专利名称：输送带和使用该输送带的成像装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种用于成像装置如复印机、打印机、传真机等的输送带，特别是涉及一种带基材由弹性材料制成并在表面涂覆一层涂覆物的输送带，还涉及一种使用该输送带的成像装置。
背景技术：
现有的如复印机、打印机、传真机等成像装置中，将影像形成于一个影像保持器(如一个感光鼓)之上，并通过一个中间传送带间接地将影像转印到记录媒体上，或直接地将影像转印到位于一个记录媒体保持带上的记录媒体上。
在此种输送带中(中间传送带，记录媒体保持带)，为了使从影像保持器的影像转印保持在一种令人满意的状态，非常重要的一点是保证输送带与影像保持器之间的辊隙区域以及输送带与影像保持器之间的辊隙压力。
为了达到上述目的，现有已知的输送带的带基材使用弹性材料，如柔性橡胶材料等。
对于带基材采用橡胶材料的输送带，通常在橡胶材料中加入一些化学物质，目的在于使其获得某些有益性质，如抗臭氧、抗燃烧、抗老化等。但是，添加的化学物质有可能沉积在输送带的表面，从而发生所谓的析出现象。
为了解决这一技术问题，在现有技术中，已知采用氯丁二烯橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)的混合基材作为输送带的基材，在表现出抗臭氧和抗燃烧的性质的同时，可以有效地避免析出现象(参见参考已公布的未经审查的日本专利申请案平9-179414号(发明内容详述))。
日本专利申请案平9-179414号公开道，在输送带的基材中加入乙炔碳黑、炉法炭黑和乙炔碳黑、或乙炔碳黑和石墨化碳黑(Ketjenblack)可随电阴时间抑制波动。
此种输送带通常在带基材表面覆盖一层涂覆材料，以防止输送带老化和保证输送带的光滑等等。
但是，当输送带的表面经过长期与图像保持器的表面紧密接触后，就会观察到析出现象。
其原因被认为如下当输送带的覆盖层粘附在图像保持器表面时，二者之间的负压导致了带基材内低分子油(揉和过程中存在于EPDM和各种添加的化学物质中)在输送带表面的沉积。
这种情况下，假定在输送带的基材中加入导电微粒，且这些微粒有助于电阻(导电性)的调节。但是，对于低分子油的沉积，这些微粒根本没有作用。在覆盖层中，加入微量的润滑填料和导电性填料等。但是，这些填料不能抑制析出现象。
为了克服上述缺陷，必不可少的一项技术是在非成像时间通过一个缩回机构将图像保持器与输送带分离。但是，此种系统需要在二者之间提供缩回机构，由此涉及的技术问题使该装置的结构变得复杂。
发明内容
鉴于以上阐述的现有技术的问题，本发明的目的在于，提供一种输送带，所要解决的技术问题是使其具有结构简单的特点，即使始终与图像保持器接触，也能够有效防止析出现象的发生，，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种使用该输送带的成像装置。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种输送带，其包括一个由弹性材料制成的带基材，及一个覆盖于带基材表面之上的覆盖层，其中该覆盖层中包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制与接触输送带表面的接触件之间的粘附。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的输送带，其中所述的覆盖层内含有一种分散在树脂粘合剂内的润滑填料，以产生润滑性。
前述的输送带，其中所述的覆盖层使用一种聚氨基甲酸乙酯树脂、一种聚酯树脂或一种丙烯酸树脂作为上述树脂粘合剂。
前述的输送带，其中所述的抗粘附填料包含至少一种导电填料。
前述的输送带，其中所述的抗粘附填料包含至少一种绝缘填料。
前述的输送带，其中所述的覆盖层的表面粗糙度Rz为1.5μm以上且9.0μm以下。
