的端部和支架31之间形成间隙。
如果在这种状态下螺母19在连接方向上旋转，当螺母19的底部被部分压在斜面34上时，螺母19沿斜面34的斜坡方向向支架31移动。同时，在与固定架34的前表面接触的状态下，镜片1滑向支架31。
因此，固定螺栓17和镜片1都移向支架31的内侧，最终，镜片1的一端被挤压固定到支架31的内侧。然后，与镜片1的一端的处理相同，镜片1的另一端被固定到与鼻梁架9的一端相连接的镜片固定装置30上。以与这一镜片相同的方式，剩下的镜片也被固定到一对固定单元(未示出)上。
最后，如图4B所示，镜片1的一端1被挤压固定到支架13的内侧。镜片1的后表面被挤压固定到固定架33内的图2所示的压合表面33A上。结果，与常规的单向(one-direction)挤压接触不同，镜片1在两个方向Fx和Fy上分别被牢固地挤压固定到支架31和固定架33上。
因此，由于在镜片1被固定螺栓17和螺母19固定到固定架33上时，镜片1朝支架31牢固地固定，在镜片1的侧边和支架31之间没有任何间隙，因此，可防止镜片1的扭动。进一步，可防止固定螺栓17和螺母19的松脱。
图5是示出了楔子与依照本发明的镜片固定装置相连接时的状态的示意剖面图。
如图5所示，楔子40带有通孔41，固定螺栓17从该通孔41的中心穿过，这样，楔子40可被插入到螺母19的底部和固定架33的斜面34之间。这里，与斜面34相应的相应表面42形成在楔子40的一个表面上，同时带有不平部分43的楔子40的另一表面与固定架33的内周部分相平行。结果，由于螺母19被滑动或无边框眼镜的长时间佩戴而引起的固定螺栓17和螺母19的松脱可被防止。
因而，装配无边框眼镜的眼镜专家能很快、很容易地装配无边框眼镜。另外，由于镜片1的两端被挤压连接到一对支架的内周表面上，可预先防止佩戴无边框眼镜时无边框眼镜的镜片、鼻梁架和镜腿在固定螺栓17的周围扭动。
图7A是示出了依照本发明的第二实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的拆开状态的剖面图。图7B是示出了依照本发明的第二实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的装配状态的剖面图。图8是示出了固定单元与依照本发明的第二实施例无边框眼镜的镜片固定装置相连接的状态的主视图。图9A到图9L是示出了依照本发明的第二实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定单元的各种实施例的示意图。
首先，如图7A所示，依照本发明的第二方面的无边框眼镜的镜片固定装置包括固定架110，其带有在无边框眼镜的镜腿的一端(未示出)延伸形成的压合表面111，并且其前表面与镜片1的后表面挤压接触。
在固定架110中，支架113与压合表面111相垂直，在支架113中，镜片1的侧表面与压合表面111的一侧挤压接触，预定长度的第一锯齿形不平部分117形成在固定架110的后表面上，不平部分117由多个凸起形成，每个凸起的一个表面是竖直的，另一表面是倾斜的。
另外，长孔116穿透地形成在固定架110的中心，沿固定架110的长度方向，该长孔具有预定的长度，这样，与本发明的第一实施例相同，在眼镜专家手工地开设与固定螺栓17相连接的镜片通孔3时，通孔3的钻孔位置的允许误差范围可被扩大。
因此，眼镜专家考虑到镜片的厚度、度数和曲率，而制造镜片1的通孔3，这样，可采用的通孔3的开孔位置范围可以更大，因而可以以最佳的条件将镜片固定到固定架上。由于在镜片1被固定螺栓17和螺母19固定到固定架117时，镜片1朝向支架113紧紧地固定，在镜片1的侧边和支架31之间没有任何间隙，因而能防止镜片1的扭动，进一步，可防止固定螺栓的17和螺母19的松脱。
如图7A和图7B所示，锯齿形垫圈120包括第二锯齿状不平部分123以与固定架110中的第一锯齿状不平部分117连接，不平部分123在锯齿垫圈120的一个表面上，由多个凸起形成，每个凸起的一个表面是竖直的，另一表面是倾斜的。固定螺栓17所穿过的通孔121设置在固定架110的中心。
同时，当镜片1被固定到固定架110上时，锯齿形垫圈120中的第二锯齿状不平部分被适当地紧紧连接在固定架110中的第一锯齿状不平部分117上，锯齿状垫圈120向支架113滑动预定的距离″L″，并如图7A所示与支架113相连接。因此，可以很简单地牢固地固定镜片，这提高了工作效率。
在这种情况下，在第一和第二锯齿状不平部分117和123彼此结合时，为使镜片1的侧表面向支架113更强地挤压接触，优选地，第一锯齿状不平部分117的一侧是垂直形成的而与第一锯齿状不平部分123的垂直表面相应的第二锯齿状不平部分123的一侧以预定角度倾斜(例如，大约15°)。
