自动拔帽机的制作方法
专利名称:自动拔帽机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及光纤法兰盘防尘帽拔取设备技术领域，提供一种自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘接口处的防尘帽，包括机壳、设于机壳上且用于限位光纤法兰盘的定位结构、用于拔取防尘帽的拔取装置以及设于定位结构的一侧用于触发启动拔取装置的触发装置，拔取装置设于机壳内且与定位结构相对，触发装置电连接于拔取装置。光纤法兰盘置于机壳上的定位结构，并限位其运动，同时，置于机壳内的拔取装置固定位于光纤法兰盘接口处的防尘帽，当光纤法兰盘移动至触发装置前时，触发装置启动并沿光纤法兰盘的限位方向运动，将防尘帽从光纤法兰盘的接口处拔出，本实用新型提供自动拔帽机，具有节省人力，生产效率高，确保成品品质的优点。
【专利说明】
自动拔帽机
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤法兰盘防尘帽拔取设备技术领域，尤其涉及一种自动拔帽机。
【背景技术】
[0002]光纤法兰盘，又称作光纤适配器，其基本要求是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，在一定程度上，光纤法兰盘影响了光传输系统的可靠性和各项性能，因此，目前在光通讯行业内，采用在光纤法兰盘的各接口安设防尘帽的方式来保护光纤端面，隔绝空气中的灰尘、水汽。
[0003]在安装时，需要将光纤法兰盘接口处的防尘帽拔出。目前行业内的操作方式是人工手动拔取，整个过程劳动强度大，效率低，且无法保证产品质量。
【实用新型内容】
[0004]综上所述，本实用新型的目的在于提供一种自动拔帽机，旨在解决现有防尘帽手动拔取劳动强度大、效率低的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘接口处的防尘帽，包括机壳、设于所述机壳上且用于限位所述光纤法兰盘的定位结构、用于拔取所述防尘帽的拔取装置以及设于所述定位结构的一侧用于触发启动所述拔取装置的触发装置，所述拔取装置设于所述机壳内且与所述定位结构相对，所述触发装置电连接于所述拔取装置。
[0006]进一步地，所述定位结构包括竖直限位所述光纤法兰盘的定位部，所述拔取装置设于所述定位部下方，所述拔取装置包括同时将所述光纤法兰盘底部的所述防尘帽限位的拔取件以及驱动所述拔取件向下移动以拔取所述防尘帽的驱动机构。
[0007]进一步地，所述定位部为沿所述机壳边缘向内开设可供所述光纤法兰盘水平移动且在竖直方向限位的第一开口槽，所述拔取件设于所述机壳内，所述拔取件上开设有可供所述光纤法兰盘水平移动时其防尘帽在竖直方向上限位的第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽正对。
[0008]具体地，所述拔取件为一水平设置的矩形板，所述第二开口槽设于所述矩形板顶面且延伸至所述矩形板边缘，所述第二开口槽的两侧壁顶部向内延伸形成用于卡止所述防尘帽的卡边。
[0009]进一步地，还包括设于所述驱动机构外侧的导向组件，所述驱动机构为一电连接于所述触发装置的电控气缸，所述电控气缸的活塞杆固定连接于所述拔取件的底端且设于所述机壳内，所述导向组件包括直立于所述电控气缸两侧的若干导柱、套设于所述导柱上的若干轴承组件以及连接板，各所述导柱穿设于所述拔取件，所述连接板一端连接于所述拔取件，所述连接板另一端连接于所述轴承组件。
[0010]具体地，所述机壳包括底座、与所述底座相平行的顶面板以及围设于所述底座与所述顶面板之间的左、右面板和前、后面板，所述左面板与所述右面板平行相对设置，所述前面板与所述后面板平行相对设置，所述第一开口槽设于所述顶面板上，所述第一开口槽延伸至所述顶面板的边界形成第一缺口，所述后面板上开设有一与所述第一开口槽的所述第一缺口相对齐的第三开口槽，所述第二开口槽延伸至所述矩形板的边界形成第二缺口，所述第二开口槽的第二缺口与所述第三开口槽相对齐，所述触发装置设于所述顶面板上且与所述第一开口槽相邻。
[0011]进一步地，所述触发装置包括电连接于所述驱动机构的光电开关以及用于固定所述光电开关的安装座，所述安装座固定连接于所述机壳的外侧且与所述第一开口槽相邻。