前述的输送带，其中所述的覆盖层的厚度为3μm以上且15μm以下。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种成像装置，其包括一个影像保持器，以及一个输送带，包括一个由弹性材料制成的带基材和一个覆盖在带基材表面的覆盖层，其中覆盖层包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制 输送带表面接触的接触件的粘附。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的成像装置，其中所述的输送带被紧绷在多个轮送带设置辊上，并且被设置为沿筒状的影像保持器的形状与其接触。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种成像装置，其包括一个影像保持器，以及一个与上述影像保持器面对的输送带，该输送带通过一个中间传送带将形成于影像保持器之上的影像转印到一个记录媒体上，其中所述中间传送带包括一个由弹性材料制成的带基材，和一个覆盖带基材的一个表面的覆盖层，其中覆盖层包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制与输送带表面接触的接触件的粘附。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下根据本发明的一个方面，请参阅图1A所示，输送带1包括一个由弹性材料制成的带基材2，以及一个覆盖在带基材2表面的覆盖层3。在涂履层3中加入一种抗粘附填料，其至少占5％重量百分比，可抑制与接触输送带1表面的接触件之间的粘附。
在上述技术单元中，输送带1可适当选用任何具有弹性材料制成的带基材2的输送带；举出成像装置的一个例子就是与之相对应的中间传送带和记录媒体保持带。
带基材2可使用任何弹性材料，可含有各种类型的添加剂，包括用于调节电阻的导电填料。
涂履层3可使用任何覆盖带基材2表面的覆盖层，通常可以使用的做法是在树脂粘合剂4a中加入包括生润滑性的润滑填料4c在内的各种填料。
在此，树脂粘合剂4a可选择适用品种，典型的包括使用聚氨基甲酸乙酯树脂(polyurethane resin)、聚酯树脂(polyester resin)或丙烯酸树脂(acrylic resin)。
特别是在本发明中，非常重要的是在涂履层3中加入5％重量百分比以上的抗粘附填料4b，用于抑制与输送带1表面接触的接触件(如图1B中所示的图像保持器6)的粘附。
在此，如果将给定量的抗粘附填料4b加入树脂粘合剂4a中，会使树脂具有黏变性(thixotropy)，从而使覆盖层3自身发生硬化并超过恒定水平。如果覆盖层3吸收潮汽，树脂的硬度就会保持不变，从而非常不易于粘附在接触件上。
现在，如果抗粘附填料4b的添加量不够，就不会抑制对接触件的粘附，因此需要最低为5％重量百分比的添加量。
尽管对抗粘附填料4b的加入量不规定具体的上限，考虑到泄漏电阻和抗撕裂强度的降低等因素，可将其上限设定为50％重量百分比较为合适。
抗粘附填料4b可适当地选择至少含有一种导电填料，或至少含有一种绝缘填料的填料。在此，适当地含有导电填料使导电性(电阻)的调节成为可能。对于不需要电阻调节的输送带1，可以仅加入绝缘填料。
进一步地，抗粘附填料4b不仅可以由一种物质组成，也可以由多种物质组成，而且，除抗粘附以外，还可以具有其他功能。进一步地，抗粘附填料4b可采用适当的颗粒形状和尺寸。
覆盖层3的表面粗糙度度RZ可以作适当选择；但是，最好为1.5μm以上同时9.0μm以下。如果小于1.5μm，就可能会使接触件粘附在覆盖层3上。如果大于9.0μm，就可能使色粉等粘附在覆盖层3上，导致影像质量劣化，中间色调不均匀等。