同时，也可以只在固定架110和锯齿形垫圈120的相对表面中的一个表面上设置锯齿状不平部分。在这种情况下，锯齿状不平部分形成在固定架110和锯齿状垫圈120中的具有更强性质的一个上。在固定螺栓17被螺母19接合时，性质较强的锯齿状不平部分以预定的深度进入性质较弱的锯齿状不平部分。因而，优选地，固定架110和锯齿状垫圈120由不同强度的材料分别制造，以实现固定连接。因此，可防止在佩戴期间锯齿状垫圈120或镜片1由于振动或机械冲击从固定架110上滑落。
同时，当镜片1被连接单元(例如固定螺栓17和螺母19)固定到固定架110上时，带有固定凸起131的固定单元130被设置，以使镜片1和支架113之间没有任何间隙地连接，固定凸起131插入陡峭地(hilly)形成在支架113的中心部分的装配孔115中，被粘合剂粘合或被粘合剂固定到装配孔115上。
在这种情况下，固定单元130由弹性材料制成。固定单元130的另一侧被保持为弹性地支持镜片1的一侧，从而消除镜片1和支架113之间可能的间隙，并吸收佩戴无边框眼镜期间的振动和机械冲击。结果，可预先防止镜片1从固定架110上弯曲。
固定单元130包括连接凸起131，凸起131的中心部分基本上为图8和9A所示的矩形板状，或图9D和9F所示的圆形板状，并被插入到支架113的连接孔115中。同时，如图8和9A所示，固定单元130在其与镜片1的一侧紧紧相接的另一侧包括凸起133，因此提高了对镜片1的结合力。
同时，如图9C所示，固定单元130在其一侧包括用于固定的凸起131，并被形成为圆盘状以绕固定凸起131旋转。
在这种情况下，如图9D所示，圆柱状偏心凸起135形成在固定单元130的另一侧，偏心凸起135的中心C1与固定单元130的中心C1相距预定距离L1而偏心设置。
结果，如图9E所示，偏心凸起135被插入到在镜片1的侧面上形成的与偏心凸起135相对应的插入孔1A中。如果镜片的插入孔1A未形成在正确的位置上，例如，如果镜片的插入孔1A位于正确的位置以外，在绕固定凸起131旋转固定单元130的本体时，偏心凸起131可被插入到镜片的插入孔1A中。
因此，可防止镜片1的一侧因机械冲击或振动沿支架113的内侧滑动，因而防止了镜片弯曲。
在这种情况下，如图9F所示，偏心凸起135A的外形基本形成为矩形。偏心凸起的135A的中心C3离心地设置在距固定单元130的中心C1预定距离L2处。在这里，如图9G所示，优选地在镜片1的侧面形成与偏心凸起135A的外形相应的凹槽1B。
同时，在镜片由不易损坏的树脂镜片，例如，聚碳酸酯镜片、聚酰胺(polyamid)镜片等等，制成的情况下，固定单元130包括取代插入凸起的尖锐的垫状凸起部分。因此，当镜片1被固定到固定架110上时，垫状凸起部分强行进入镜片1的一个侧面，从而牢固地支撑镜片的侧面。结果可防止镜片1在佩戴期间扭曲。如上所述，可根据镜片的材料选用固定单元。
同时，可以形成如图9B所示的垫状固定单元130A，在该垫状固定单元130A中，省去其一侧的固定凸起131，在其另一侧形成有凸起部分133。在这里，由于粘性材料涂在与镜片1的一个侧面接触的凸起部分133上，因而增加了对镜片1的结合力。
另外，粘性材料涂在与镜片紧密接触、没有任何凸起133的垫状固定单元130A的另一侧。或者涂上薄薄的橡胶或聚氨酯系列树脂，因此提高了镜片1和固定单元130A之间的摩擦力，并从而防止了镜片1扭曲。
同时，固定单元130和130A与支架133可拆装地连接。如图9H所示，固定单元130B形成了不平滑的外形，这样固定单元130B挤压固定到镜片1上，增加了对镜片侧面的结合力，并在支架113的内侧与支架113一体凸出。
在这种情况下，如图9I所示，使用工具，例如挫子(fine)，在形状不平的支架130B挤压连接镜片1的位置，预先形成预定的不平滑表面1C。因此，由于在固定单元130B和不平滑表面1C互相挤压彼此连接时在不平部分产生的强结合力，镜片1和固定单元130B之间的自由移动受到抑制，从而防止了镜片1弯曲。
在这里，如图9J所示，固定单元130C与支架113A一体形成。与镜片1的侧面形状相应的支架113A的两个内侧都分别形成为不平滑外形。同时，支架113A由弹性材料制成，以挤压支撑镜片1。
进一步，如图9K所示，使用工具如锉子，在该对不平滑外形的固定单元130C挤压连接镜片1的位置，预先形成预定的不平滑表面1C。因此，由于在固定单元130C和该对不平滑表面1C互相挤压彼此连接时在不平部分产生的强结合力，防止了镜片1弯曲。
同时，为更牢固地支撑镜片，如图9L所示，两面涂有粘合剂的软质材料的缓冲部件180被设置在镜片1的侧表面和与支架一体形成的形状不平滑的固定单元130B之间，因此提高了镜片1的固定力。在这种情况下，缓冲部件180优选有细小的浮凸，这样缓冲部件180的两个表面可以很容易地与镜片的不平滑表面1C和固定单元130B连接。
图10A是示出了依照本发明的第三实施例的无边框眼镜的镜片固定装置拆开状态的剖面图。图10B是示出了依照本发明的第三实施例的无边框眼镜的镜片固定装置装配状态的剖面图。
