处理盒及成像设备的制作方法

专利名称：处理盒及成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像设备例如一个激光打印机和一个使用该成像设备的处理盒。
背景技术：
通常，在使用成像设备如激光打印机的处理盒中，充电器、显像盒和转印辊被安装在感光鼓周围。随着感光鼓的旋转，它的表面均匀地被充电器充电，接着选择性地由激光束暴光。这可以部分地从感光鼓的表面上去除电荷，在感光鼓的表面上形成静电潜像。该显像盒包含色粉。当静电潜像面对该显像盒的时候，感光鼓表面上的静电潜像通过从该显像盒中提供的色粉被显影为调色图像。携带在感光鼓表面上的调色图像面对该转印辊，并且，当一张纸传过感光鼓和转印辊的时候，该调色图像被转印到这张纸上。
正如所指的处理盒，日本已公开专利公告号2003-295720揭露了一种具有被分割为上框架和下框架的鼓形框架的处理盒。在这种处理盒中，该盒被上框架支撑，并且感光鼓、显像盒和转印辊被下框架支撑。当上框架和下框架被装配的时候，该充电器与感光鼓上部相距一特定距离地面对着感光鼓。

发明内容
因而，为了在感光鼓表面均匀充电，感光鼓和充电器之间的位置关系(距离)是很重要的。然而，在前面揭示所描述的结构中，感光鼓和充电器之间的相对位置经由上框架和下框架被确定，且很难确切地确定感光鼓和充电器之间的相对位置。也就是说，因为上框架和下框架各自具有制造误差，当上框架和下框架被装配的时候，上框架和下框架之间的相对位置随着上框架和下框架的各自制造误差而被加权。结果，由于制造误差很难正确确定感光鼓和充电器之间的位置关系。
如果在感光鼓和充电器之间的相对位置产生了大的误差，那么在感光鼓表面均匀充电的准确性将下降，并且形成在纸张上的图像质量也会变坏。
本发明提供了一种能够准确确定图像保持构件和充电装置之间的相对位置的处理盒，和具有该处理盒并形成高质量图像的成像设备。
根据本发明的一个方面，一种处理盒可以包括能够在其上保持显影剂图像的图像保持构件；支撑该图像保持构件的轴；容纳该轴的支承部分；能够对该图像保持构件充电的充电装置；和支撑该支承部分和充电装置的第一框架。
有了这样一种结构，根据容纳图像保持构件的轴的支承部分和充电装置之间的相对位置确定图像保持构件和充电装置之间的相对位置。由于该支承部分和充电装置被第一框架支撑，因而图像保持构件和充电装置之间的相对位置可以被准确确定。
优选的是该处理盒进一步包括能够把保持在图像保持构件上的显影剂图像转印到转印介质上的转印装置和与该第一框架分离地提供的第二框架，该第二框架支撑该转印装置和当第一框架安装到第二框架时支撑支承部分。
有了这样一种结构，图像保持构件和充电装置之间的相对位置与第一框架和第二框架之间的相对位置不相关。因而，即使在装配的时候第一框架和第二框架之间的相对位置产生误差，图像保持构件和充电装置之间的相对位置可以被维持而不去管这个误差。
另外，图像保持构件和充电装置之间的相对位置根据支撑图像保持构件的轴的支承部分和转印装置之间的相对位置被确定。因而，当支承部分和转印装置被第二框架支撑的时候，图像保持构件和充电装置之间的相对位置可以被准确确定。
根据本发明的另一方面，处理盒可以包括能够在其上保存显影剂图像的图像保持构件；支撑该图像保持构件的轴；容纳该轴的支承部分；多个处理装置，每一个处理装置都能够处理关于该图像保持构件的指定操作；支撑该支承部分和多个处理装置中至少一个的第一框架；和一个支撑该支承部分和除由第一框架支撑的至少一个处理装置以外的至少一个处理装置的第二框架。
有了这样一种结构，图像保持构件和被第一框架支撑的几个处理装置中的至少一个之间的相对位置可以根据被第一框架支撑的几个处理装置中的至少一个与容纳图像保持构件的轴的支承部分之间的相对位置而被确定。图像保持构件和由第二框架支撑的几个处理装置中的至少一个之间的相对位置是根据由第二框架支撑的几个处理装置中的至少一个和容纳图像保持构件的轴的支承部分之间的相对位置而被确定。也就是说，图像保持构件和由第一框架以及第二框架支撑的处理装置之间的相对位置是相对于被支承部分容纳的图像保持构件的轴而被确定的。因而，即使在装配的时候第一框架和第二框架之间的相对位置产生误差，图像保持构件和由第一框架以及第二框架支撑的处理装置之间的相对位置可以被容纳图像保持构件的支承部分准确确定。
优选的是，由该第一框架支撑的几个处理装置中的至少一个包括能够给图像保持构件充电的充电装置，由该第二框架支撑的几个处理装置中的至少一个包括能够把显影剂图像转印到转印介质的转印装置。
有了这样一种结构，充电装置和相对于图像保持构件的转印装置之间的相对位置可以被准确确定。
根据本发明的另一方面，一种处理盒，包括能够在其上保持显影剂图像的图像保持构件；支撑该图像保持构件的轴；支撑该轴的第一框架；和在与该第一框架装配时根据该轴安置的第二框架。
有了这样一种结构，第二框架相对于由第一框架所支撑的图像保持构件的轴被确定并且相对于第一框架被定位。因而，第一框架和第二框架之间的相对位置可以相对于图像保持构件的轴被准确确定。
优选的是，该处理盒进一步包括由第一框架支撑的充电装置，该充电装置能够给该图像保持构件充电。
有了这样一种结构，图像保持构件和充电装置之间的相对位置可以被准确确定。