[0012]进一步地，所述机壳的外侧设有一用于供所述光纤法兰盘落料的第一落料板，所述第一落料板位于所述第一开口槽的开口的下方。
[0013]进一步地，所述第二开口槽的下方设有一用于供所述防尘帽落料的第二落料板，所述机壳上开设有一与外部连通的通孔，所述第二落料板与所述机壳的所述通孔相导通；
[0014]或者，所述机壳的底部上设有与外部连通的通孔，所述第二开口槽的下方设有用于导向所述防尘帽落料的管道，所述管道与所述机壳底部的所述通孔相导通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供自动拔帽机，具有节省人力，生产效率高，确保成品品质的优点。由于光纤法兰盘本身的结构特点，光纤法兰盘置于机壳上的定位结构，并限位其运动，同时，置于机壳内的拔取装置固定位于光纤法兰盘接口处的防尘帽，当光纤法兰盘移动至触发装置前时，触发装置启动并沿光纤法兰盘的限位方向运动，将防尘帽从光纤法兰盘的接口处拔出。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的自动拔帽机的爆炸图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的自动拔帽机的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的自动拔帽机的另一角度观察示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]请参考图1至图2，本实用新型实施例提供的自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘4接口处的防尘帽6，包括机壳1、设于机壳I上且用于限位光纤法兰盘的定位结构17、用于拔取防尘帽6的拔取装置2以及设于定位结构17的一侧用于触发启动拔取装置2的触发装置3，拔取装置2设于机壳I内且与定位结构17相对，触发装置3电连接于拔取装置2。
[0025]本实用新型提供的自动拔帽机，由于光纤法兰盘4本身的结构特点，光纤法兰盘4置于机壳I上的定位结构17，并限位其运动，同时，置于机壳I内的拔取装置2固定位于光纤法兰盘4接口处的防尘帽6，当光纤法兰盘4移动至触发装置3前时，触发装置3启动并沿光纤法兰盘4的限位方向运动，将防尘帽6从光纤法兰盘4的接口处拔出。
[0026]进一步地，请参考图1至图2，定位结构17包括竖直限位光纤法兰盘4的定位部171，即限定光纤法兰盘4在竖直方向上运动，并且，拔取装置2设于定位部171下方，拔取装置2包括同时将光纤法兰盘4底部(即接口处)的防尘帽6限位的拔取件22以及驱动拔取件22向下移动以拔取防尘帽6的驱动机构。这里，拔取件22也是用于限定防尘帽6在竖直方向上运动。这样，当光纤法兰盘4限定于定位结构17的定位部171内时，防尘帽6也同时限位于拔取件22内，一次放置动作，光纤法兰盘4与其接口处的防尘帽6同时被限位，只要驱动机构驱使拔取件22沿竖直向下方向运动即可完成拔出动作。
[0027]具体地，请参考图1至图2，定位部171为沿机壳I边缘向内开设的第一开口槽，第一开口槽可供光纤法兰盘4沿水平移动并且在竖直方向限位，拔取件22设于机壳I内，拔取件22上开设有第二开口槽221，当光纤法兰盘4在第一开口槽内水平移动时其防尘帽6也在第二开口槽221内移动且在竖直方向上限位，第一开口槽与第二开口槽221相正对。即，一次放置动作，光纤法兰盘4在竖直方向上限位于第一开口槽内，同时，其防尘帽6在竖直方向上限位于第二开口槽221内。
[0028]或者，图中未不，在本实施例中，机壳I的外侧开设有一与外部连通的第一开口，定位部171为沿第一开口向内延伸形成的第一开口槽，拔取件22上开设有与第一开口相正对的第二开口，沿第二开口向内延伸形成第二开口槽221，第一开口槽与第二开口槽221相正对。这样，当带有防尘帽6的光纤法兰盘4伸入第一开口时，其防尘帽6也进入第二开口内，此时，光纤法兰盘4水平移动至第一开口槽内且竖直方向被限位，同时，其防尘帽6也水平移动至第二开口槽221内且竖直方向，与上一实施例相同，都可在一次放置动作的情况下同时完成光纤法兰盘4与防尘帽6沿竖直方向上的限位，以便接下来的拔出动作。