在垫圈与固定架通过分别形成在固定架和垫圈上的第一和第二锯齿状不平部分而在倾斜状态下齿啮合方面，本发明的第三实施例与本发明的第二实施例相同。然而，图10A所示的第三实施例与本发明的第二实施例的不同之处在于套管垫圈220被设置在镜片1和固定架210之间。
在这种情况下，固定架210包括第一锯齿状不平部分217，不平部分217位于固定架的与镜片1的前表面相对应的后表面上，由多个凸起形成，每个凸起的一个侧表面的是垂直的，另一表面是倾斜的。插入到镜片后表面的一侧方向上的镜片凹槽1B中的销状支架213与固定架的后表面相垂直。
同时，套管垫圈220包括在套管垫圈220的一侧的与镜片1的前表面挤压连接的压合表面221A和在套管垫圈220的另一侧边的支撑件221。支撑件221带有由多个凸起形成，每个凸起的一个侧面是垂直的，另一表面是倾斜的，以与固定架210的第一锯齿状不平部分217齿啮合的第二锯齿状不平部分223。
另外，圆柱形的延伸部分225在压合表面221A的垂直的方向上形成，并在其内面带有通孔222，圆柱形延伸部分225形成在支架221的压合表面221A上。在这里，延伸部分225被插入到镜片的通孔3中并支撑镜片1。
在这里，固定螺栓17依次穿过固定架的长孔216、套管垫圈的通孔222以及镜片的通孔3并与之连接。然后，平垫圈2和螺母19与固定螺栓17的一端连接，使镜片1固定到固定架210上。
如上所述，与第二实施例一样，在本发明的第三实施例中，通过第一和第二锯齿状不平部分的结合，镜片1和支架213没有任何间隙地连接。结果，第三实施例能防止在无边框眼镜佩戴期间由于振动和机械冲击造成的镜片弯曲或固定螺栓17和螺母19松脱。
图11是依照本发明的第四实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除后的剖面图。
在彼此滑动连接的一对锯齿状不平部分方面，本发明的第四实施例与第二和第三实施例相同。然而，本发明的第四实施例与第二和第三实施例不同之处在于，与镜片1的一侧挤压连接的支架345延伸形成并与移动支撑件340垂直，以分开固定架310。
在这里，固定架310包括沿固定架长度方向的预定长度的凹槽311。第一锯齿状不平部分313形成在凹槽311中。
另外，与第一锯齿状不平部分313相啮合的第二锯齿状不平部分341形成在移动支撑件340的一侧的长度方向上。穿过第二锯齿状不平部分341的长孔343形成在移动支撑件340中，支架345在移动支撑件340的一侧延伸并与移动支撑件340的长度方向垂直。
在这里，固定架310、移动支撑件340和镜片1依次与连接单元(如固定螺栓17、平垫圈2和螺母19)固定连接。随着第一和第二锯齿状不平部分313和341的接合，镜片1的前表面与移动支撑件340后表面挤压结合，镜片1的一个侧面紧紧地固定在支架345上。
在这种情况下，固定架410延伸形成在鼻梁架5的一侧，第一锯齿状不平部分411形成在固定架410的后表面上。
另外，在鼻支柱(nose stay)517的顶端弯曲并延伸形成的移动支撑件510包括形成在移动支撑件510的前表面的第二锯齿状不平部分511和形成在移动支撑件510中心的孔513，第二锯齿状不平部分511与第一锯齿状不平部分411相啮合。
在这里，鼻支柱517被连接单元例如固定螺栓17、平垫圈2和螺母19相互固定。移动支撑件510利用第一和第二锯齿状不平部分411和511沿固定架410滑动，随后固定。
如上所述，在本发明的第四实施例中，包含有固定架310和410以及支架345和515的移动支撑件340和510与固定架相互分离。因此，将无边框眼镜的镜腿之间的间隙调整到预定间隔是可能的。结果，依照本发明的无边框眼镜可以很方便地戴到佩戴者的头上。
由第一和第二锯齿状不平部分实现的接合方法已在第二到第四实施例中描述了。然而，将要描述的本发明的第五实施例带有通过楔形连接方法将镜片固定到固定架上的结构。
图12是示出了依照本发明的第五实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除后的剖面图；图13是示出了在图12的位置″A″看到的状态的侧视图；图14是依照本发明的第五实施例的无边框眼镜的镜片固定装置中的不同的固定架和垫圈的侧视图。
首先，本发明的第五实施例在固定架610的后表面上包括斜凹槽611，其带有形成在固定架610两边的预定角度的第一斜面611A。另外，本发明的第五实施例包括带有凸起701的楔形垫圈700，凸起701带有与第一斜面611A相应的第二斜面701A以与斜槽611A楔式连接。
在这种情况下，楔形垫圈700内的凸起701优选地与斜槽611楔式连接，所以第二斜面701A具有比第一斜面611A大的斜角。
另外，与本发明的第二到第四实施例一样，固定单元630被设置在支架615内，以防止镜片1弯曲。
下面依次描述本发明的第五实施例的结合顺序。
首先，固定螺栓17依次穿过镜片1、固定架610的长孔610，和楔形垫圈700的通孔713，随后，螺母19与固定螺栓17很松地临时连接。
