一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具的制作方法

专利名称:一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具，所述背光模组的胶框包括框体，所述框体为四个侧边围成的框体；其中至少一个侧边为光源侧边；在剩余的非光源侧边上，至少一个非光源侧边具有至少一个膜片限位槽，所述膜片限位槽包括：从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹形成的。解决了现有技术中进行背光模组的装配过程中会容易出现光学膜片发生偏移或移位的问题，使得在对光学膜片进行粘贴或者是装配的过程中，不容易发生偏移或移位的现象。
【专利说明】一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具

【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具。

【背景技术】
:
[0002]随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，他们希望产品轻、薄、大屏幕的同时更希望产品的发光效果能够更加完美，因此，现在背光模组的边框设计都是越来越窄，使得在背光模组中能够放置更多的发光元件。正由于当前背光模组的边框设计越来越窄，而相对应的，在背光模组的组装过程中时常会因边框太窄而出现遮光膜或反射片等材料偏移或移位现象发生。例如，以遮光膜为例，如图1所示，为现有技术中背光模组的胶框与遮光膜的贴合的示意图，请参见图1，背光模组I中包括:胶框11和遮光膜12 ;在对背光模组I进行装配的过程中，经常会出现在胶框11和遮光膜12边缘贴合的地方111处发生偏移或移位的现象，即在111处的遮光膜会移位到胶框11的边缘处，使得遮光膜本来应该遮光的位置没有进行遮光，影响了背光模组的发光效果。且在进行背光模组的装配时，工人也很难进行准确地装配，降低了工人的生产效率。
实用新型内容:
[0003]本实用新型提供了一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具，解决了现有技术中进行背光模组的装配过程中会容易出现遮光膜或反射片发生偏移或移位的问题。
[0004]为了解决上述冋题，本实用新型米用以下方案:
[0005]一种背光模组的胶框，所述胶框包括框体，所述框体为四个侧边围成的框体；其中至少一个侧边为光源侧边；在剩余的非光源侧边上，至少一个非光源侧边具有至少一个膜片限位槽，所述膜片限位槽包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹形成的。
[0006]进一步地，所述膜片限位槽具体包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面向内凹形成的，或从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框下表面向内凹形成的；
[0007]或，从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面和下表面向内凹形成的。
[0008]进一步地，在具有所述膜片限位槽的侧边上，每个侧边上具有两个从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹的膜片限位槽。
[0009]进一步地，所述膜片限位槽设置在两个非光源侧边上，具体包括:设置在两个相对的非光源侧边上或设置在两个相邻的非光源侧边上。
[0010]进一步地，所述膜片限位槽设置在三个非光源侧边上。
[0011 ] 一种背光模组，包括光学膜片组，包括如上述任一项所述的胶框，所述光学膜片组装配在所述胶框内。
[0012]进一步地，还包括铁框，将所述胶框及光学膜片组装配在所述铁框中。
[0013]一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。
[0014]一种治具，用于装配背光模组，所述背光模组包括:如上述任一项所述的胶框，还包括光学膜片组，所述治具在所述胶框对应膜片限位槽的位置上设置有与所述膜片限位槽相匹配的凸台。
[0015]本实用新型提供了一种背光模组的胶框、背光模组及液晶模组，所述胶框包括框体，所述框体为四个侧边围成的框体；其中至少一个侧边为光源侧边；在剩余的非光源侧边上，至少一个非光源侧边具有至少一个膜片限位槽，所述膜片限位槽包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹形成的。本方案中通过在胶框侧边的外侧设置膜片限位槽，使得在进行背光模组的装配中，能够通过在膜片限位槽中的按压阻隔作用，使得在对光学膜片进行粘贴或者是装配的过程中，不容易发生偏移或移位的现象，特别是对于遮光膜和反射膜的装配过程中，不容易发生偏移或移位的现象，为厂商在生产背光模组时，提高其生产的效率，且也不会由于某些光学膜片的偏移或移位现象，影响背光模组的发光效果；另夕卜，本实用新型只是针对胶框的边框进行了改良的设计，其制作方便简单，无特殊性，一般厂商都可以满足生产条件，且避免了组装造成的变形不良，同时也满足背光源超薄的需求，进一步提升广品的良率和广品强度。
[0016]本实用新型还提供了一种治具，所述治具对应与上述所述的胶框的膜片限位槽进行设计的，在胶框上具有膜片限位槽的位置都设置有相匹配的凸台，这样，在厂商利用该治具进行包括所述胶框的背光模组的装配时，能够实现快速且产品较优的效果。