[0029]具体地，请参考图1和图4，拔取件22为一水平设置的矩形板，第二开口槽221设于矩形板顶面且延伸至矩形板边缘，当光纤法兰盘4滑入第一开口槽时，其防尘帽6则从矩形板的边缘水平滑入第二开口槽221内。当防尘帽6套设于光纤法兰盘4的接口处时，防尘帽6与光纤法兰盘4的接口端面留有供其拔出时的间隙，第二开口槽221的两侧壁顶部向内延伸形成卡边，卡边正好卡入该间隙内，为防尘帽6与光纤法兰盘4的分离提供着力点。优选地，卡边的截面呈燕尾型或是梯形。
[0030]进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，为了保证拔取过程的平稳性，在驱动机构21的外侧还设有导向组件23，驱动机构21为一电连接于触发装置33的电控气缸，电控气缸的活塞杆固定连接于拔取件22的底端，即拔取件22随电控气缸的活塞杆一起运动，电控气缸通过螺钉固定连接于机壳I，导向组件23包括直立于电控气缸两侧的若干导柱231、套设于导柱231上的若干轴承组件232以及连接板233，各导柱穿设于拔取件22，连接板233一端连接于活动件拔取件22，连接板233另一端连接于轴承组件232，同样地，导柱231也通过螺纹固定连接于机壳I内。优选地，电控气缸的两侧各设有两组相互平行的导柱231，轴承组件232包括套设于导柱231上的直线轴承2321以及支撑座2322，连接板233通过螺钉一端固定连接于拔取件2222，另一端固定连接于支撑座2322。当电控气缸启动时，拔取件2222朝防尘帽66拔出方向运动，即竖直向下运动，在各导柱231的导向作用下，连接板233和支撑座2322则随活动件拔取件22—起平稳移动直至完全拔出，连接板233和支撑座2322随拔取件22—同复位。
[0031]优选地，请参考图1至图3，在本实施例中，机壳I包括底座13、与底座13相平行的顶面板14以及围设于底座13与顶面板14之间的左、右面板16和前、后面板12，左面板15与右面板16平行相对设置，前面板11与后面板12平行相对设置，前面板11设有一电源开关111，顶面板14上开设与外部连通的第一开口槽，第一开口槽为矩形槽，第一开口槽延伸至顶面板14的边界形成第一缺口 172，后面板12上开设有一与第一开口槽的第一缺口 172相对齐的第三开口槽121，第三开口槽121的外形与带有防尘帽6的光纤法兰盘44的外形相同，第二开口槽221延伸至矩形板的边界形成第二缺口 222，第二开口槽221的第二缺口 222与第三开口槽121相对齐，触发装置33设于顶面板14上且与第一开口槽相邻，具体地，触发装置33位于第一开口槽的长边一侧，操作时，套设有防尘帽66的光纤法兰盘44从后面板12的第三开口槽121进入，光纤法兰盘4由第一缺口 172处水平滑入第一开口槽内，防尘帽6由第二缺口 222处水平滑入第二开口槽221内，在第一开口槽和第二开口槽221的竖直方向的限位作用下，光纤法兰盘4移动至触发装置3处时，触发装置3启动拔取装置2，矩形板相对顶面板竖直向下运动，逐渐将防尘帽6从光纤法兰盘4的接口处拔出。
[0032]具体地，请参考图1，触发装置3包括电连接于驱动机构21的光电开关31以及用于固定光电开关31的安装座32，安装座32通过螺钉固定连接于机壳11的外侧且与第一开口槽相邻。光电开关31的工作原理是:当被检测物对光束遮挡或反射时，由同步回路选通电路，从而启动拔取装置2中的驱动机构21。
[0033]优选地，请参考图1和图3，机壳I的外侧设有一用于供光纤法兰盘4落料的第一落料板51，第一落料板51位于第三开口槽121的下方。具体地，后面12的外侧设有第一落料板51。当光纤法兰盘4完成防尘帽6的拔出时，可由第一开口槽的第一缺口 172退出，落入第三开口槽121下方的第一落料板51上，便于统一收集。
[0034]优选地，请参考图1和图3，第二开口槽221的下方设有一用于供防尘帽66落料的第二落料板52，第二落料板52通过一支架(图中未示)固定于机壳I内上，机壳I上开设有一与外部连通的通孔151，第二落料板52与机壳I的通孔151相导通。当防尘帽66从光纤法兰盘44的接口处脱出时，与拔取件22的第二开口槽221分离落入第二落料板52上，在第二落料板52的导向作用下，从机壳I上的通孔151处排出，便于统一收集。