然后，楔形垫圈700沿固定架610内的倾斜凹槽611在支架615的方向滑动，直到镜片1的一侧与固定单元630的内侧或支架615紧密连接。
在这种状态下，如果螺母19与固定螺栓17完全连接，凸起701与倾斜凹槽611楔式结合。最后，镜片1在两个方向上被挤压，这样，镜片1的一个侧表面被压向支架615，同时镜片1的后表面被压向固定架610的压合表面617。因而，镜片1可以牢固地固定到固定架610上，不会因振动和机械冲击而弯曲。
进一步，楔形垫圈700和固定架610彼此楔式结合，因而当垫圈700已被连接时，可防止楔形垫圈700在佩戴期间被推向与压向支架615的方向相反的方向。结果提高了对镜片1和固定架610的固定力。
在这种情况下，如图14所示，作为一种改变，也可以使用固定架610的斜凹槽811和812以及楔形垫圈900的沿其长度方向形成的多个凸起901和902。
图15A是示出了依照本发明的第六实施例无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除后的剖面图。图15B是示出了依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架的主视图。图15C是示出了固定螺栓从依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上拆开的部分切除后的剖面图。图15D是示出了固定螺栓以预定的角度倾斜设置在依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的状态的部分切除的剖面图。图16是示出了应用在依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的镜片的示意立体图。图17是示出了当螺母被连接在依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的固定螺栓上时，固定螺栓的轴向结合力F被分解的状态的图。
首先，依照本发明的第六实施例的无边框眼镜的镜片固定装置可使用与眼镜的镜腿(未示出)或鼻梁架(未示出)枢轴的固定架。
在下列各项实施例中，将描述以枢轴(hinge)方式固定到一架眼镜的镜腿上的固定架1010。
如图16所示，固定架1010包括压合表面1015和支撑销1011，在压合表面1015上，镜片的前表面与固定架1010的内表面挤压连接，支撑销1011在固定架1010的中央从压合表面1015上垂直凸出。
在这里，如图15所示，在被随后描述的固定螺栓1020固定到固定架1010的情况下，镜片1050优选地形成与支撑销1011相对应的凹槽1055，这样，镜片1050的一侧被支撑销1011固定。
另外，固定架1010包括形成在固定架的一端和支撑销1011之间的第一通孔1013。如图15A和图15B所示形成的第一通孔1013，其前通孔部分1013A和螺纹1023穿过的后通孔部分1013B之间的水平方向存在差异。固定螺栓1020的头部1021安稳地坐落在前通孔部分1013A的前部。
因此，所形成前通孔部分1013A比头部1021要大一些，这样沿前通孔部分1013A的台阶状表面1013C，固定螺栓1020的头部1021可在头部1021的底面转动地安装。在这种情况下，优选地，前通孔部分1013A的台阶状表面1013C和头部1021的底面被圆整为预定的曲率以相互面接触。
另外，下通孔部分1013B为预定长度的长孔，从而在固定螺栓1020的头部1021沿台阶状表面1013C转动时，螺纹1023可以移动。
同时，镜片1050包括在镜片1050上的第二通孔1051，所以固定螺栓1020与镜片1050倾斜连接。第二通孔1051的一侧为长孔状，另一侧为圆形，这样在其一侧形成了带有斜坡的斜面。因此，当螺母1040与固定螺栓1020的螺纹1023拧紧时产生的结合力F在与镜片1050的倾斜表面相关的两个方向上被分解。
也就是说，如图17所示，当螺母1040与固定螺栓1020连接时，沿固定螺栓1020的轴向产生的结合力F被分解为垂直的结合力Fy和水平的结合力Fx。利用结合力Fy，镜片1050的前表面与固定架的压合表面1015挤压结合，利用水平结合力Fx，镜片1050的一侧与支撑销1011挤压结合。因此使镜片1050在垂直和水平两个方向上与固定架1010牢固地挤压结合。
结果，支撑销1011和镜片1050的侧面彼此结合，其间没有任何间隙。因此，镜片1050不会弯曲，同时与镜片1050连接的固定螺栓1020不会松脱，因而提供了更稳定的结构。
进一步，固定螺栓1020的螺纹1023以面接触的形式对第二通孔105的斜面1053施加结合力。结果，防止了在由合成材料制成的镜片1050的第二通孔内因点接触或线接触而集中施加结合力F。因而，防止了镜片1050弯曲。
在这种情况下，形成在镜片1050的第二通孔1051内的斜面1053与垂直方向的夹角Q大于0°并小于45°。也就是说，在0°＜Q＜45°的条件下，可按照镜片1050的材料和强度选择应用的角度。