覆盖层3的厚度可以作适当的选择；但是，最好为3μm以上且15μm以下。如果小于3μm，覆盖层3对清洁装置的剥离强度就可能有不足的倾向。如果大于15μm，覆盖层3就可能不会产生抗粘附的效果。
本发明的对象是输送带1，但不限于此，本发明的对象还包括使用此种输送带的成像装置。
这种情况下，本发明涉及一种成像装置，如图1B所示，包括图像保持器6和与其面对的输送带1，形成于图像保持器6上的色粉影像被转印到输送带1上，或被转印到位于输送带1上的记录媒体7上，其中输送带1采用前述的输送带。
如图1B所示，在采用输送带1作为中间传送带的结构中，第一传送装置8a首先将图像保持器6上的色粉影像转印到输送带1(中间传送带)上，之后，第二传送装置8b将中间输送带1(中间传送带)上的色粉影像转印到记录媒体7上。
如图1B所示，在采用输送带1作为记录媒体保持带的结构中，当记录媒体7置于输送带1(记录媒体保持带)之上，转印装置8将图像保持器6上的色粉影像转印到位于输送带1(记录媒体保持带)上的记录媒体7上。
在图1B所示的成像装置中，优选的结构是将输送带1紧绷在多个轮送带设置辊9之外，并且输送带1沿圆筒形的影像保持器6的外形与其接触。
按照这种结构，为了使输送带1与图像保持器6的形状尽可能地配合，尽可能地消除转印过程中辊隙区域之前和之后的浪费性地放电并防止色粉影像飞散。
在图1B中所示的成像装置中，优选的结构是将图像保持器6和输送带1二者之一作为驱动源，并使另一个跟随驱动源转动。
采用上述结构，就可以省略一个驱动机构，从而省去这部分的成本。此外，还可以去除波动因子，如由输送带1和图像保持器6之间驱动干扰导致的输送带1的厚度波动，以及给进方向的给进波动等等。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点本发明输送带和使用该输送带的成像装置，具有结构简单的特点，即使始终与图像保持器相接触，也能够有效防止析出现象的发生，从而更加适于实用。
综上所述，本发明特殊结构的输送带和使用该输送带的成像装置，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1A是与本发明相关的输送带的外形示意图。
图1B是与本发明相关的成像装置的外形示意图。
图2A是与本发明实施例相关的成像装置的整体结构示意图。
图2B是中间传送带(输送带)的剖面结构示意图。
图3A是中间传送事的覆盖层的结构示意图。
图3B是说明中间传送带的覆盖层的功能的示意图。
图4A是显示实施例1中的覆盖层的表面粗糙度与抗粘附效果的关系的示意图。
图4B是显示实施例2中的覆盖层的厚度与抗粘附效果的关系的示意图。
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的输送带和使用该输送带的成像装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2A所示，显示了根据本发明的成像装置的实施例。
图中，成像装置包括一个感光鼓10，一个与感光鼓10接触且在预定区域沿感光鼓10的外形行走的中间传送带20。
在该实施例中，感光鼓10上有感光层，其电阻随光线的照射而降低。感光鼓10的周围设有一个为感光鼓10充电的充电装置11，一个向带电的感光鼓10写入各种颜色(本例中为黄色、品红色、青色、黑色)的静电潜像的曝光装置12，一个通过各种颜色的色粉将感光鼓10上形成的各种颜色的潜像转变为可视影像的回转式显影装置13，前述的中间传送带20，以及一个将感光鼓上残余色粉清除的清洁装置17。
在此，可以采用例如充电辊作为充电装置11，但可使用诸如电晕管(corotron)的充电器。
曝光装置12可以是能够通过光束向感光鼓10的表面写入影像的装置。本例中使用采用LED的打印头，但本发明并不限于此，还可适当地选用使用EL的打印头或通过多角镜扫描激光束的扫描器。