[0035]或者，图中未示，在本实施例中，机壳I底部上设有与外部连通的通孔151，第二开口槽221的下方设有用于导向防尘帽66落料的管道(图中未示)，管道与机壳I底部的通孔151相导通。即，防尘帽66经过管道的导向由机壳I的通孔151出排出。
[0036]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘接口处的防尘帽，其特征在于，包括机壳、设于所述机壳上且用于限位所述光纤法兰盘的定位结构、用于拔取所述防尘帽的拔取装置以及设于所述定位结构的一侧用于触发启动所述拔取装置的触发装置，所述拔取装置设于所述机壳内且与所述定位结构相对，所述触发装置电连接于所述拔取装置。2.如权利要求1所述的自动拔帽机，其特征在于，所述定位结构包括竖直限位所述光纤法兰盘的定位部，所述拔取装置设于所述定位部下方，所述拔取装置包括同时将所述光纤法兰盘底部的所述防尘帽限位的拔取件以及驱动所述拔取件向下移动以拔取所述防尘帽的驱动机构。3.如权利要求2所述的自动拔帽机，其特征在于，所述定位部为沿所述机壳边缘向内开设可供所述光纤法兰盘水平移动且在竖直方向限位的第一开口槽，所述拔取件设于所述机壳内，所述拔取件上开设有可供所述光纤法兰盘水平移动时其防尘帽在竖直方向上限位的第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽正对。4.如权利要求3所述的自动拔帽机，其特征在于，所述拔取件为一水平设置的矩形板，所述第二开口槽设于所述矩形板顶面且延伸至所述矩形板边缘，所述第二开口槽的两侧壁顶部向内延伸形成用于卡止所述防尘帽的卡边。5.如权利要求4所述的自动拔帽机，其特征在于，还包括设于所述驱动机构外侧的导向组件，所述驱动机构为一电连接于所述触发装置的电控气缸，所述电控气缸的活塞杆固定连接于所述拔取件的底端且设于所述机壳内，所述导向组件包括直立于所述电控气缸两侧的若干导柱、套设于所述导柱上的若干轴承组件以及连接板，各所述导柱穿设于所述拔取件，所述连接板一端连接于所述拔取件，所述连接板另一端连接于所述轴承组件。6.如权利要求4或5所述的自动拔帽机，其特征在于，所述机壳包括底座、与所述底座相平行的顶面板以及围设于所述底座与所述顶面板之间的左、右面板和前、后面板，所述左面板与所述右面板平行相对设置，所述前面板与所述后面板平行相对设置，所述第一开口槽设于所述顶面板上，所述第一开口槽延伸至所述顶面板的边界形成第一缺口，所述后面板上开设有一与所述第一开口槽的所述第一缺口相对齐的第三开口槽，所述第二开口槽延伸至所述矩形板的边界形成第二缺口，所述第二开口槽的第二缺口与所述第三开口槽相对齐，所述触发装置设于所述顶面板上且与所述第一开口槽相邻。7.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述触发装置包括电连接于所述驱动机构的光电开关以及用于固定所述光电开关的安装座，所述安装座固定连接于所述机壳的外侧且与所述第一开口槽相邻。8.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述机壳的外侧设有一用于供所述光纤法兰盘落料的第一落料板，所述第一落料板位于所述第一开口槽的开口的下方。9.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述第二开口槽的下方设有一用于供所述防尘帽落料的第二落料板，所述机壳上开设有一与外部连通的通孔，所述第二落料板与所述机壳的所述通孔相导通。10.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述机壳的底部上设有与外部连通的通孔，所述第二开口槽的下方设有用于导向所述防尘帽落料的管道，所述管道与所述机壳底部的所述通孔相导通。
【文档编号】G02B6/38GK205720777SQ201620230404
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李文峰, 武正旭, 周杰, 刘露