如果斜面的夹角Q等于或小于0度，则不会生成水平结合力Fx。如果斜面的夹角Q超过45度，则水平结合力Fx大于垂直的结合力Fy，结果，镜片1050和压合表面1015之间的挤压接触大大降低，因此降低了整体结合力。
在这里，斜面的夹角Q被限制为小于45度。然而，除非斜面的角Q大大超过45度，否则可连接镜片1050而没什么大的问题。
另外，采用一个表面倾斜的倾斜垫圈以防止镜片1050的后表面和螺母1040之间形成空隙。在这种情况下，可防止螺母1040被螺母1040的结合力F过度弯曲。另外，由于螺母1040是在与固定螺栓1020的轴向相垂直的状态下连接的，结合力可以正确地施加到镜片上。
同时，通过调整图15A所示的前通孔部分1013A的台阶状表面1013C，如图15C所示，台阶状表面1013D和头部1021可以相互平行。在这种方式中，固定螺栓1020不在第一通孔1013内转动而以预定斜角固定也是可以的。
在这种情况下，在制造带有没有度数的镜片、仅用于屏蔽日光的太阳镜时，镜片的第二通孔的斜坡被设置成固定的角度。因此，装配速度可被提高，因此能够大规模生产并提高生产率。
另外，在以本发明的第六实施例中的固定角度、在倾斜状态下连接固定螺栓1020的方法的情况下，可以调整固定螺栓1020的头部1021B，这样头1021B可以不被插入到第一通孔1013E中。
在这种情况下，与头部1021B紧密接触的紧密接触表面1013F以预定的角度倾斜地形成在固定架1010A内。同时形成第一通孔1013以使固定螺栓1020能以固定的角度倾斜地连接。
进一步，固定架1010A形成预定角度的倾斜的头部紧密接触表面1013F，固定螺栓1020穿过该表面1013F。
在这里，优选地在镜片1050上设置以与第一通孔1013E一样的角度倾斜的第二通孔1051。
图18是示出了依照本发明的第七实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的部分切除的剖面图。图19是示出了应用在依照本发明的第七实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的镜片的示意立体图。
本发明的第六实施例适用于较小曲率的镜片。本发明的第七实施例适用于曲率比第六实施例的镜片曲率更大的镜片。也就是说，第七实施例适用于带有度数的镜片。
如图18和图19所示，本发明的第七实施例以与第六实施例同样的方式形成固定架1110。固定架1110包括第一通孔1113，第一通孔1113带有前通孔部分1113A和后通孔部分1113B。
同时，与第六实施例的被制成销状的支撑销不同，如图19所示，支撑块1111在其内侧带有与镜片1150的一个侧面相应的曲率。
另外，在第七实施例中，镜片1150的后表面一侧是倾斜的，所以如图18所示，螺母1140能垂直地与固定螺栓1120的螺纹1123相连接。优选使用按照镜片后表面的斜坡选择的倾斜垫圈1130。
当然，在这种情况下，第七实施例可以以与第六实施例同样的方式使用倾斜垫圈1030和后表面的一侧没有斜面的镜片1050。
同时，如图18所示，与第六实施例的方式相同，镜片1150的第二通孔1151的一侧带有斜面1153。
另外，在第七实施例中，以与第六实施例相似的方式，当倾斜垫圈1130和固定螺母1140与固定螺栓1120相接合时，沿固定螺栓1120的轴向产生的结合力被分解为垂直的结合力和水平的结合力，利用垂直的结合力，镜片1150的前表面与固定架的压合表面1115挤压连接，利用水平结合力，镜片1150的一侧与支撑销1111挤压贴合，因此使镜片1150在垂直和水平两个方向牢固地挤压接合到固定架1110上。
图20A到图20C分别是示出了固定螺栓被转动连接在依照本发明的第八实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的状态的部分切除后的剖面图。
在本发明的第八实施例中，在固定架1210的后表面形成插入凹槽1213。圆形的固定螺栓1220的头部1221被插入凹槽1213中的枢轴销(hinge pin)1225支撑，以在预定的角度内转动。
在第八实施例中，镜片和固定螺母的结构与第六实施例中的镜片和螺母的结构相同。
在这种情况下，固定螺栓1220的螺纹1223与在镜片1050内形成的第二通孔1051的斜面1053面对面地接触。因此，能防止压力集中在镜片1050的第二通孔1053的内侧的个别部分的现象。结果，能防止镜片破裂或损坏。
另外，保持固定螺栓1220与固定架1210的连接。这样，在镜片被固定到固定架1210的情况下，可以容易地装配。插入凹槽1213最好形成在固定架1210后表面的压合表面1215内，这样从固定架1210的前面看不见固定螺栓1220。结果可以保持外观的整洁。