旋转式显影装置13安装有可转动的显影鼓13a-13d，分别存有各种颜色。如果要使各种颜色的色粉粘附在感光鼓10上，其电势随曝光而降低，就可能适当地使用。对于色粉颗粒的形状和尺寸没有任何限制，只要能够在感光鼓上形成精确的静电潜像即可。在本例中，使用了旋转式显影装置13，但是也可以使用四个独立的显影装置。
对于清洁装置17，只要能够将感光鼓10上的残余色粉清除，可以适当地选用任何类型的刀片式清洁系统。但是，有一种情况下也可以不使用清洁装置17，即使用具有高转换效率的色粉的情况。
中间传送带20套在在4个轮送带设置辊21-24之上，如图2B所示，且在预定区域沿感光鼓10的外形与感光鼓10的表面紧密接触，该预定区域位于回转式显影装置13与清洁装置17之间的区域。
现在，可通过分开的驱动系统独立地驱动中间传送带20和感光鼓10。但是在本实施例中，中间传送带20为弹性带，详见后述；此外，其设置为沿感光鼓10的周边与感光鼓10紧密接触。鉴于这种结构，中间传送带20受到作为驱动源的感光鼓10的驱动并转动。
第一传送辊25作为第一转印装置被设置在中间传送带20的背面，在中间传送带20附着于感光鼓10的区域与其接触，并且在第一传送辊25上采用一个给定的第一传送偏压。
第二传送辊30作为第二转印装置被设置在面对将中间传送带20绷紧的的轮送带设置辊22的一部，并将轮送带设置辊22作为支承辊；例如，第二传送辊30采用第二传送偏压，且轮送带设置辊22二者都作为支承辊并接地。
作为皮带清洁器的清洁辊26被置于面对将中间传送带20绷紧的的轮送带设置辊23的一部；对清洁辊26施加一给定值的偏压，且延伸23接地。
记录媒体(如纸张)存放于供纸托盘41中，被拾纸辊42拾出。之后，纸张通过抵抗辊43被导入第二传送区，并通过输送带44被输送到定影装置45，并通过输送辊46和出纸辊47被送出。
在本实施例中，如图2B所示，中间传送带20包括由弹性材料制成的带基材51，以及一个覆盖层52将带基材51的表面覆盖。
在此，由于本实施例中的带基材51的材料举例来说可选用硫化橡胶和热塑弹性体。并且，橡胶原料列举如下普通二烯橡胶、丁苯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚丁二烯橡胶(BR)、丙烯酸橡胶(ACM、ANM)等等。从具有较高硬度、接近于半导体的体积电阻率，且具有极好的模内流动性这几方面来说，以选用下列为佳丁腈橡胶(NBR，acrylonitrile butadiene rubber)、氢化丁腈橡胶(hydrogenationNBR)、氯丁二烯橡胶(CR)、氯丙橡校(CO，ECO)、聚氨酯橡胶(PUR，polyurethane rubber)等等。
另一方面，作为热塑性弹性体，采用聚酯系、聚氨酯系、苯乙烯系、聚烯烃系等。使用这些热塑性弹性体会使回收成为可能，对环境友好。
还有，带基材51的材料也不必一定由单一物质构成，可使用二种以上物质的混合材料。例如，事实上可以使用氯丁二烯橡胶(CR)和三元乙丙橡胶(EPDM)的混合材料。
并且，向带基材51中加入导电填料和绝缘填料对带基材51的体积电阻率进行调节。
对填料的形状没有限制，可以任意使用，如颗粒状或纤维状均可。对于导电填料，下面列出的可供选择金属盐如碳黑、石墨化碳黑(ketjenblack)、忆炔炭黑、氧化锌、钛酸钾、氧化锡、石墨、LiClO4、LiAsF6，以及各种四级铵盐，等等。对于绝缘填料，可选择硅石。
除以上成分之外，下列橡胶的化合物可用于带基材51。
例如，对于填料，以下列出的可供选择氧化钛、氧化镁、碳化钙、硫酸钙、粘土、滑石、硅石等等；对于橡胶的化合物，以下列出的可供选择硫化剂、助硫化剂(curing promoter)、抗氧化剂、增塑剂、加工油等等；对于着色剂，可选择各种色素。
带基材51的制造方法不限，可采用任何方法，以下给出一个示例。