【申请人】深圳市共进电子股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及光纤法兰盘防尘帽拔取设备技术领域，提供一种自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘接口处的防尘帽，包括机壳、设于机壳上且用于限位光纤法兰盘的定位结构、用于拔取防尘帽的拔取装置以及设于定位结构的一侧用于触发启动拔取装置的触发装置，拔取装置设于机壳内且与定位结构相对，触发装置电连接于拔取装置。光纤法兰盘置于机壳上的定位结构，并限位其运动，同时，置于机壳内的拔取装置固定位于光纤法兰盘接口处的防尘帽，当光纤法兰盘移动至触发装置前时，触发装置启动并沿光纤法兰盘的限位方向运动，将防尘帽从光纤法兰盘的接口处拔出，本实用新型提供自动拔帽机，具有节省人力，生产效率高，确保成品品质的优点。
【专利说明】
自动拔帽机
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤法兰盘防尘帽拔取设备技术领域，尤其涉及一种自动拔帽机。
【背景技术】
[0002]光纤法兰盘，又称作光纤适配器，其基本要求是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，在一定程度上，光纤法兰盘影响了光传输系统的可靠性和各项性能，因此，目前在光通讯行业内，采用在光纤法兰盘的各接口安设防尘帽的方式来保护光纤端面，隔绝空气中的灰尘、水汽。
[0003]在安装时，需要将光纤法兰盘接口处的防尘帽拔出。目前行业内的操作方式是人工手动拔取，整个过程劳动强度大，效率低，且无法保证产品质量。
【实用新型内容】
[0004]综上所述，本实用新型的目的在于提供一种自动拔帽机，旨在解决现有防尘帽手动拔取劳动强度大、效率低的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘接口处的防尘帽，包括机壳、设于所述机壳上且用于限位所述光纤法兰盘的定位结构、用于拔取所述防尘帽的拔取装置以及设于所述定位结构的一侧用于触发启动所述拔取装置的触发装置，所述拔取装置设于所述机壳内且与所述定位结构相对，所述触发装置电连接于所述拔取装置。
[0006]进一步地，所述定位结构包括竖直限位所述光纤法兰盘的定位部，所述拔取装置设于所述定位部下方，所述拔取装置包括同时将所述光纤法兰盘底部的所述防尘帽限位的拔取件以及驱动所述拔取件向下移动以拔取所述防尘帽的驱动机构。
[0007]进一步地，所述定位部为沿所述机壳边缘向内开设可供所述光纤法兰盘水平移动且在竖直方向限位的第一开口槽，所述拔取件设于所述机壳内，所述拔取件上开设有可供所述光纤法兰盘水平移动时其防尘帽在竖直方向上限位的第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽正对。
[0008]具体地，所述拔取件为一水平设置的矩形板，所述第二开口槽设于所述矩形板顶面且延伸至所述矩形板边缘，所述第二开口槽的两侧壁顶部向内延伸形成用于卡止所述防尘帽的卡边。
[0009]进一步地，还包括设于所述驱动机构外侧的导向组件，所述驱动机构为一电连接于所述触发装置的电控气缸，所述电控气缸的活塞杆固定连接于所述拔取件的底端且设于所述机壳内，所述导向组件包括直立于所述电控气缸两侧的若干导柱、套设于所述导柱上的若干轴承组件以及连接板，各所述导柱穿设于所述拔取件，所述连接板一端连接于所述拔取件，所述连接板另一端连接于所述轴承组件。
[0010]具体地，所述机壳包括底座、与所述底座相平行的顶面板以及围设于所述底座与所述顶面板之间的左、右面板和前、后面板，所述左面板与所述右面板平行相对设置，所述前面板与所述后面板平行相对设置，所述第一开口槽设于所述顶面板上，所述第一开口槽延伸至所述顶面板的边界形成第一缺口，所述后面板上开设有一与所述第一开口槽的所述第一缺口相对齐的第三开口槽，所述第二开口槽延伸至所述矩形板的边界形成第二缺口，所述第二开口槽的第二缺口与所述第三开口槽相对齐，所述触发装置设于所述顶面板上且与所述第一开口槽相邻。
[0011]进一步地，所述触发装置包括电连接于所述驱动机构的光电开关以及用于固定所述光电开关的安装座，所述安装座固定连接于所述机壳的外侧且与所述第一开口槽相邻。