【附图说明】

:
[0017]图1为现有技术中背光模组的胶框与遮光膜的贴合的示意图；
[0018]图2为本实用新型一实施例提供的背光模组的胶框的示意图；
[0019]图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的结构图；
[0020]图4为本实用新型一实施例提供的治具的结构图。

【具体实施方式】
:
[0021]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图2所示，为本实用新型一实施例提供的背光模组的胶框的示意图，请参见图2，在背光模组2中，包括:胶框21和遮光膜22 ;所述背光模组的胶框21包括框体，所述框体为四个侧边围成的框体；其中至少一个侧边为光源侧边；在剩余的非光源侧边上，至少一个非光源侧边具有至少一个膜片限位槽211，所述膜片限位槽211包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹形成的。通过在胶框21的侧边边缘处进行膜片限位槽211的设计，使得在进行背光模组的装配过程中，对于光学膜片的装配具有限位的作用，特别是需要与胶框进行粘合的遮光膜进行粘合的过程中，不容易发生移位，造成装配不良的情况，实现了背光模组快速装配及成品较优的效果。
[0023]在一实施例中，所述膜片限位槽211具体包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面向内凹形成的；或从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框下表面向内凹形成的；具体地，若所述膜片限位槽211为从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面向内凹的时，该膜片限位槽211的设置主要是为了防止在装配遮光膜时发生遮光膜移位的情况；而若所述膜片限位槽211为从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框下表面向内凹时，则该膜片限位槽211的设置主要是为了防止在进行背光模组的装配过程中，装配反射片时，不会发生移位的情形。或者，所述膜片限位槽211具体包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面和下表面向内凹形成的。即所述膜片限位槽211的开口为三面，则所述膜片限位槽211的开口面具体包括:所述侧边的外侧面、所述侧边对应端部的上表面及下表面。即所述膜片限位槽211的在所述胶框21的边缘上是上表面与下表面连通的，这样，对于背光模组的装配过程中，光学膜片组都能比较准确地装配在其相应的位置，实现了背光模组快速准确地进行装配的效果。
[0024]在另一实施例中，在具有膜片限位槽211的非光源侧边上，每个侧边上具有两个从侧边外壁向内凹的膜片限位槽211。在一个侧边上进行两个膜片限位槽的设置，这样，对于进行背光模组的装配时，对每个侧边上的装配能够更加容易定位，使得更加快速地完成装配。
[0025]在另一实施例中，所述膜片限位槽设置在两个非光源侧边上，具体包括:设置在两个相对的侧边上或设置在两个相邻的侧边上。本实施例所记载的是所述膜片限位槽211可以设置在胶框的任意两个侧边上。具体如图2所示，所述膜片限位槽的设置位置包括:在侧边212和侧边213上、在侧边212和侧边214上、在侧边213和侧边214上。
[0026]在另一实施例中，所述膜片限位槽设置在非光源端的三个侧边上。优选地，如图2所示，所述膜片限位槽211设置在侧边212、侧边213和侧边214上，且每个侧边上的膜片限位槽个数都为两个。通过将膜片限位槽设置在三个侧边上，为防止遮光膜在移位在每个侧边上都做了相应的保障，进一步加快了装配背光模组的效率，且其产品的质量也能得到保证。
[0027]本实施例主要是通过在胶框的侧边边缘处设置膜片限位槽，来防止在进行背光模组的组装过程中，出现遮光膜移位的情况发生，为准确且快速地组装背光模组作出了贡献。
[0028]如图3所示，为本实用新型一实施例提供的背光模组的结构图。所述背光模组3包括光学膜片组，还包括如上述所述的胶框31，所述光学膜片组装配在所述胶框内。具体地，所述光学膜片组包括:遮光膜、上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片，在对所述背光模组3进行装配的过程中，所述光学膜片组在所述胶框31从上到下的顺序为遮光膜、上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片；即在所述背光模组3最上边的光学膜片为遮光膜32 ;由于在装配背光模组3的过程中，遮光膜32是粘贴在所述胶框31上的，因此，在胶框31上设置膜片限位槽，能够更加准确地对所述遮光膜32进行定位，使其不容易发生移位的情况，且也加快了装配的速度。在一些实施例中，所述背光模组3还包括铁框，将所述胶框及光学膜片组装配在所述铁框中。