使用例如含有氯丁二烯橡胶(CR)和EPDM混合物制造带基材51，需要对氯丁二烯橡胶和EPDM混合并加入例如导电填料，其后使用混合机将氯丁二烯橡胶和EPDM混合并揉制，加入硫化剂，并将处理后的材料挤压形成皮带。
现在，在挤出上述揉制材料形成带基材51的过程中，使用一个被称作硫化芯棒(curing mandrel)金属圆柱体，该硫化芯棒的外径与皮带的内径的尺寸相等，将混合并揉制后的用于制作的带基材51材料包覆在硫化芯棒之上，在某给定条件下(例如，150℃约1小时)进行硫化。之后，在根据要求的模数改变硫化时间的同时，在某给定条件下(例如，110℃约15小时)进行第二次硫化处理。之后，将带基材51套在一个抛光芯棒上，对带基材51的内外周边进行抛光以获得光滑的表面。
覆盖层52采用聚氨酯树脂(polyurethane resin)、聚脂树脂，或聚丙烯酸树脂作为粘合剂53，如图3A所示，并且在粘合剂53中加入预定的填料，典型的是加入一种润滑填料54以及一种抗粘附填料55。
润滑填料54使用氟化物的树脂粉如PTFE、ETFE和PFA，并按需要加入表面活性剂。
另一方面，对于抗粘附填料55，导电填料和绝缘填料均可以使用，也可二者同时使用。抗粘附填料55的形状可任意设置，但是由于覆盖层52非常薄，以颗粒状为好。
对于导电填料，以下列出的金属氧化物可供选择碳黑、白炭黑、氧化钛、氧化锡、氧化镁、硅锑氧化物(silicon antimony oxide)、氧化铝等。对于绝缘填料，可列出色素和硅石等供选择使用。
特别要求抗粘附填料55的总添加量为5％重量百分比以上。如果抗粘附填料55的添加量超过了上限(例如，50％重量百分比)，当使用导电填料时会降低泄漏电阻；因此最好将添加上限规定为50％重量百分比。
覆盖层52需要向粘合剂53内混合并加入润滑填料54和抗粘附填料55，并通过浸涂(dipcoating)、喷涂(spraycoating)、静电喷涂(electrostaticcoating)、辊涂(roll coating)等方式将上述混合并添加的混合物涂覆于带基材51之上。在此，为了调整覆盖层52的表面粗糙度，需要按要求采用抛光工艺(将中间传送带20覆盖到抛光芯棒之上并对皮带表面进行抛光)将覆盖层52的表面抛光。
现在，请参阅图3B所示，抗粘附填料55被充分且均匀地加入覆盖层52的树脂粘合剂53内。与之相反的是，润滑填料54仅被加入覆盖层52表面一侧。这是因为润滑填料54的比重较抗粘附填料55的比重小，因而较易于分散在树脂粘合剂53的表面一侧。
在本实施例中，覆盖层52的厚度d被设定为3μm以上且15μm以下，如图2B所示。
在本实施例中，将覆盖层52的厚度d的下限设定为3μm，这是因为如果小于此下限值，就不能得到必要的机械强度和耐久性(存在因清洁装置对覆盖层52的刮剥而产生机械磨蚀的可能性)。
另一方面，将覆盖层52的厚度d的上限设定为15μm，这是因为如果大于此上限值，抗粘附填料55就不会起到抗粘附的效果，此外还不可避免地增加了涂覆工艺的成本。
还有，在本实施例中，覆盖层52的表面粗糙度Rz(δ)被设定为1.5μm以上且9μm以下。
将覆盖层52的表面粗糙度Rz的下限设定为1.5μm，这是因为如果小于此下限值，覆盖层52与感光鼓10之间就会很容易发生互相粘附，此外还有可能因为增加了抛光时间而增加了成本。
另一方面，将覆盖层52的表面粗糙度Rz的上限设定为9μm，这是因为如果大于此上限值，用过的色粉(例如，平均粒径为5-8μm)会很容易地机械地截留于中间传送带20上，从而导致影像质量缺陷，如中间色调不均匀。
下面描述本成像装置的操作。
请参阅图2A，当成像装置开始成像操作时，在感光鼓10上依次形成各种颜色的色粉影像，然后第一转印辊25的转印区域依次将色粉图像转印到中间传送带20上。
之后，第二转印辊30的转印区域将第一次转印到中间传送带20上的色粉影像再次转印到记录媒体40上，并且记录媒体40被转移到定影过程。