[0012]进一步地，所述机壳的外侧设有一用于供所述光纤法兰盘落料的第一落料板，所述第一落料板位于所述第一开口槽的开口的下方。
[0013]进一步地，所述第二开口槽的下方设有一用于供所述防尘帽落料的第二落料板，所述机壳上开设有一与外部连通的通孔，所述第二落料板与所述机壳的所述通孔相导通；
[0014]或者，所述机壳的底部上设有与外部连通的通孔，所述第二开口槽的下方设有用于导向所述防尘帽落料的管道，所述管道与所述机壳底部的所述通孔相导通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供自动拔帽机，具有节省人力，生产效率高，确保成品品质的优点。由于光纤法兰盘本身的结构特点，光纤法兰盘置于机壳上的定位结构，并限位其运动，同时，置于机壳内的拔取装置固定位于光纤法兰盘接口处的防尘帽，当光纤法兰盘移动至触发装置前时，触发装置启动并沿光纤法兰盘的限位方向运动，将防尘帽从光纤法兰盘的接口处拔出。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的自动拔帽机的爆炸图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的自动拔帽机的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的自动拔帽机的另一角度观察示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]请参考图1至图2，本实用新型实施例提供的自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘4接口处的防尘帽6，包括机壳1、设于机壳I上且用于限位光纤法兰盘的定位结构17、用于拔取防尘帽6的拔取装置2以及设于定位结构17的一侧用于触发启动拔取装置2的触发装置3，拔取装置2设于机壳I内且与定位结构17相对，触发装置3电连接于拔取装置2。
[0025]本实用新型提供的自动拔帽机，由于光纤法兰盘4本身的结构特点，光纤法兰盘4置于机壳I上的定位结构17，并限位其运动，同时，置于机壳I内的拔取装置2固定位于光纤法兰盘4接口处的防尘帽6，当光纤法兰盘4移动至触发装置3前时，触发装置3启动并沿光纤法兰盘4的限位方向运动，将防尘帽6从光纤法兰盘4的接口处拔出。
[0026]进一步地，请参考图1至图2，定位结构17包括竖直限位光纤法兰盘4的定位部171，即限定光纤法兰盘4在竖直方向上运动，并且，拔取装置2设于定位部171下方，拔取装置2包括同时将光纤法兰盘4底部(即接口处)的防尘帽6限位的拔取件22以及驱动拔取件22向下移动以拔取防尘帽6的驱动机构。这里，拔取件22也是用于限定防尘帽6在竖直方向上运动。这样，当光纤法兰盘4限定于定位结构17的定位部171内时，防尘帽6也同时限位于拔取件22内，一次放置动作，光纤法兰盘4与其接口处的防尘帽6同时被限位，只要驱动机构驱使拔取件22沿竖直向下方向运动即可完成拔出动作。
[0027]具体地，请参考图1至图2，定位部171为沿机壳I边缘向内开设的第一开口槽，第一开口槽可供光纤法兰盘4沿水平移动并且在竖直方向限位，拔取件22设于机壳I内，拔取件22上开设有第二开口槽221，当光纤法兰盘4在第一开口槽内水平移动时其防尘帽6也在第二开口槽221内移动且在竖直方向上限位，第一开口槽与第二开口槽221相正对。即，一次放置动作，光纤法兰盘4在竖直方向上限位于第一开口槽内，同时，其防尘帽6在竖直方向上限位于第二开口槽221内。
[0028]或者，图中未不，在本实施例中，机壳I的外侧开设有一与外部连通的第一开口，定位部171为沿第一开口向内延伸形成的第一开口槽，拔取件22上开设有与第一开口相正对的第二开口，沿第二开口向内延伸形成第二开口槽221，第一开口槽与第二开口槽221相正对。这样，当带有防尘帽6的光纤法兰盘4伸入第一开口时，其防尘帽6也进入第二开口内，此时，光纤法兰盘4水平移动至第一开口槽内且竖直方向被限位，同时，其防尘帽6也水平移动至第二开口槽221内且竖直方向，与上一实施例相同，都可在一次放置动作的情况下同时完成光纤法兰盘4与防尘帽6沿竖直方向上的限位，以便接下来的拔出动作。