[0029]本实用新型还提供了一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。同样的，该液晶模组由于在装配过程中的方便快捷，不仅使其生产效率得到提高，且由于装配过程中不容易出现遮光膜移位的情况而使得该液晶模组的发光效果也得到提高。
[0030]如图4所示，为本实用新型一实施例提供的治具的结构图，请参见图4，治具4用于装配背光模组，所述背光模组包括:如上述所述的胶框，还包括光学膜片组，所述治具4在所述胶框对应膜片限位槽的位置上设置有与所述膜片限位槽相匹配的凸台41。该治具主要是为了装配具有膜片限位槽的胶框对应的背光模组进行设置的，该治具的设置，使得在进行背光模组的装配过程中，将显得更加地简单、方便和快捷，为厂商进行背光模组的生产提高了生产效率和产品质量。
[0031]本实用新型提供了一种背光模组的胶框、背光模组、液晶模组及治具，在本方案中通过在胶框非光源端的其它三个侧边的至少一个侧边上设置膜片限位槽，使得在进行背光模组的装配中，能够通过在膜片限位槽中的按压阻隔作用，使得在对遮光膜或者反射片进行黏贴或者是装配的过程中，不容易发生偏移或移位的现象，为厂商在生产背光模组时，提高其生产的效率，且也不会由于某些光学膜片的偏移或移位现象，影响背光模组的发光效果；另外，本实用新型只是针对胶框的边框进行了改良的设计，其制作方便简单，无特殊性，一般厂商都可以满足生产条件，且避免了组装造成的变形不良，同时也满足背光源超薄的需求。
[0032]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种背光模组的胶框，其特征在于，所述胶框包括框体，所述框体为四个侧边围成的框体；其中至少一个侧边为光源侧边；在剩余的非光源侧边上，至少一个非光源侧边具有至少一个膜片限位槽，所述膜片限位槽包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹形成的。2.根据权利要求1所述的背光模组的胶框，其特征在于，所述从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹形成的具体包括:从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面向内凹形成的，或从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框下表面向内凹形成的；或，从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框上表面和下表面向内凹形成的。3.根据权利要求1所述的背光模组的胶框，其特征在于，在具有所述膜片限位槽的侧边上，每个侧边上具有两个从侧边外壁和该侧边外壁相邻的胶框表面向内凹的膜片限位槽。4.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组的胶框，其特征在于，所述膜片限位槽设置在两个非光源侧边上，具体包括:设置在两个相对的非光源侧边上或设置在两个相邻的非光源侧边上。5.根据权利要求1-3任一项所述的背光模组的胶框，其特征在于，所述膜片限位槽设置在三个非光源侧边上。6.一种背光模组，包括光学膜片组，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的胶框，所述光学膜片组装配在所述胶框内。7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括铁框，将所述胶框及光学膜片组装配在所述铁框中。8.一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如权利要求6或7所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。9.一种治具，用于装配背光模组，其特征在于，所述背光模组包括:如权利要求1至5任一项所述的胶框，还包括光学膜片组，所述治具在所述胶框对应膜片限位槽的位置上设置有与所述膜片限位槽相匹配的凸台。
【文档编号】G02F1-1333GK204287650SQ201420627546
【发明者】王影, 李大刚[申请人]深圳市德仓科技有限公司