优选的是，该处理盒进一步包括由第二框架支撑的转印装置，该转印装置能够把保持在该图像保持构件上的显影剂图像转印到转印介质。
有了这样一种结构，图像保持构件和转印装置之间的相对位置可以被准确确定。
优选的是该第一框架包括容纳该轴的轴承构件，且第二框架经由轴承构件相对于该轴被安置。
有了这样一种结构，第一框架和第二框架之间的相对位置经由轴承构件被准确确定。
优选的是，当该第二框架与该第一框架装配时，该第二框架包括引导该轴承构件的通道。
有了这样一种结构，当第一框架和第二框架被装配的时候，该轴承构件被引导到提供在第二框架中的通道。因而，第一框架和第二框架可以在它们之间相对位置被准确确定的情况下被很容易地装配起来。
优选的是，当该第一框架与第二框架装配时，该轴承构件包括能够让该第一框架和第二框架彼此固定的安装装置。
有了这样一种结构，第一框架和第二框架可以通过轴承构件被相互固定住。因而，对比能够将第一框架和第二框架彼此固定的安装装置被额外需要的情况，组成处理盒的部件的数量可以被减少，因而提供了一种更简化的结构。最终，该处理盒的成本也可以被降低。
优选的是，当该第一框架与第二框架装配时，该轴承构件通过绕轴指定角度的旋转可在一个固定位置和一个非固定位置之间移动，当该轴承构件在固定位置上时该第一框架被固定到第二框架，和当该轴承构件在非固定位置上时该第一框架相对于该第二框架不被固定。
有了这样一种结构，通过围绕图像保持构件的轴以一个特定角度来旋转轴承构件，该第一框架和第二框架就可以被方便地相互固定或者相互分离。
优选的是，第二框架包括能够引导轴承构件的通道，该轴承构件和安装装置包括轴插入部分，该轴通过它被插入，和提供在该轴插入部分周围的固定部分，且该固定部分具有小于通道宽度的第一宽度和大于通道宽度的第二宽度。
有了这样一种结构，当第一框架和第二框架被装配时，该轴承构件的固定部分沿着第二框架提供的通道通过。因而，第一框架和第二框架可以被装配到它们之间已经被准确确定的相对位置上。另外，当轴承构件的固定部分在第一框架和第二框架被装配的情况下相交地被放置到通道中的时候，可以防止固定部分穿过通道，并且防止第一框架和第二框架互相脱开。换句话说，经由轴承构件的固定部分，该第一框架和第二框架可以在他们相对位置被准确确定的条件下装配，并且已装配的第一框架和第二框架可以被固定。
优选的是，该第二框架包括能够容纳该固定部分的容纳部分，该容纳部分提供在该轴的一端，和该容纳部分具有大于通道宽度的宽度和基本上等于该固定部分的第二宽度。
优选的是，该固定部分包括一个第一平侧面、一个第二平侧面、一个第一弯曲侧面，和一个第二弯曲侧面，该第一平侧面和第二平侧面成一对并且以面对面方式被安置，该第一弯曲侧面和该第二弯曲侧面成一对并且以面对面方式被安置，该第一平侧面和该第二平侧面之间的一个距离基本等于该第一宽度，且该第一弯曲侧面和第二弯曲侧面之间的一个距离基本等于该第二宽度。
优选的是，该容纳部分被形成为一个环形，该容纳部分具有一个大于通道宽度并且基本等于该固定部分的第二宽度的直径，和一个基本等于该第一和第二弯曲侧面的每一个的曲率的曲率。
有了这些结构，轴承构件的固定部分被第二框架的容纳部分接收之后，轴承构件被旋转从而使得固定部分被设置成与通道正交。因而，可以可靠地防止固定部分和容纳部分分离。最终，第一框架和第二框架可以被确保互相固定。
优选的是，该轴承构件和安装装置包括一个轴插入部分，通过它该轴被插入，一个提供在该轴插入部分周围的边缘部分，和一个被提供在该边缘部分一个表面上的接合部分，当该第一框架与该第二框架装配时该边缘部分的表面面向该第二框架。
有了这样一种结构，通过将轴承构件的接合部分和第二框架接合可以防止该轴承构件不必要地旋转。因而，可以防止第一框架和第二框架相互不必要地分离。
优选的是，第二框架包括一个与该接合部分接合的被接合部分。
有了这样一种结构，通过将轴承构件的接合部分与第二框架的被接合部分接合可以防止该支承构架不必要地旋转。
优选的是，该边缘部分形成有一个孔，并且该边缘部分经由该孔被弯曲从而使得该接合部分在接合部分与该第二框架接触或者与该第二框架分离的方向上活动。
有了这样一种结构，当接合部分与第二框架接合或者分离的时候，可以通过弯曲边缘部分而旋转轴承构件。因而，接合部分与第二框架的接合和分离变得简单。
根据本发明的另一个方面，处理盒可包括第一框架，可旋转地设置在第一框架上的图像保持构件，设置在第一框架上的轴承构件，支撑图像保持构件的轴，该轴由轴承构件支撑，以及具有能够容纳轴承构件的容纳部分的第二框架。


本发明的实施例将会参照下面的图作详细的描述，其中图1是作为本发明的一个实施例的成像设备的激光打印机的主要部分在一个前盖被关闭时的截面图；图2是图1所示的激光打印机的主要部分在一个前盖被打开时的截面图；图3是图1所示的处理盒的一个俯视图；图4是图1所示的处理盒的一个侧视图；图5是沿着图3的A-A线获得的一个截面图；图6是沿着图3的B-B线获得的一个截面图；图7是图4所示的一个轴承构件的主视图；图8是图4所示的轴承构件的一个侧视图；图9是图4所示的轴承构件的一个后视图；图10是一个侧视图示出了一个图4所示的上框架和下框架是相互分开的；图11A，11B和11C示例了在上框架和下框架被固定时图4所示的轴承构件的活动；图12是根据本发明的另一个实施例的激光打印机的简化结构的一个截面图，其中一个第一轴承构件和一个第二轴承构件被各自提供在每一侧。
