一种显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]由于液晶本身不发光，因此在液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)中通常采用背光模组(Back Light Module，简称BLM)为液晶屏提供均匀的光源，以实现图像显示。根据背光模组中光源设置位置的不同，背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组中的光源位于显示面板的侧面，直下式背光模组中的光源位于显不面板的底部。
[0003]现有的背光模组中的光源通常采用LED(Light Emitting D1de，发光二极管)作为光源，LED为低热量发光体，但大量LED长时间点亮也将产生不少热量；同时，为便于电源连接，显示面板中为液晶屏提供电源和信号源驱动的电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)与液晶屏连接且设置于背板上，在显示装置工作过程中，电路板也会产生一定的热量。为了保证显示装置的正常工作，通常在显示装置背面的外壳开设散热孔，并将光源和电路板设置在背板与外壳之间形成的散热腔室中。
[0004]为实现显示装置结构的薄型化，在现有的侧入式背光模组中，光源产生的热量和电路板产生的热量通过同一块散热板同时采集并进行传导，且灯条下方的背板直接承接电路板。由于散热板对于灯条和电路板的散发热量未做区分，且通常情况下灯条散发的热量大于电路板散发的热量，直接传导到背板的热量会导致位于背板的电路板存在较大的散热压力，加速电路板及其上的电子元器件的老化，降低显示装置的使用寿命。
[0005]可见，设计一种能在保证结构紧凑的基础上，增加散热效果并防止电路板及其上的电子元器件的老化的背光模组成为目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示装置，其中的散热板通过设置拱形结构，可以减少散热板在对应着电路板区域传导给背板的热量，降低该区域的温度，防止电子元器件的老化，确保电路板的寿命。
[0007]解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该显示装置，包括背光模组和显示面板，所述背光模组包括导光板、散热板和光源，所述散热板包括散热板主体以及由散热板主体至少一侧垂直于散热板主体延伸而成的散热板侧体；所述显示面板包括液晶屏和与所述液晶屏相连的电路板，所述液晶屏和所述电路板的设置方向与所述散热板主体的设置方向平行且分设于所述散热板的两侧；相对于所述液晶屏，所述散热板主体对应着所述电路板的至少局部区域的距离小于对应着其他区域的距离。
[0008]优选的是，所述散热板主体在对应着所述电路板的区域，相对所述电路板所在的平面形成朝向所述液晶屏的拱形结构。
[0009]优选的是，所述显示装置还包括背板，所述电路板设置于所述背板远离所述散热板的一侧、且与所述散热板的拱形结构相对应。
[0010]优选的是，所述散热板主体在对应着所述电路板的区域，相对所述电路板所在的平面形成朝向所述液晶屏的单拱形结构或包括至少两个相连孔的多拱形结构。
[0011]优选的是，所述拱形结构为至少两个相连孔的多拱形结构时，相邻孔的拱形结构形成的连接部的底部与所述背板接触。
[0012]优选的是，所述导光板设置于所述散热板与所述液晶屏之间，所述拱形结构的拱顶的设置方向与所述导光板的设置方向平行，所述拱形结构的拱顶设置有间隔分布的、凹凸配置的接触部件，且所述拱形结构的拱顶通过所述接触部件与所述导光板的底部相接触。
[0013]优选的是，所述背光模组中还包括底反射片，所述底反射片与所述导光板平行设置且相对所述导光板更靠近述散热板，所述底反射片至少对应设置于所述导光板的中心区域。
[0014]优选的是，所述拱形结构的拱顶的设置方向与所述底反射片的设置方向平行，所述拱形结构的拱顶设置有间隔分布的凹槽结构或凸起结构、且所述拱形结构的拱顶与所述底反射片的底部相接触。
[0015]优选的是，所述光源设置于所述散热板侧体上，且对应位于朝向所述导光板的至少一侧入光面或两侧入光面。