在上述成像过程中，很好地保持感光鼓10与中间传送带20的润滑，可防止感光鼓10与中间传送带20之间摩擦阻力的突然大幅增大。
在本实施例中，请参阅图3B所示，由于中间传送带20的覆盖层52中含有分散在其表面的一侧的润滑填料54，降低了中间传送带20对感光鼓10的摩擦阻力。
另一方面，在本实施例中，感光鼓10与中间传送带20之间的粘附得到抑制。
具体地说，在中间传送带20的覆盖层52中，由于聚氨基甲酸乙酯树脂等的树脂粘合剂53内含有5％重量百分比以上均匀分散的抗粘附填料55，估计树脂粘合剂53产生黏变性(thixotropy)，使覆盖层52自身获得超过恒定水平的硬化。
在这种情况下，如果覆盖层52吸潮，树脂粘合剂53的硬度就会保持。因此，如果感光鼓10和中间传送带20处于互相接触的位置，二者均不会完全粘附。
相应地，就不会存在二者均完全粘附的可能性。因此，如果在带基材51中存在各种化学成分低分子油成分56，也不会被吸出至中间传送带20的表面；也就不会发生所谓的析出现象。
如果感光鼓10和中间传送带20总是处于接触的状态，析出现象就不会发生；相应地，用于将感光鼓10与中间传送带20分开的缩回机构也就变得没有必要，从而减少了成本，此外可能使带基材51采用较便宜的弹性材料。
在本实施例的构造模型中，中间传送带20随着感光鼓10的驱动而转动，从而极大地削减了中间传送带20的驱动控制成本。
还有，中间传送带20与感光鼓10的接触宽度被设为非常宽，50mm以上，从而中间传送带20获得对感光鼓10稳定的从动运动。而且，由于转印辊隙区之前和之后没有无用的间隙，第一转印进行时，间隙的放出物受到抑制，从而防止色粉的飞散。
特别是在本实施例中，感光鼓10与中间传送带20之间转印辊隙区被保证放宽，减小了对转印辊隙区的压力。由于压力的减小，可以更加可靠地避免感光鼓10与中间传送带20的完全粘附。
在本实施例中，感光鼓10和中间传送带20被设置为互相重叠接触，并且中间传送带20随着感光鼓10的驱动力转动，但是，本发明不限于此。由此可见，本发明可应用于一种感光鼓10与中间传送带20具有独立的驱动系统的结构，并且中间传送带20与感光鼓10线性接触。
本示例更为具体地涉及一种在前述实施例中使用的中间传送带，20，其中抗粘附填料55的添加量有变化，对抗粘附效果进行评估。
本示例中中间传送带20具有如下结构。
带基材51将氯丁二烯橡胶(CR)与EPDM揉和，且在揉和过程中加入石蜡油，硫化促进剂加入EPDM覆盖层52厚度d10μm表面粗糙度Rz4.5μm树脂粘合剂53聚氨基甲酸乙酯树脂润滑填料54按要求加入5％重量百分比的含有表面活性剂聚氨酯乳液(PTFE)水性树脂的润滑填料。
抗粘附填料55加入15％重量百分比的碳黑作为导电填料在此，感光鼓10中使用了OPC感光材料在本示例中，在高温高湿的环境中，同时将图像保持器与带基材处于粘附状态，进行了长期储存试验。试验结果表明抗粘附效果十分充分。
现在进行粘附性评估试验，使用抗粘附填料55加入量不同的中间传送带20，试验结果如图4A所示。在图4A中，作为对粘附性的评估，符号“○”表示抗粘附效果充分的情况，符号“××”表示抗粘附效果十分不好的情况。
根据图4A，如果抗粘附填料55的加入量为5％重量百分比以上，可以看出抗粘附效果十分充分。
进行了与示例1类似的粘附性评估试验，使用具有基本上与示例1结构相同的中间传送带20，改变覆盖层52的厚度作为参数，试验结果如图4B所示。
根据图4B，可以确认当覆盖层52的厚度d为3μm以上且15μm以下时，抗粘附效果十分充分。并且，当厚度d为2μm时，观察到涂履层52在初期就被剥离，这是由于与例如清洁装置的清洁件与覆盖层52接触的结果。另一方面，已确认当厚度d为16μm时，抗粘附效果不充分，当厚度d为17μm或更大时，抗粘附效果变得非常糟糕。