具体实施例方式
本发明的实施例将会参照附图作详细描述。如图1所示，一个激光打印机1包括，一个主外壳2、一个提供作为一个转印介质的纸3的进纸单元4、和一个在其提供的纸3上形成图像的成像部分5。
主外壳2被形成为有一个开口6，一个处理盒6通过该开口被插入或者从主外壳2中拿开并且提供了一个能够开关开口6的前盖7。该前盖7被一个盖子轴(未示)作为枢轴支撑，它以其低的一端插入到该前盖7中。当前盖7围绕着盖子轴被关闭的时候，开口6被前盖7关闭，如图1所示。当前盖围绕着盖子轴打开(翘起)的时候，开口6被打开，如图2所示，从而使得该处理盒20可以通过开口6被插入或者从主外壳2中移开。
在下面描述中，当处理盒20被安置在主外壳2中，在上面有前盖7的那侧被叫做激光打印机1和处理盒20的正面，正面的对面一侧被叫做背面。
在主外壳2的底部，进纸单元4包括，一个供纸盒9、一个供纸辊10、一个供纸衬垫11、一个拾取辊12、一个压轮13、一个纸张除尘辊8和阻挡辊14。该供纸盒9是可移动地连接着。该供纸辊10和供纸衬垫11被提供在供纸盒9的前端部分的上部。该拾取辊12被放置在供纸辊10的背面。压轮13被放置为面对供纸辊10的下前侧。纸张除尘辊8被放置为面对供纸辊10的上前侧。阻挡辊14被放置在供纸辊10的后上方。
在供纸盒9内部，具有一个能够层层控制纸张3的压纸板15。该压纸板15主要被支撑在它的后端。压纸板15在一个装载位置和传送位置之间的前端可垂直地活动。当在装载位置的时候，压制板15被放置为它的前端向下移并且对齐供纸盒9的一个底板16。当在传送位置的时候，压纸板15被放置为它的前端向上倾斜。
一个用于提升压纸板15前端的控制杆17被放在供纸盒9的一个前端部分。控制杆17被形成为从横截面看是一个基本L型，它从压纸板15的前面延伸到其下面。控制杆17在其上端被连接到一个放在供纸盒9的前端部分的杆轴18，并且和供纸盒15的前端下面在它的后端接触。当一个顺时针(相对于图)旋转力被传递到杆轴18的时候，控制杆17围绕着杆轴18被它的后端旋转从而提高压纸板15的前端到传送位置。
当压纸板15位于传送位置的时候，在压纸板15上的一张纸3被拾取辊12压着，并且基于拾取辊12的旋转被传递到供纸辊10和供纸衬垫12之间。
另一方面，当供纸盒9从主外壳2中被移开的时候，压纸板15通过它的自重在它的前端部分被向下移，并且被放到装载位置。当压纸板15位于装载位置的时候，它能在其上层层装纸3。
最上面的一张纸3被拾取辊12送向供纸辊10和供纸衬垫11，它随着供纸辊10的旋转被夹入到供纸辊10和供纸衬垫11之间，然后被可靠地一张张提供，从一堆纸3中分离出来。被提供的纸3经过供纸辊11和压轮13之间，在那里纸张的灰尘被纸张除尘辊8除去，并且被传送到阻挡辊14。
阻挡辊14被配对并且传送一张纸3到一个感光鼓29和转印辊32之间的一个传送位置，在那里感光鼓上的调色图像被转印到纸3上。
成像部分5包括一个扫描单元19、处理盒20和一个固定部分21。
扫描单元19被放置在主外壳2中的上部。扫描单元19包括一个激光源(未显示)、一个被驱动和旋转的多角镜22、一个fθ透镜23、一个反射镜24、一个透镜25和一个反射镜26。在扫描单元19中，如虚线中所示的，从激光源发射出的光束基于打印数据被多角镜22偏转，穿过fθ透镜23，被反射镜24折回，穿过透镜25，被反射镜26向下弯曲，然后到达处理盒20的感光鼓29的一个表面。
处理盒20安装在主外壳2的扫描单元19下方。处理盒20具有一个上框架27和下框架28，如图10所示。处理盒20包括感光鼓29(作为一个图像保持构件)、一个栅控式电晕充电器30(作为一个充电装置)、一个显影墨盒31、一个转印辊32(作为一个传送装置)和一个清理刷，如图6所示。
圆柱形的感光鼓29具有一个鼓体34和一个金属鼓轴35。鼓体34被形成从而使得它的最外层是正向充电的由聚碳酸酯制成的感光层。鼓轴35在鼓体34的纵轴方向上延伸。鼓轴35被上框架27支撑，并且鼓体34被鼓轴35可旋转地支撑。有了这个结构，感光鼓29被提供从而围绕鼓轴35在上框架27内旋转。
栅控式电晕充电器被支撑在上框架27内，并且被放置为以一个指定距离面向感光鼓29从而不接触感光鼓29。栅控式电晕充电器30包括一个放电线37和一个栅格38。该放电线37被放置为以一个指定距离在其轴向上面向感光鼓29。栅格38被提供在放电线37和感光鼓29之间从而控制从放电线37到感光鼓29的放电量。该栅控式电晕充电器30施加了一个偏置电压到栅格38上，同时施加一个高电压到充电线37，从而使得一个电晕放电从放电线37中产生，并且感光鼓29的表面被均匀地、阳性充电。
该栅控式电晕充电器被提供了一个清洁构件36用于清洁放电线37，它被配置从而握住放电线37。
显影墨盒31是一个盒子的形状，通过它的背面能被脱开。显影墨盒31被可拆卸地附着在下框架28上。在该显影墨盒31种，一个调色室39、一个供给辊40、一个显影辊41、和一个层厚调节叶片42被提供。