[0016]优选的是，所述散热板主体与所述背板通过螺丝连接或直接铆合连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:该显示装置，通过在背光模组中散热板对应着电路板的区域形成拱形结构，把灯条产生的热量部分传导到背板靠近显示装置相对内侧空间，一方面能获得更好的散热效果；另一方面使得背板与电路板对应区域的背板不与散热板接触，解决了侧入式背光模组的入光侧与显示面板的电路板的数据线引出侧相同时热量较集中的问题，缓解了电路板区域的散热压力，提高了显示装置的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1中显示装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中显示装置的局部放大结构示意图；
[0020]图3为图2中凸起结构或凹槽结构的一种结构示意图；
[0021]图4为图2中凸起结构或凹槽结构的另一种结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例2中显示装置的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例3中显示装置的结构示意图；
[0024]图7为图6中显示装置的局部放大结构示意图；
[0025]图中:
[0026]11 一散热板，111 一散热板主体，112 一散热板侧体，113 一拱形结构，115 —凸起结构，116 —凹槽结构，12 一灯条，13 一导光板，14 一底反射片，15 一光学膜材，
[0027]21 一液晶屏，22 -电路板，
[0028]31 一背板，32 —模组框架。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型显示装置作进一步详细描述。
[0030]实施例1:
[0031]本实施例提供一种显示装置，该显示装置较好解决了当显示面板的电路板的数据线引出侧与侧入式背光模组的光源在同一侧的散热集中问题，提高了显示装置的使用寿命O
[0032]如图1所示，该显示装置包括背光模组和显示面板，其中，背光模组包括导光板13、散热板11和光源(例如图1中的灯条12)，散热板11包括散热板主体111以及由散热板主体111至少一侧垂直于散热板主体111延伸而成的散热板侧体112 ;显示面板包括液晶屏21和与液晶屏21相连的电路板22 (可以为PCB或FPC)，液晶屏21和电路板22的设置方向与散热板主体111的设置方向平行且分设于散热板11的两侧；相对于液晶屏21，散热板主体111对应着电路板22的至少局部区域的距离小于对应着其他区域的距离。根据以上限定，本实施例中的散热板11，为朝向液晶屏21的一面开口的L型结构(在散热板主体11的一侧形成散热板侧体112)或内凹结构(在散热板主体11的相对两侧均形成散热板侧体112)，并且，该L型结构或内凹结构在与开口侧面相对的一面还设置有朝向液晶屏21的拱起。
[0033]在图1中，散热板主体111在对应着电路板22的区域，相对电路板22所在的平面形成朝向液晶屏21的拱形结构113。在本实施例中，该拱形结构113为单拱形结构。
[0034]导光板13设置于散热板11与液晶屏21之间，光源设置于散热板侧体112上，且对应位于朝向导光板13的至少一侧入光面或两侧入光面(米用具有两个散热板侧体112的内凹结构的散热板11，将两个光源分别设置在两侧的散热板侧体112上；或者，采用两个仅具有一个散热板侧体112的L型结构的散热板11，在每一散热板11的散热板侧体112上分别各设置一个光源)。
[0035]优选的是，本实施例中拱形结构113的拱顶的设置方向与导光板13的设置方向平行，拱形结构113的拱顶设置有间隔分布的、凹凸配置的接触部件，且拱形结构113的拱顶通过接触部件与导光板13的底部相接触。
[0036]其中，接触部件包括凸起结构和凹槽结构。如图2为图1的局部放大图，从图2中可以很明显地看出，拱顶区域中设置有间隔设置的凸起结构115和凹槽结构116，且分别平行于灯条所在侧面。如图3所示，凸起结构115和凹槽结构116也可以间隔设置、且分别垂直于灯条所在侧面。当然，容易理解的是，拱顶区域中的接触部件也可以如图4所示，仅在其上表面设置凸出结构115。这里，散热板11通过在对应设置有电路板22的区域朝向液晶屏21设置拱形结构113，且拱形结构113的顶面与导光板13底部接触的区域对应设有接触部件减少散热板11与导光板13的接触面积，从而减少散热板11对导光板13传导热量的影响。
[0037]另外，从图