[0029]具体地，请参考图1和图4，拔取件22为一水平设置的矩形板，第二开口槽221设于矩形板顶面且延伸至矩形板边缘，当光纤法兰盘4滑入第一开口槽时，其防尘帽6则从矩形板的边缘水平滑入第二开口槽221内。当防尘帽6套设于光纤法兰盘4的接口处时，防尘帽6与光纤法兰盘4的接口端面留有供其拔出时的间隙，第二开口槽221的两侧壁顶部向内延伸形成卡边，卡边正好卡入该间隙内，为防尘帽6与光纤法兰盘4的分离提供着力点。优选地，卡边的截面呈燕尾型或是梯形。
[0030]进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，为了保证拔取过程的平稳性，在驱动机构21的外侧还设有导向组件23，驱动机构21为一电连接于触发装置33的电控气缸，电控气缸的活塞杆固定连接于拔取件22的底端，即拔取件22随电控气缸的活塞杆一起运动，电控气缸通过螺钉固定连接于机壳I，导向组件23包括直立于电控气缸两侧的若干导柱231、套设于导柱231上的若干轴承组件232以及连接板233，各导柱穿设于拔取件22，连接板233一端连接于活动件拔取件22，连接板233另一端连接于轴承组件232，同样地，导柱231也通过螺纹固定连接于机壳I内。优选地，电控气缸的两侧各设有两组相互平行的导柱231，轴承组件232包括套设于导柱231上的直线轴承2321以及支撑座2322，连接板233通过螺钉一端固定连接于拔取件2222，另一端固定连接于支撑座2322。当电控气缸启动时，拔取件2222朝防尘帽66拔出方向运动，即竖直向下运动，在各导柱231的导向作用下，连接板233和支撑座2322则随活动件拔取件22—起平稳移动直至完全拔出，连接板233和支撑座2322随拔取件22—同复位。
[0031]优选地，请参考图1至图3，在本实施例中，机壳I包括底座13、与底座13相平行的顶面板14以及围设于底座13与顶面板14之间的左、右面板16和前、后面板12，左面板15与右面板16平行相对设置，前面板11与后面板12平行相对设置，前面板11设有一电源开关111，顶面板14上开设与外部连通的第一开口槽，第一开口槽为矩形槽，第一开口槽延伸至顶面板14的边界形成第一缺口 172，后面板12上开设有一与第一开口槽的第一缺口 172相对齐的第三开口槽121，第三开口槽121的外形与带有防尘帽6的光纤法兰盘44的外形相同，第二开口槽221延伸至矩形板的边界形成第二缺口 222，第二开口槽221的第二缺口 222与第三开口槽121相对齐，触发装置33设于顶面板14上且与第一开口槽相邻，具体地，触发装置33位于第一开口槽的长边一侧，操作时，套设有防尘帽66的光纤法兰盘44从后面板12的第三开口槽121进入，光纤法兰盘4由第一缺口 172处水平滑入第一开口槽内，防尘帽6由第二缺口 222处水平滑入第二开口槽221内，在第一开口槽和第二开口槽221的竖直方向的限位作用下，光纤法兰盘4移动至触发装置3处时，触发装置3启动拔取装置2，矩形板相对顶面板竖直向下运动，逐渐将防尘帽6从光纤法兰盘4的接口处拔出。
[0032]具体地，请参考图1，触发装置3包括电连接于驱动机构21的光电开关31以及用于固定光电开关31的安装座32，安装座32通过螺钉固定连接于机壳11的外侧且与第一开口槽相邻。光电开关31的工作原理是:当被检测物对光束遮挡或反射时，由同步回路选通电路，从而启动拔取装置2中的驱动机构21。
[0033]优选地，请参考图1和图3，机壳I的外侧设有一用于供光纤法兰盘4落料的第一落料板51，第一落料板51位于第三开口槽121的下方。具体地，后面12的外侧设有第一落料板51。当光纤法兰盘4完成防尘帽6的拔出时，可由第一开口槽的第一缺口 172退出，落入第三开口槽121下方的第一落料板51上，便于统一收集。
[0034]优选地，请参考图1和图3，第二开口槽221的下方设有一用于供防尘帽66落料的第二落料板52，第二落料板52通过一支架(图中未示)固定于机壳I内上，机壳I上开设有一与外部连通的通孔151，第二落料板52与机壳I的通孔151相导通。当防尘帽66从光纤法兰盘44的接口处脱出时，与拔取件22的第二开口槽221分离落入第二落料板52上，在第二落料板52的导向作用下，从机壳I上的通孔151处排出，便于统一收集。