调色室39被形成在显影墨盒31的前面由一个分隔板分隔开作为一个内部空间。该调色室39包含阳性充电的非磁性单成分的调色剂作为一种显影剂。使用在本实施例中的调色剂是一种通过基于苯乙烯单体，例如苯乙烯，和基于丙烯酸的单体，如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯、和烷基(C1-C4)异丁烯酸盐的共聚作用，使用一种已知的聚合方法，如悬浮聚合所获得的聚合调色剂。这样一种聚合调色剂的粒子形状基本是球形的，因而聚合调色剂具有很好的流动性并且有助于高质量图像的形成。
一种颜料，例如炭黑，和蜡被添加在聚合调色剂上。一种外部添加剂，例如二氧化硅，也被添加到聚合调色剂上从而增加流动性。该调色剂的平均粒子大小大约为6-10μm。
一种搅拌器44被提供在调色室39中。在调色室39中的调色剂被搅拌器44搅拌，并且从开口45那里出来，它连通分隔板43下面的前和后部，向着供给轴40。
供给轴40被放置在开口45的后面并且可旋转地被显影墨盒31支撑。供给轴40通过覆盖一个金属辊轴在一个由导电薄膜材料制成的辊上而被制成。该供给轴40通过从一个马达(未显示)输入的电源而被旋转。
显影辊41被显影墨盒31可旋转地支撑在显影室内前下面的供给辊40后面以便面对着供给辊40。当显影墨盒31被放置在下框架28内的时候，该显影辊41和感光鼓29接触。该显影辊41通过覆盖一个金属辊轴96在一个由导电橡胶材料制成的辊上而被制成。辊轴96的每一端从显影墨盒31的每一侧在一个与前后方相交的方向上(图3和4)向外突出。该显影辊41的辊是通过覆盖一个由导电尿烷或者硅橡胶组成的辊体而被制成的，它包括碳微粒，具有一个由尿烷或者硅橡胶组成的薄膜层，它包括氟。在显影期间，一个显影偏压被施加在显影辊41上。该显影辊41通过从马达(未显示)输入的电源以和供给辊40相同方向旋转。
层厚度调节叶片42包括一个由金属板弹簧构件制成的叶片主体46和一个横截面具有一个基本为半环形状的加压部分，它被提供在叶片主体46的一个活动端，并且由绝缘硅橡胶制成。该层厚度调节叶片42在显影辊41的上部被显影墨盒31支撑，并且被叶片主体46的弹性力向着显影辊41挤压。
从开口45那里送出的调色剂通过供给辊40的旋转被提供给显影辊41，同时在供给辊40和显影辊41之间被摩擦充电。随着显影辊41的旋转提供在显影辊41上的调色剂去向层厚度调节叶片42的挤压部分47和显影辊41之间，色粉被均匀调节为一个指定厚度作为一个薄层并被输送到显影辊41。
转印辊32被下框架28可旋转地支撑着。随着上框架27和下框架28被装配，该转印辊32被安置从而面对并垂直地接触感光鼓29并且在转印辊32和感光鼓29之间形成一个挤压。该转印辊32通过覆盖一个金属的辊轴108在一个由导电橡胶材料构成的辊上而被制成。在图像传送期间，一个传送偏压被施加到转印辊32上。该转印辊32通过从一个马达(未显示)输入的能量以感光鼓29相反的方向旋转。
清理刷33被连接在下框架28上并且在上框架27和下框架28被装配时配置，从而从后面和感光鼓29接触。
随着感光鼓29的旋转，感光鼓29的表面被栅控式电晕充电器30均匀地、阳性充电。然后，来自扫描单元19的激光束以高速扫描到感光鼓29的表面上，因此在其上形成要在纸3上形成的一个图像所对应的光电潜像。
随着显影辊41的旋转，在显影辊41上携带的并且正向充电的调色剂和感光鼓29接触，并且被提供给形成在感光鼓29的表面上的光电潜像，该色粉被提供到感光鼓29的均匀地、阳性地充电的表面的曝光部分，在那里由于暴露在激光束下电压变低。最终，感光鼓29上的潜像变得可见并且产生一个翻转。因而，色粉图像被形成在感光鼓29上。
当由阻挡辊14传递的纸张3通过感光鼓29和转印辊32之间的一个转印位置的时候，携带在感光鼓29上的色粉图像通过施加在转印辊32上的转印偏压被转印到纸3，如图1所示。色粉图像要被印上去的纸张被传递到固定部分21。
转印色粉被显影辊41收集之后，还有残留在感光鼓29上的色粉。另外，转印色粉被清理刷33收集之后，还有纸张3的灰尘黏附在感光鼓29上。
固定部分21被提供在处理盒20的后面，并且在一个固定框架48中包括加热辊49和一个压力辊50。
加热辊49是由一个金属管构成的，并且在金属管中包括用于加热的卤素灯。该加热辊49通过从一个马达(未显示)输入的能量来旋转。
压力辊50和加热辊49被面对面配置从而在下面压向加热辊49。压力辊50通过用橡胶材料构成的辊覆盖金属辊轴而被制成。该压力辊50跟随着加热辊49。
在固定部分21中，当纸张3穿过加热辊49和压力辊50之间的时候，在转印位置被转印到纸张3上的调色剂被加热固定。其中调色剂被加热固定的纸张3被传递到一个纸张弹出通道51，它延伸向主外壳2的顶面。被传送到纸张弹出通道51的纸张被放置在纸张弹出通道51上方的弹出辊52弹出，并且被堆放在出纸盒53中。
图3是一个处理盒20的平面图；图4是该处理盒20的侧视图；图5是沿着图3的A-A线获得的一个截面图；和图6是沿着图3的B-B线获得的一个截面图。
上框架27包括一个左侧壁54、一个右侧壁55、和一个顶面56，它们被整体形成，如图3所示，并且在它的前面和底面开口，如图6所示。