同时，在第八实施例的枢轴固定结构的情况下，也可以形成图20B所示第一通孔1213A来代替图20A所示的插入凹槽1213D的工作。随后固定螺栓1220的头部1221通过枢轴销1225与第一通孔1213A枢轴连接。
另外，在第二通孔在镜片上的位置稍微超过正确位置的情况下，如图20C所示，在头部1227上形成长孔1227，这样在固定螺栓1220与镜片连接时，固定螺栓1220在左右方向上在预定的区间内移动。以这种方式，还可以修正第二通孔在镜片上的位置。
图21A是示出了固定螺栓与在依照本发明的第九实施例无边框眼镜的镜片固定装置的固定架转动连接的状态的部分切除的剖面图。图21B是示出了依照本发明的第九实施例的无边框眼镜的镜片固定装置上的T形固定螺栓的立体图。
在本发明的与第八实施例类似的第九实施例中，固定螺栓1240与固定架1410枢轴连接。在此处，如图21B所示，固定螺栓1420是T型部件。
固定螺栓1420包括从螺纹部分1423垂直延伸的头部1421。如图21A所示，所形成的通孔1413的前通孔部分1413A与头部1421相应，以使头部1421在面对面接触的状态旋转。
图22是示出了固定螺栓被转动连接在依照本发明的第十实施例的无边框眼镜的镜片固定装置的固定架上的状态的部分切除后的剖面图。
在本发明的第十实施例中，与第八实施例类似，固定螺栓与固定架转动连接。然而，如图22所示，在固定架1310内形成的第一通孔1313的前通孔部分1313A为半球形，而且固定螺栓1320的头部1321也是半球形，从而在与前通孔部分1313A面对面接触的状态下以预定的角度转动。
如果斜垫圈1030和固定螺母1040以与第六实施例相类似的方式与第八到第十实施例中的固定螺栓1220、1320或1420相连接，那么，沿固定螺栓1220、1320或1420的轴向产生的结合力被分解为垂直的结合力和水平的结合力。利用垂直的结合力，镜片1050的前表面挤压连接到固定架的压合表面1215、1315或1415上。利用水平结合力，在镜片1050的一侧挤压连接到支撑销1211、1311或1411，从而使镜片1050在垂直和水平两个方向牢固地挤压连接到固定架1210、1310或1410上。
同时，如图20A到图22所示，在第八到第十实施例中，在固定架1210或1310的后表面上形成了销状支撑销1211、1311或1411，然而，也可以如第七实施例那样形成为支撑块。
另外，在应用于第六到第十实施例的镜片上分别形成第二通孔的情况下，优选地，根据镜片的曲率或连接方法，选择图23所示的圆锥形的第二通孔1051A或倾斜的第二通孔1051B中一个作为通孔的外形。
工业应用如上所述，在眼镜专家为每个镜片手工地钻设通孔时，每个通孔的开孔位置的允许误差范围可以很大，从而在将镜片连接到固定架上时，镜片的侧端和支架之间没有任何间隙，从而镜片分别挤压固定到固定架和支架的内侧，并且其间没有任何间隙，以消除镜片扭曲现象，同时防止连接到镜片和固定架上的固定螺栓和固定螺母松脱，结果眼镜的可靠性得到保证，制造眼镜的工作时间减少，从而提高了生产率。
另外，在与镜片相倾斜的倾斜状态下，固定螺栓穿过固定架和镜片并与之连接，螺母与固定螺栓的连接产生的结合力被分解为沿镜片前表面的水平结合力和垂直的结合力，镜片通孔内侧的特定部分的压力集中被减轻，因此防止了镜片损坏。
进一步，固定架与锯齿状或楔形的垫圈连接，同时在镜片的侧表面和支架之间设置扭曲预防单元，结果镜片的一侧被连接到支架侧，在镜片和支架之间没有任何间隙，因而防止了镜片由于佩戴期间施加到无边框眼镜的振动或冲击而被推后或扭动。
如上所述，结合优选实施例描述了本发明。然而，本发明不限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以不脱离本发明的精神而进行不同的调整和变换。
权利要求
1.一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到所述眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包括与所述无边框眼镜的镜腿或鼻梁架一侧结合的支架，其中，所述镜片的两个表面沿内周挤压固定；和带有压合表面的固定架，在所述支架的中部垂直地延伸形成压合表面，其中所述镜片的后表面和所述固定架的前表面相接触，在所述支架的后表面上形成斜面，其厚度越远离所述支架而越大，在与镜片相对的表面上沿所述压合表面的长度方向形成预定长度的长孔，其中，所述镜片的通孔和所述镜片的外周部分之间确定一第一距离，该距离在大于或等于支架到长孔的开始部分之间的第二距离并小于或等于支架到长孔的末端部分的第三距离的范围内。
2.根据权利要求1所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述固定架的倾斜表面形成为曲线表面和平面中之一。