[0035]或者，图中未示，在本实施例中，机壳I底部上设有与外部连通的通孔151，第二开口槽221的下方设有用于导向防尘帽66落料的管道(图中未示)，管道与机壳I底部的通孔151相导通。即，防尘帽66经过管道的导向由机壳I的通孔151出排出。
[0036]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动拔帽机，用于拔取光纤法兰盘接口处的防尘帽，其特征在于，包括机壳、设于所述机壳上且用于限位所述光纤法兰盘的定位结构、用于拔取所述防尘帽的拔取装置以及设于所述定位结构的一侧用于触发启动所述拔取装置的触发装置，所述拔取装置设于所述机壳内且与所述定位结构相对，所述触发装置电连接于所述拔取装置。2.如权利要求1所述的自动拔帽机，其特征在于，所述定位结构包括竖直限位所述光纤法兰盘的定位部，所述拔取装置设于所述定位部下方，所述拔取装置包括同时将所述光纤法兰盘底部的所述防尘帽限位的拔取件以及驱动所述拔取件向下移动以拔取所述防尘帽的驱动机构。3.如权利要求2所述的自动拔帽机，其特征在于，所述定位部为沿所述机壳边缘向内开设可供所述光纤法兰盘水平移动且在竖直方向限位的第一开口槽，所述拔取件设于所述机壳内，所述拔取件上开设有可供所述光纤法兰盘水平移动时其防尘帽在竖直方向上限位的第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽正对。4.如权利要求3所述的自动拔帽机，其特征在于，所述拔取件为一水平设置的矩形板，所述第二开口槽设于所述矩形板顶面且延伸至所述矩形板边缘，所述第二开口槽的两侧壁顶部向内延伸形成用于卡止所述防尘帽的卡边。5.如权利要求4所述的自动拔帽机，其特征在于，还包括设于所述驱动机构外侧的导向组件，所述驱动机构为一电连接于所述触发装置的电控气缸，所述电控气缸的活塞杆固定连接于所述拔取件的底端且设于所述机壳内，所述导向组件包括直立于所述电控气缸两侧的若干导柱、套设于所述导柱上的若干轴承组件以及连接板，各所述导柱穿设于所述拔取件，所述连接板一端连接于所述拔取件，所述连接板另一端连接于所述轴承组件。6.如权利要求4或5所述的自动拔帽机，其特征在于，所述机壳包括底座、与所述底座相平行的顶面板以及围设于所述底座与所述顶面板之间的左、右面板和前、后面板，所述左面板与所述右面板平行相对设置，所述前面板与所述后面板平行相对设置，所述第一开口槽设于所述顶面板上，所述第一开口槽延伸至所述顶面板的边界形成第一缺口，所述后面板上开设有一与所述第一开口槽的所述第一缺口相对齐的第三开口槽，所述第二开口槽延伸至所述矩形板的边界形成第二缺口，所述第二开口槽的第二缺口与所述第三开口槽相对齐，所述触发装置设于所述顶面板上且与所述第一开口槽相邻。7.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述触发装置包括电连接于所述驱动机构的光电开关以及用于固定所述光电开关的安装座，所述安装座固定连接于所述机壳的外侧且与所述第一开口槽相邻。8.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述机壳的外侧设有一用于供所述光纤法兰盘落料的第一落料板，所述第一落料板位于所述第一开口槽的开口的下方。9.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述第二开口槽的下方设有一用于供所述防尘帽落料的第二落料板，所述机壳上开设有一与外部连通的通孔，所述第二落料板与所述机壳的所述通孔相导通。10.如权利要求3至5任一项所述的自动拔帽机，其特征在于，所述机壳的底部上设有与外部连通的通孔，所述第二开口槽的下方设有用于导向所述防尘帽落料的管道，所述管道与所述机壳底部的所述通孔相导通。
【文档编号】G02B6/38GK205720777SQ201620230404
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李文峰, 武正旭, 周杰, 刘露
【申请人】深圳市共进电子股份有限公司
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