如图5所示，左侧壁54包括一个左下侧板部分57、一个垂悬板部分58和一个左上侧板部分59。左下侧板部分57在鼓体34的宽度方向对应的一侧上面对鼓体34，它被相交在前后方向上(在下文中对应宽度方向的一侧是指左侧并且一侧相对的另一侧是指右侧)。垂悬板部分58从左下侧板部分57的上端延伸到右边并且从上方覆盖了一个圆柱齿轮81。该左上侧板部分59从垂悬板部分58的右端向上延伸(图10)。
左下侧板部分57被形成有一个左侧支撑孔60，鼓轴35穿过它，其中一个作为第一轴承构件和一个后面描述的第二轴承构件的轴承构件66被啮合。另外，左下侧板部分57被形成有一个围绕着左侧支撑孔60向外突出到左边的隔板部分200。该隔板部分200支撑了一个轴承构件66的边缘部分69离开左下侧板部分57具有很小的距离。
一个丝状电极61和一个栅状电极62被嵌入到左上侧板部分59，如图4所示。该丝状电极61被用来馈送栅控式电晕充电器30的放电线37。该栅状电极62被用来馈送栅控式电晕充电器30的栅格。左上侧板部分59的上端是由一个水平部分和一个倾斜部分构成，该水平部分基本水平地沿着前后方向延伸，该倾斜部分从水平部分的后端向下倾斜。
如图5所示，右侧壁55被形成一个基本为平板的形状并且从右侧面对鼓体34。与左上侧板部分59的上端相联系，右侧壁55的上端是由一个水平部分和一个倾斜部分构成，该水平部分基本平行地沿着前后方向延伸并且面对着左上侧板部分59的上端的平行部分，该倾斜部分从水平部分的后端向下倾斜并且面对着左上侧板部分59的上端的倾斜部分。该右侧壁55被形成有一个鼓轴35可以穿越其中的右侧支撑孔63。一个轴承构件67，作为一个第一轴承构件和第二轴承构件，更后面的，被啮合进右侧支撑孔63中。该右侧支撑孔63被提供在面对着左低侧板部分57的左侧支撑孔60的一个位置上。另外，右侧壁55被形成有一个间隔部分201，它围绕着右侧支撑孔63向外突出到右边。该间隔部分201在左右方向上以离开右侧壁55一个微小的距离来支撑轴承构件67的一个边缘部分69。
如图3所示，顶壁56包括一个顶部水平部分64和一个顶部倾斜部分65。
顶部水平部分64延伸到左上侧板部分59的上端的水平部分和右侧壁55上端的水平部分之间。该顶部水平部分被放置在感光鼓29的上方。另外，该顶部水平部分64被形成有一个激光发射窗641，一个来自扫描单元19的高速扫描光束可以穿越该窗。激光发射窗641从平面上看被打开了一个矩形口。
顶部倾斜部分65延伸到左上侧板部分59的上端的一个倾斜部分和右侧壁55的上端的一个倾斜部分之间。该顶部倾斜部分被放置在离前后方向上的顶部水平部分64一个指定距离并且在感光鼓轴29的上后部分。
该栅控式电晕充电器30被放置在顶部水平部分64和顶部倾斜部分65之间。换句话说，放电线37被放置在顶部水平部分64和顶部倾斜部分65之间，并且被延伸到左下侧板57和右侧壁55之间。栅格38被放置在顶部水平部分64和顶部倾斜部分65之间并且被延伸到左下侧板部分57和右侧壁55之间。该清洁构件36被放置在顶部水平部分64和顶部倾斜部分65之间，并被提供从而在夹在其中的放电线37的左右方向上移动。(看图6)感光鼓29的鼓轴35经由放置在左右侧的轴承构件66、67被支撑在左下侧板部分57和右侧壁55之间。
每个轴承构件66、67是由一种树脂材料例如POM(聚缩醛树脂)、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂)，和PS(聚苯乙烯树脂)。如图7、8和9所示，每个轴承构件66、67整体地包括一个轴插入部分68、边缘部分69和一个固定部分70。
轴插入部分68局由一个基本等于鼓轴35外直径的内直径，并且被形成为一个圆柱形从而覆盖鼓轴35的一个外圆周表面。
边缘部分69在和径向相交的一个方向上被形成在一个从轴插入部分68的一端以它径向上向外突出的圆板中。该边缘部分69被形成有两个夹具孔71，它们相对于轴插入部分68被对称地提供。该边缘部分69相对于轴插入部分68也被形成有两个接合突起处72，它们位于轴插入部分68延伸的一侧。该接合突起处72圆柱形接合塞子。两个接合突起处72反面地方的一个方向是和夹具孔71对面地方的一个方向相交的。更进一步，边缘部分69被形成有弧形长孔73，它们位于轴插入部分68和每个接合突起处72之间。长孔73被定位在轴插入部分68的一个中心轴线上。长孔73允许边缘部分69弯曲，因而接合突起处72沿着轴插入部分68的轴向移动。
固定部分70被形成在边缘部分69的同一侧，因而轴插入部分68从那里延伸从而在轴插入部分68周围低于轴插入部分68的地方突出。如图9所示，固定部分70被形成从而从轴插入部分68向着接合突出处72伸出。该固定部分70包括一对平侧表面74、75和一对曲侧表面76、77。平侧表面74、75相互面对面位于相距轴插入部分68的外直径在一个方向上有相同的距离，在那里夹具孔71相互对立着。曲侧表面76、77相互面对面位于相距轴插入部分68的外直径在一个方向上有更大距离，在那里接合突出处72相互对立着(即，在和夹具孔71的方向相交的方向上)。
如图5所示，通过从左下侧板部分57的左侧插入轴插入部分68到左侧支撑孔60中左轴承构件66被连接到左下侧板部分57。在这种情况下，左轴承构件66的边缘部分69开始和间隔部分200接触，并且被隔开在相距左下侧板部分57有一个微小的距离。通过从右侧壁55的右侧那里插入轴插入部分68到右侧支撑孔63中，该右轴承构件67被连接到右侧壁55。在这种情况下，轴承构件67的边缘部分69开始和间隔部分201接触，并且相距右侧壁55有一个很小的距离。
