专利名称：印花镍网高温固化膜剥离剂、其配制方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及对应用在圆网印花中的印花镍网高温固化膜进行剥离的技术，包括剥离剂和剥离方法。
背景技术：
目前纺织品印花方式有铜辊印花、平网印花、圆网印花、手工台板印花、电脑喷墨印花等，其中圆网印花发展较快。随着小批量、多品种、快交货出口定单的大量生产，不同规格的镍网需求量会大幅度提高，目前全国圆网消耗量为200-250万只/年左右。
由于圆网制网过程中使用高分子感光材料，在镍制网坯表面形成一层致密、有一定弹性的高分子膜，这层膜经过固化后有很高的强力，与镍网表面粘结有很高的剥离强度。目前对这层膜尚无很好的膜剥离措施，因此，目前全世界的圆网印花用镍网就只能使用一次，除非加工相同的花型定单。圆网的利用率极低，造成镍金属资源的巨大浪费，同时由于长期堆放这些镍制圆网造成巨大环境污染，占用巨大空间并且长期堆放维护管理费用很大，直接造成潜在生产成本的大幅度上升。
截止目前相关信息、资料、杂志报道的情况，在废弃印花镍网脱膜与循环利用方面，德国维尔特图象技术有限公司采用由20只微型喷嘴超高压水枪组成的设备，通过超高压水的强力喷淋破坏镍网表面的固化膜，实现清洗脱膜。该加工属于圆网脱膜与闷头解离两步法工艺，脱膜效率低。日本也有类似功能的设备并配套圆网表面校正设备，加工也属于圆网脱膜与闷头解离两步法工艺。以上微型喷嘴超高压水枪设备造价昂贵。中国浙江金昌公司采用高能激光焚烧固化膜的原理，也制造并推出了激光膜剥离设备样机，该样机可以剥离固化膜，但是其效率太低，1850mm门幅的镍网4-5小时剥离一只，而且激光焚烧产生大量有害气体，污染环境。属于圆网脱膜与闷头解离两步法工艺加工，现在仍无法普及推广使用。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种印花镍网高温固化膜剥离剂、其配制方法及其应用，以实现印花镍网的高效循环使用，以及无腐蚀、无污染、快速脱膜。
本发明解决技术所采用的技术方案是本发明印花镍网高温固化膜剥离剂，是以有机酸、缓蚀剂、表面活性剂和膨胀剂复配；
其按重量份的原料组成乳酸5-10份、葡萄糖酸5-10份、2-膦酸-1、2、4-三羧酸(PBTCA)1-2份、氨基三甲叉膦酸(ATMP)2-4份；对铝、镍金属有缓蚀作用的缓蚀剂2-8份、非离子表面活性剂烷基多苷2-4份；酚类膨胀剂10-15份；水38-68份。
本发明印花镍网高温固化膜剥离剂的配制是按如下步骤操作首先在搅拌条件下向水中依次加入乳酸、葡萄糖酸、2-膦酸-1、2、4-三羧酸(PBTCA)和氨基三甲叉膦酸(ATMP)各有机酸组分至完全溶解；然后边搅拌边加入酚类膨胀剂组分至完全溶解；再加入缓蚀剂组分至完全溶解；最后加入非离子表面活性剂组分至完全溶解；在室温下静置3小时，然后过滤出料即完成配制。
本发明剥离剂的理化性能如下外观浅黄色透明液体； 类型阴/非离子型；有效成分38％±2； 溶解性能与水以任何比例混溶；PH值2±0.5(38％±2有效成分)； 稳定性室温条件下长期有效；本发明剥离方法为脱膜与脱闷头一步完成，按如下步骤操作a、将待剥离处理的印花镍网完全浸没于剥离剂中；b、采用常温下静置，直至固化膜完全分离；或采用间接加热使剥离剂从室温匀速升温至60-65℃，保持该温度直至固化膜完全分离；c、取出圆网，剥离已经分离的固化膜，以高压喷淋水清洗脱膜圆网，沥水热风烘干，呈立式存放；取下圆网闷头，清理闷头处固化胶残膜，脱膜即完成。
本发明依据物理化学与电化学原理，以镍质、铝质材料化学稳定性能、耐腐蚀性能以及固化膜的分子结构、溶胀性能等技术和环保参数为基础，选择含有与固化膜材料结构相近或相同的官能团的多种增效脱膜组分制成剥离剂。这种功能性化合物通过分子热运动在相应的镍网材料表面扩散渗透，在固化膜的内外表面各微孔或缺陷处形成有规则的定向吸附排列层，分子间的各种力共同对固化膜发挥与粘附力相反的牵引拉伸作用，固化膜迅速溶胀并逐步剥离其吸附表面。
本发明属于物化结合方式高效脱膜，可以实现脱膜、脱闷头一步完成。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在1、本发明剥离剂可以重复使用，无毒无公害。剥离下来的固化膜，不溶于剥离剂中，极易从剥离剂溶液中剔除，使剥离剂可以重复多次使用。与激光焚烧法相比，对操作环境无污染。无排放、依据正常操作无毒害。
2、脱膜成本低。每只圆网净耗0.30kg剥离剂，约合人民币16.50元。据初步测算，每只镍网脱膜的直接成本大约为网坯价格的10％，易为市场接受。
3、脱膜效率高，腐蚀性极小。本发明中含有对镍/铝起缓蚀组分，所涉及材料均考虑对材质耐腐蚀性。