3.根据权利要求1所述的无边框眼镜的镜片固定装置，还包括带有通孔的楔，所述固定螺栓穿过所述通孔的中心，这样所述楔可被插入到螺母的底部和固定架的斜面中间，与所述斜面相应的表面形成在所述楔的一个表面上，同时所述楔的带有不平部分的另一表面与所述固定架的内周部分相平行。
4.根据权利要求1到3任一项所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，在所述镜片由所述固定螺栓和所述螺母连接到所述固定架上时，所述镜片沿所述长孔滑动，直到所述镜片的侧面紧紧固定到所述支架上。
5.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿上或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含带有压合表面的固定架，所述压合表面形成在所述固定架的前表面上，与所述镜片的后表面挤压接触，在所述固定架的前表面一侧上与所述压合表面垂直地形成有一与所述镜片的侧面挤压接触的支架，第一锯齿形不平部分形成在所述固定架的后表面，所述不平部分由多个凸起形成，每个凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的，长孔形成在所述固定架的中心上；锯齿状垫圈，其带有第二锯齿形不平部分以与所述第一锯齿状不平部分相连接，所述第二锯齿形不平部分由多个凸起形成，所述凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的；分别穿过所述镜片、固定架的长孔和锯齿状垫圈的固定螺栓；以及与所述固定螺栓相连接的螺母。
6.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有形成在其后表面上的第一锯齿状不平部分，所述第一锯齿状不平部分由多个凸起形成，所述凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的，在所述固定架一侧的支架与所述固定架的后表面相垂直，所述镜片的侧表面与之挤压接触，并且在所述固定架的中心形成长孔；支撑件，在其一侧形成所述镜片的侧表面挤压接触的压合表面，在支撑件的另一侧形成第二锯齿形不平部分以与所述固定架的第一锯齿状不平部分连接，所述第二锯齿形不平部分由多个凸起组成，每个凸起的一个表面是垂直的，另一表面是倾斜的；套管垫圈，从所述支撑件的紧密接触表面延伸形成，带有插入到镜片的通孔内的延伸部分；依次穿过所述固定架长孔、套管垫圈和所述镜片通孔的固定螺栓；和与所述固定螺栓连接的螺母。
7.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有由多个凸起组成的第一锯齿状不平部分，每个凸起的一个表面是垂直的、另一表面是倾斜的，在所述固定架中形成有穿过所述第一锯齿形不平部分的通孔；移动支撑件，其设置在所述镜片和所述固定架之间，其一个表面带有由多个凸起组成、每个凸起的一个表面是垂直而另一表面是倾斜的第二锯齿状不平部分，以与所述第一锯齿状不平部分相连接，其另一表面形成与所述镜片的前表面挤压接触的压合表面，支架在其一侧形成，并与所述压合表面垂直，在所述压合表面的中心形成长孔；依次通过所述固定架的通孔、移动支撑件的长孔和镜片的通孔的固定螺栓；和与所述固定螺栓连接的螺母。
8.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含带有压合表面的固定架，所述压合表面形成在所述固定架的前表面上，与所述镜片的后表面挤压接触，在所述固定架前表面的一侧的支架与所述镜片的侧面挤压接触，所述支架与所述压合表面垂直，预定角度的凹槽形成在所述固定架的后表面上，在所述固定架的中心形成长孔；楔形垫圈，其带有与其一侧的凹槽以楔式结合的倾斜的凸起部分；依次通过所述固定架的通孔、移动支撑件的长孔和镜片的通孔的固定螺栓；和与所述固定螺栓连接的螺母。
9.根据权利要求5到7任一项所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述第一锯齿状不平部分和所述第二锯齿状不平部分中任何一个包括以预定角度倾斜的垂直表面。
10.根据权利要求5到8任一项所述的无边框眼镜的镜片固定装置，还包含至少一个用于防止镜片扭动的固定单元，所述固定单元的一侧固定到所述支架上，所述固定单元的另一侧被挤压到或插入到所述镜片的侧面。
11.根据权利要求10所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述固定单元整体形成为从所述支架向内是不平的。
12.根据权利要求11所述的无边框眼镜的镜片固定装置，还包含缓冲部件，所述缓冲部件形成在从支架向内一体成形的固定单元和镜片之间，并在两个表面都涂有粘合剂以相互固定所述镜片和所述固定单元。