鼓轴35的末端部分被分别地插入到左、右轴承66、67的轴插入部分68中，并且锁定构件78从外面被装配到鼓轴35上。因而，鼓轴35被左侧壁54和右侧壁55经由轴承构件66、67支撑着。
鼓轴35的两末端部分从对应轴承构件66、67的左右方向向外突出。一个场所(没有显示)被连接到从左轴承构件66那里突出的鼓轴35的末端部分。当处理盒20被安放在主外壳2中时，该场所被提供在主外壳2中来使鼓轴35接地。
在轴承构件66、67之间，它们被安装在鼓轴35的两个末端部分，边缘构件79、80被配置用来容纳在鼓轴35的两末端部分的鼓轴35，并且圆柱齿轮81被放置在鼓轴35的左末端部分。该鼓轴35支撑边缘构件79、80和圆柱齿轮81从而使得边缘构件79、80和圆柱齿轮81相对于鼓轴35旋转。
边缘构件79、80是由一种绝缘树脂材料构成，并以一种方式被连接到磁鼓主体34的两末端部分上从而与磁鼓主体34一体地旋转。每一边缘构件79、80整体地包括一个鼓轴35被插入到那里的边缘轴承部分82，一个被插入到磁鼓主体34中的插入部分83，和一个连接边缘轴承部分82和插入部分83的边缘连接部分84。
边缘轴承部分82具有一个实质上与鼓轴35的外径同样大小的内径，并被形成一个圆柱形从而覆盖鼓轴35的外围表面。
插入部分83具有一个实质上与磁鼓主体34的内径同样大小的外径，并被形成为一种圆柱形从而被插入使其与磁鼓主体34的内围表面接触。
边缘连接部分84被形成为一种板状环形从而在边缘轴承部分82和插入部分83之间以磁鼓主体34的一个径向延伸。
左边缘构件79被整体形成有一个边缘侧面连接部分85和一个输出齿轮86。边缘侧面连接部分85被用于与圆柱齿轮81连接并且输出齿轮被用于与传送齿轮112啮合。
边缘侧面连接部分85被构建从而在其外边缘相对于边缘连接部分84的径向向左侧突出。
输出齿轮86实质上是一个圆柱形，它从插入部分83的左侧不断延伸。输出齿轮86包括多个外齿，它们相对于径向向外突出从而与传送齿轮112啮合。
圆柱齿轮81被提供在左边缘构件79的左侧上，且整体地包括一个鼓轴35被插入其中的齿轮轴承部分87，一个与驱动传动齿轮(没有显示)啮合的输入齿轮88，和一个连接齿轮部分87和输入齿轮88的齿轮连接部分89。
齿轮轴承部分87具有一个实质上与鼓轴35的外径同样大小的内径，并被形成为一种圆柱形从而覆盖鼓轴35的外围表面。
输入齿轮88实质上是一个圆柱形。输入齿轮88包括多个外齿，它们相对于径向向外突出从而与传送齿轮(没有显示)啮合。
齿轮连接部分89被形成为板状环形从而在齿轮轴承部分87和输入齿轮88之间以齿轮连接部分89的径向延伸。
另外，齿轮连接部分89被整体形成有一个用来连接左边缘构件79的边缘侧面连接部分85的齿轮侧面部分90。该齿轮侧面连接部分90被构建从而相对于它的径向从齿轮连接部分89的中间向右突出。
通过面对齿轮轴承部分87和左边缘部分79的边缘轴承部分82并且黏着地固定齿轮侧面部分90和左边缘构件79的边缘侧面连接部分85，圆柱齿轮81被粘结到左边缘构件79上。圆柱齿轮81带着左边缘构件79整体旋转。
圆柱齿轮81可以被整体形成带有该左边缘构件79。
左边缘构件79和圆柱齿轮81以一种方式被附在磁鼓主体34的左末端部分从而通过插入鼓轴35到边缘轴承部分82和齿轮轴承部分87并且从磁鼓主体34的一个左侧开口压装插入部分83使其与磁鼓主体34整体地旋转。
右边缘部分80以一种方式被附连接到磁鼓主体34的右末端部分从而通过插入鼓轴35到边缘轴承部分82并且从磁鼓主体34的一个右侧开口压装插入部分83使其与磁鼓主体34整体旋转。
因此，每一边缘构件79、80被连接到磁鼓主体34两末端中的相应一端从而使其与磁鼓主体34整体地旋转，并且被鼓轴35支撑从而使得相对于鼓轴35旋转。这样，感光鼓29经由边缘构件79、80被鼓轴35可旋转地支撑。
面对右边缘构件80的右侧壁55被提供有一个鼓轴35穿越其中的弹簧接收构件91和一个由弹簧接收构件91容纳在右侧壁55和右边缘构件80之间的弹簧202。
弹簧接收构件91的横截面被形成为一个翻转的C字母形状。该弹簧接收构件91在右侧壁55的内部被支撑。弹簧202被提供在鼓轴35周围，并且当被弹簧接收构件91保持住时，压迫边缘构件80向左。这样，粘结在左边缘构件79上的圆柱齿轮81开始与左侧壁54的左侧底板57接触，以至于感光鼓29相对于它的轴向被放置。
当一个驱动力从一个在主外壳2上的马达(没有显示)被转印到一个驱动传送齿轮(没有显示)时，与驱动传送齿轮啮合的输入齿轮88被旋转，这样感光鼓29也被旋转。
下框架28整体地包括一对侧壁92(图5)，一个背面连接部分93，一个下前方连接部分94，和一个连接所有侧壁92的底边缘部分的下背面连接部分95(图6)。下框架28被形成从而使其开口向上。