4、本发明剥离方法在60-65℃浸渍温度条件下，其固化膜的分离时间仅需30分钟左右。
具体实施例方式本实施例中的印花镍网高温固化膜剥离剂是以有机酸、缓蚀剂、表面活性剂和膨胀剂复配；其按重量份的原料组成乳酸5-10份、葡萄糖酸5-10份、2-膦酸-1、2、4-三羧酸(PBTCA)1-2份、氨基三甲叉膦酸(ATMP)2-4份；对铝、镍金属有缓蚀作用的缓蚀剂2-8份、非离子表面活性剂烷基多苷2-4份；酚类膨胀剂10-15份；水38-68份。
具体实施中也包括为了减少或抑制挥发，可以在其原料组成中按重量份加入二甘醇5-8份。
缓蚀剂采用混合缓蚀剂，其按重量份的构成为环己醇六磷酸脂或硫脲1-5份、苯并三氮唑1-3份、二环己按1-3份。
水可以采用蒸馏水或去离子水，采用蒸馏水或去离子水可以减少水中杂质或钙镁离子等对脱膜剂的干扰，减少水中杂质对镍网网孔的堵塞。
本实施例中，印花镍网高温固化膜剥离剂的配制可以按如下步骤操作1、用蒸馏水或去离子水在搅拌条件下依次溶解乳酸、葡萄糖酸、2-膦酸-1、2、4-三羧酸PBTCA和氨基三甲叉膦酸ATMP各有机酸组分至完全溶解；2、边搅拌边加入苯酚组分至完全溶解；3、加入由硫脲、苯并三氮唑以及二环己胺组成的缓蚀剂组分至完全溶解；4、加入烷基多苷APG 1210组分至完全溶解，再在室温下静置3小时，然后过滤出料即完成整个配置过程。APG 1210为可降解的表面活性剂，具有很好的表面活性。静置是为了消除搅拌过程中产生的泡沫、让各组分中未溶解的杂质或沉淀充分分离。
以上述剥离剂对印花镍网高温固化膜进行剥离是按如下步骤进行操作a、将待剥离处理的镍网完全浸没于剥离剂中；b、采用常温下静置，直至固化膜完全分离；或采用间接加热使剥离剂从室温匀速升温至60-65℃，保持该温度直至固化膜完全分离；c、取出镍网，剥离已经分离的固化膜，以高压喷淋水清洗脱膜圆网，沥水热风烘干，呈立式存放；取下圆网闷头，清理闷头处固化胶残膜，脱膜即完成。
在步骤b的过程中，通过循环保持剥离剂作为工作液的浓度稳定均匀。
具体实施中，原料的组成可以在给出的取值范围内任意选择包括
表中配方1剥离剂颜色浅、味道小，泡沫多、脱膜速度稍慢；配方2剥离剂颜色浅、味道中、缓蚀性好，脱膜速度较快；配方3颜色加深、味道大、脱膜速度快；配方4颜色深、味道大，泡沫多、缓蚀性好、脱膜速度很快。
权利要求
1.印花镍网高温固化膜剥离剂，其特征是以有机酸、缓蚀剂、表面活性剂和膨胀剂复配；其按重量份的原料组成乳酸5-10份、 葡萄糖酸5-10份、
2-膦酸-1、2、4-三羧酸(PBTCA)1-2份、氨基三甲叉膦酸(ATMP)2-4份；对铝、镍金属有缓蚀作用的缓蚀剂2-8份、 非离子表面活性剂烷基多苷2-4份；酚类膨胀剂10-15份； 水38-68份。
2.根据权利要求1所述的剥离剂，其特征是在其原料组成按重量份还有二甘醇5-8份。
3.根据权利要求1所述的剥离剂，其特征是所述缓蚀剂按重量份的组成为环己醇六磷酸脂或硫脲1-5份、苯并三氮唑1-3份、二环己胺1-3份。
4.根据权利要求1所述的剥离剂，其特征是所述酚类膨胀剂为甲酚或苯酚或二元酚或三元酚。
5.根据权利要求1所述的剥离剂，其特征是所述的水采用蒸馏水或去离子水。
6.一种权利要求1所述剥离剂的配制方法，其特征是按如下步骤操作首先在搅拌条件下向水中依次加入乳酸、葡萄糖酸、2-膦酸-1、2、4-三羧酸(PBTCA)和氨基三甲叉膦酸(ATMP)各有机酸组分至完全溶解；然后边搅拌边加入酚类膨胀剂组分至完全溶解；再加入缓蚀剂组分至完全溶解；最后加入非离子表面活性剂组分至完全溶解；在室温下静置3小时，然后过滤出料即完成配制。
7.一种以权利要求1所述剥离剂对印花镍网高温固化膜进行剥离的方法，其特征是按如下步骤操作a、将待剥离处理的印花镍网完全浸没于剥离剂中；b、采用常温下静置，直至固化膜完全分离；或采用间接加热使剥离剂从室温匀速升温至60-65℃，保持该温度直至固化膜完全分离；c、取出圆网，剥离已经分离的固化膜，以高压喷淋水清洗脱膜圆网，沥水热风烘干，呈立式存放；取下圆网闷头，清理闷头处固化胶残膜，脱膜即完成。
8.根据权利要求7所述的剥离方法，其特征是在所述步骤b的过程中，通过对剥离剂的循环保持剥离剂作为工作液的浓度稳定均匀。
全文摘要
印花镍网高温固化膜剥离剂、其配备方法及其应用，其剥离剂是以有机酸、缓蚀剂、表面活性剂和膨胀剂复配构成；采用浸渍的方式使脱膜与脱闷头一步完成。本发明可以实现印花镍网的高效循环使用，其剥离剂无腐蚀、无污染，可快速脱膜。
文档编号G03F7/42GK1713076SQ20051003905
公开日2005年12月28日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者朱守诚, 漆静秋 申请人:朱守诚