根据上述的本发明，给定量的抗粘附填料被加入弹性材料制成的带基材的表面覆层，使抑制与输送带表面接触的抵触件的粘附性成为可能。
由于上述粘附的抑制效果，如果将输送带和接触件互相接触很长一段时间，就可抑制两者之间粘附性，这样可以有效地防止析出现象地发生，即低分子油被分散于上述由弹性材料制成的带基材沉积在中间传送带的表面。
还有，使用此种输送带的成像装置能够抑制对图像保持器的粘附，当接触件与输送带表面接触之时；因此，由于图像和输送带始终接触，可有效地防止析出现象。因此，没有必要提供一种缩回机构以将输送带和图像保持器分离，使装置的结构得到简化。
2003年6月5日申请的日本专利2003-160323申请号的全部内容，包括说明书、权利要求和摘要在此是全文引用并入本案。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种输送带，其特征在于其包括一个由弹性材料制成的带基材，及一个覆盖于带基材表面之上的覆盖层，其中该覆盖层中包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制与接触输送带表面的接触件之间的粘附。
2.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于其中所述的覆盖层内含有一种分散在树脂粘合剂内的润滑填料，以产生润滑性。
3.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于其中所述的覆盖层使用一种聚氨基甲酸乙酯树脂、一种聚酯树脂或一种丙烯酸树脂作为上述树脂粘合剂。
4.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于其中所述的抗粘附填料包含至少一种导电填料。
5.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于其中所述的抗粘附填料包含至少一种绝缘填料。
6.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于其中所述的覆盖层的表面粗糙度Rz为1.5μm以上且9.0μm以下。
7.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于其中所述的覆盖层的厚度为3μm以上且15μm以下。
8.一种成像装置，其特征在于其包括一个影像保持器，以及一个输送带，包括一个由弹性材料制成的带基材和一个覆盖在带基材表面的覆盖层，其中覆盖层包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制输送带表面接触的接触件的粘附。
9.根据权利要求8所述的成像装置，其特征在于其中所述的输送带被紧绷在多个轮送带设置辊上，并且被设置为沿筒状的影像保持器的形状与其接触。
10.一种成像装置，其特征在于其包括一个影像保持器，以及一个与上述影像保持器面对的输送带，该输送带通过一个中间传送带将形成于影像保持器之上的影像转印到一个记录媒体上，其中所述中间传送带包括一个由弹性材料制成的带基材，和一个覆盖带基材的一个表面的覆盖层，其中覆盖层包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制与输送带表面接触的接触件的粘附。
全文摘要
本发明是关于一种输送带和使用该输送带的成像装置。该输送带包括一个由弹性材料制成的带基材，和一个覆盖该带基材的覆盖层。覆盖层包含一种抗粘附填料，覆盖层包含一种分散于其中的抗粘附填料，其含量为5％重量百分比以上，用以抑制对输送带表面接触的接触件的粘附。
文档编号G03G15/16GK1573593SQ20041000467
公开日2005年2月2日 申请日期2004年3月9日 优先权日2003年6月5日
发明者仓本新一, 和田昇 申请人:富士全錄株式会社