如图5所示，一对侧壁92被安置为彼此相对而显影盒(图4)被夹在它们之间。如图4和10所示，每个侧壁92包括一个辊轴导向部分97，一个辊轴容纳部分98，一个轴承构件导向部分99，和一个轴承构件容纳部分100。辊轴导向部分97被用于当显影盒31被连接到下框架28或者从下框架28那里拿开时被用于引导显影辊41的一个辊轴96。辊轴容纳部分98被提供在辊轴导向部分97的一个后端用来接收由辊轴导向部分97引导的辊轴96的一个末端部分。在辊轴容纳部分98的背面，轴承构件导向部分99形成一个通道用于在上框架27被连接到下框架28或从下框架28离开时引导轴承构件66、67的固定部分70。轴承构件容纳部分100被提供在轴承构件导向部分99的一个底面部分用来容纳由轴承构件导向部分99引导的固定部分70。
辊轴导向部分97基本在相对于前后方向的一个中心那里被形成作为每个侧壁92的一个上边缘。辊轴导向部分97从前到后向下倾斜延伸，然后基本水平地延伸。
在每个侧壁92中，辊轴容纳部分98和轴导向部分97的后面是连续的并且被基本形成为一种矩形从而从一个突出部分101的一个前末端部分那里凹进去，该突出部分在辊轴容纳部分98的一个上部分那里向前突出。
比辊轴容纳部分98更向前的一个空间被用于连接显影盒31。辊轴96的每个末端部分，它们从显影盒31的两侧突出，由辊轴导向部分97引导，向着辊轴容纳部分98移动，并且被辊轴容纳部分98接收。这样，显影盒31的末端部分被这对侧壁92支撑着。如此，显影盒31被安放在这个空间里。
当显影盒31被安放在下框架28中时，辊轴96的两末端部分经由辊轴支撑部分98从侧壁92(图3)那里向外暴露。当处理盒20被安放在主外壳2中时，一个用于施加显影偏压的电极被连接到辊轴96的左末端部分。
轴承构件导向部分99基本上是一个U形凹槽，它从每个侧壁92的突出部分101的顶端向着一个低处垂直地延伸并在其顶端开口。轴承构件导向部分99被形成从而使得它的宽度基本上是与每个轴承构件66、67的固定部分70的平侧面74、75之间的间距有同样的距离。在此构成下，当平侧面74、75是沿着轴承构件导向部分99的一个导向方向(垂直方向)时，固定部分70被允许进入轴承构件导向部分99。二择一地，当平侧面74、75与轴承构件导向部分99的导向方向相交时，固定部分70不允许进入轴承构件导向部分99。
轴承构件容纳部分100被形成从而使其在轴承构件导向部分99的底面末端部分那里被展开从轴承构件导向部分99看横截面呈一个圆形。轴承构件容纳部分100被形成从而使得定义为轴承构件容纳部分100的一个内表面的它的直径基本上与每个轴承构件66、67的固定部分70的弯曲侧面76、77之间的间隔具有同样的距离。另外，内表面的弯曲率实质上是与每个弯曲侧面76、77的弯曲率是相同的。在此构成下，由轴承构件导向部分99导向的每个轴承构件66、67的固定部分70被旋转地容纳在轴承构件容纳部分100中。
在每个侧壁92的一个外表面上，两个啮合凹进部分102相对于轴承构件容纳部分100被对称地形成从而在离每个轴承构件66、67的两啮合突出处72前后方向上间隔的同样距离那里相互面对。凹进部分102是啮合塞子，它从外表面那里凹进从平面上看基本是一个矩形。在每个侧壁92的外表面上，一个容纳凹进部分103也被形成在轴承构件容纳部分100内。容纳凹进部分103从外表面那里被凹进从平面上看基本是一个矩形，当轴承构件容纳部分100接收固定部分70时在外表面那里啮合突出处72被容纳。
左侧壁92被形成有一个开口111用于在轴承构件容纳部分100下面暴露转印电极。
更进一步地，左侧壁92被提供有一个清理电极104用于在轴承构件容纳部分100的背面施加一个清理偏压到清理刷35上。
如图6所示，背面连接部分93在他们的背面末端部分那里连接这对侧壁92。背面连接部分93被提供有一个内壁部分105，它在其背面面对感光鼓29。清理刷33被附在内壁部分105。
下前方连接部分94在他们的下前方末端部分连接该对侧壁92。下前方连接部分94包括一个阻挡辊容纳部分106用于容纳任一阻挡滚筒14的上部。
下背面连接部分95在轴承构件容纳部分100下面它们的下后方末端部分那里连接该对侧壁92，如图4中所示。下背面连接部分95包括一个转印辊容纳部分107用于容纳转印辊32，如图6中所示。另外，下背面连接部分95在转印辊容纳部分107的对面端部分相对于它的宽度被提供有辊轴承109，如图5中所示。辊轴承109在转印辊32中容纳辊轴108的对面端部分。
辊轴108被辊轴承109在两末端部分接收，从而使得转印辊32被下背面连接部分95可旋转地支撑着。
转印辊32的辊轴108从辊轴承109两末端部分那里向外突出。盖子构件110被连接在辊轴108的两末端部分，它向外突出。盖子构件110是由一种绝缘树脂材料制成的。盖子构件110可以防止辊轴108在滚筒主体34的两末端部分暴露，因而当转印偏压被施加时从辊轴108放电到滚筒主体34可以被防止。
辊轴108的左末端部分被覆盖了一个转印电极113用于施加一个转印偏压。转印电极113经由在左侧壁92上的开口111被暴露在左边。
转印齿轮112以一种方式被安装在盖子构件110和转印电极113之间的辊轴108上从而与辊轴108整体地旋转。转印齿轮112包括多个外齿，它们在径向上向外突出从而与左边缘构件79的输出齿轮86相啮合。在此结构中，当感光鼓29通过来自主外壳2上的引擎(没有显示)的一个驱动力旋转时，附在感光鼓29上的左边缘构件79的输出齿轮被旋转。同时，转印齿轮112与旋转的输出齿轮86相啮合，该转印辊32被旋转。