13.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有在眼镜的镜腿或鼻梁架的一侧延伸形成的压合表面，所述镜片的前表面的部分与所述固定架的后表面挤压接触，一第一通孔形成为倾斜地穿过所述压合表面的前表面和后表面，用于固定支撑所述镜片一侧的支架与所述压合表面相垂直地延伸形成；第二通孔，以倾斜的方式形成在所述镜片的一侧；固定螺栓，其包括由所述第一通孔支持的头部和从所述头部的下端延伸、并倾斜插入到所述第一和第二通孔内的螺纹部分；和与所述固定螺栓的另一端螺纹连接的螺母，其中，在所述螺母连接在所述螺纹部分的情况下，沿与所述固定架和所述镜片倾斜结合的所述固定螺栓的轴向的结合力被分解为从所述镜片的前表面到所述压合表面方向的垂直结合力和从镜片的一侧到所述支架方向的水平结合力。
14.根据权利要求13所述的无边框眼镜的镜片固定装置，还包含设置在所述螺母和所述镜片的后表面中间的斜垫圈，其一个表面倾斜以与所述镜片的曲率相应。
15.根据权利要求13所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述固定架的第一通孔包含在第一通孔内的台阶状表面，所述固定螺栓包括可转动地和可靠地设置在所述第一通孔的台阶状表面内的头部，和从所述头部延伸形成并穿过所述固定架的第一通孔和所述镜片的第二通孔的螺纹部分。
16.根据权利要求13所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述固定架还包括紧密粘合表面，所述紧密粘合表面带有与在所述固定架前部的固定螺栓的斜面相应的斜面，这样与固定架倾斜结合的固定螺栓的头部的下端与所述固定架紧紧地接触。
17.根据权利要求15所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述头部在其下端形成弯曲，所述第一通孔的台阶状表面形成与所述头部的下端相应的弯曲。
18.根据权利要求15所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述头部具有平的下端以固定维持与固定架连接的固定螺栓的连接角，和所述第一通孔的台阶状表面是平的，并与所述头部相应倾斜。
19.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，其带有在眼镜的镜腿或鼻梁架的一侧延伸形成的压合表面，所述镜片的前表面的部分与所述固定架的后表面挤压接触，第一通孔设置在所述压合表面上，一支架与所述压合表面相垂直地延伸形成；固定螺栓，其包括由所述固定架的第一通孔转动支撑的圆形头部和从所述头部延伸并倾斜穿过固定架和镜片以使其水平地彼此连接的螺纹部分；与所述固定螺栓的另一端螺纹连接的螺母；倾斜垫圈，其一个表面是倾斜的，并设置在所述螺母和所述镜片的后表面之间；倾斜地形成在所述镜片一侧的第二通孔，所述螺纹部分从所述第二通孔中穿过，其中，在所述螺母与所述螺纹部分结合的情况下，沿与所述固定架和所述镜片倾斜连接的所述固定螺栓的轴向施加的结合力被分解为从所述镜片的前表面到所述压合表面方向的垂直结合力和从镜片的一侧到所述支架方向的水平结合力。
20.一种无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包含固定架，带有在眼镜的镜腿或鼻梁架的一侧延伸形成的压合表面，所述镜片的前表面的部分与所述固定架的后表面挤压接触，第一通孔穿过所述固定架的后表面和前表面，支架与所述压合表面相垂直地延伸形成；固定螺栓，包括以转动和枢轴方式与所述固定架的第一通孔结合的圆形头部，和从所述头部延伸并倾斜地穿过固定架和镜片以使其水平地彼此连接的螺纹部分；与所述固定螺栓的另一端螺纹连接的螺母；倾斜垫圈，其一个表面是倾斜的，并被设置在螺母和镜片的后表面之间；以及倾斜地形成在所述镜片一侧的第二通孔，所述螺纹部分从所述第二通孔中穿过，其中，在所述螺母连接在所述螺纹部分的情况下，沿与所述固定架和所述镜片倾斜连接的所述固定螺栓的轴向施加的结合力被分解为从所述镜片的前表面到所述压合表面方向的垂直结合力和从镜片的一侧到所述支架方向的水平结合力。
21.根据权利要求19或20所述的无边框眼镜的镜片固定装置，其特征在于，所述头部包含沿长度方向延伸的长孔。
全文摘要
本发明公开了一种用于无边框眼镜的镜片固定装置，其中，每个镜片被固定到所述眼镜的每个镜腿或鼻梁架上，而没有任何边框，所述镜片固定装置包括连接到所述无边框眼镜的镜腿或鼻梁架一侧的支架，其中，所述镜片的两个表面沿内周挤压固定；和带有压合表面的固定架，压合表面与所述支架的中部相垂直地延伸形成，所述镜片的前表面和所述固定架的后表面相接触，一斜面形成在所述支架的后表面上，其厚度越远离所述支架越增加，在与镜片相对的表面上沿所述压合表面的长度方向形成预定长度的长孔。
文档编号G02C1/00GK1539092SQ02815540
公开日2004年10月20日 申请日期2002年8月7日 优先权日2001年8月7日
发明者金炯植, 赵凤柱 申请人:金炯植