在处理盒20中，上框架27与下框架28从上方被装配起来，如图10中所示。此时，如图11A中所示，每个轴承构件66、67被安置从而使得固定部分70的每个平侧表面74、75可以跟随下框架28的轴承构件导向部分99的导向方向。然后，如图11B中所示，固定部分70从上方被插入到轴承构件导向部分99中，从而使得固定部分70被轴承构件导向部分引导并向着轴承构件容纳部分100移动。当固定部分70被轴承构件容纳部分100容纳时，下框架28的侧壁92分别获得一个左轴承构件66的边缘部分69和左侧壁54之间的间隙以及轴承构件67的边缘部分69和右侧壁55之间的间隙(图5)。每个轴承构件66、67的边缘部分69的内表面(轴插入部分68延伸的上面)产生与每个侧壁92的外表面紧密接触。
随着固定部分70被轴承构件容纳部分100容纳之后，下接合突出处72被形成在侧壁92上的容纳凹进部分103接收。随后，一个导杆(没有显示)被插入到边缘部分69的导杆孔71中。使用导杆，边缘部分69被弯曲从而从侧壁92那里分离接合突出处72，并且每个轴承构件66、67在鼓轴35周围被旋转大约90度。如图11C中所示，形成在边缘部分69内表面上的接合突出处72面对着形成在侧壁92外表面上的相应的接合凹进部分102。当导杆从导杆孔71中移开的时候，边缘部分69回到原处与侧壁92紧密接触，接合突出处72被装配到接合凹进部分102中。这样，在它的旋转被控制的情况下，每个轴承构件66、67与下框架28接合。当每个轴承构件66、67在鼓轴35周围旋转大约90度时，已经被安置从而使得平侧表面74、75在轴承构件容纳部分100中跟随轴承构件导向部分99的导向方向的固定部分70，也被大约旋转90度，平侧表面74、75被安置为与导向方向成直角并且曲侧表面76、77被放置来跟踪导向方向。最终，防止了固定部分70在轴承构件导向部分99中移动并且被固定在轴承构件容纳部分100中。在此结构中，每个轴承构件66、67被下框架28支撑。最终，上框架27和下框架28被固定在一个装配的状态下。
通过以这种方式装配上框架27和下框架28，每个轴承构件66、67被形成在下框架28上的轴承构件容纳部分100容纳和支撑，从而使得上框架27和下框架28被连接且上框架利下框架28之间的一个相对位置经由每个轴承构件66、67被确定。也就是说，上框架27和下框架28之间的相对位置参照由每个轴承构件66、67支撑的感光鼓29的鼓轴35而被确定。感光鼓29、栅控式电晕充电器30，和清理刷33由上框架27支撑，感光鼓29、栅控式电晕充电器30，和清理刷33之间的一个相对位置参照每个容纳感光鼓29的鼓轴35的轴承构件66、67而被确定，它们被独立地装配到下框架28上。显影盒31和转印辊32由下框架28支撑着。当上框架27与下框架28装配时，显影盒31和转印辊32相对于上框架27的相对位置是参照每个容纳感光鼓29的鼓轴35的轴承构件66、67被确定。
结果，感光鼓29和被安置在感光鼓29周围的每个构件之间的相对位置，也就是，栅控式电晕充电器30、显影盒31、转印辊32，和清理刷33参照由每个轴承构件66、67支撑的鼓轴35而被确定。这些构件功能中的每一个都作为一个处理装置能够处理一个关于感光鼓29的指定操作。
这样，如果上框架27和下框架28有他们自己的生产误差，上框架27和下框架28之间的相对位置经由轴承构件66、67被准确地确定，最终，栅控式电晕充电器30、显影盒31、转印辊32、清理刷33相对于感光鼓29之间的相对位置的也可以被准确地确定。
这样，感光鼓29被栅控式电晕充电器30准确充电，在感光鼓29上的一个图像被显影盒31准确显像并由转印辊32转印到一张纸3上，更进一步地感光鼓29的表面被清理刷33精确清理。因此，包括处理盒20的激光打印机1可以在纸3上产生高质量的图像。
在这个处理盒20中，当上框架27和下框架28被装配时，每个轴承构件66、67的固定部分70被提供在下框架28中的轴承构件导向部分99引导。这样，在上框架27和下框架28之间的相对位置被准确确定的情况下，上框架27和下框架28可以被容易地装配起来。
更进一步，在这个处理盒20中，上框架27和下框架28被装配，每个轴承构件66、67的固定部分70被轴承构件容纳部分100容纳，然后，每个轴承构件66、67的固定部分70被旋转从而使其与轴承构件导向部分99的导向方向成直角。这样配置可以防止固定部分70经由轴承构件导向部分99从轴承构件容纳部分100拆散。结果，上框架27和下框架28可以很容易并可靠地被防止彼此分离。这样，上框架27和下框架28可以被容易地固定住。
之后，如果每个轴承构件66、67的固定部分70被更进一步地旋转为大约90度从而跟随着轴承构件导向部分99的导向方向，那么固定部分70可以经由轴承构件导向部分99与轴承构件容纳部分100分离，并且上框架27和下框架28也可以彼此很容易地被分离。即，在此处理盒20中，通过将每个轴承构件66、67围绕着鼓轴35旋转大约90度，上框架27可以在上框架27被固定到下框架28的一个固定位置和上框架27的固定到下框架28是非固定的一个不固定位置之间交替移动。结果，上框架27和下框架28可以方便地被固定或不固定。结果，用于装配和分离的操作可以被改进。
当上框架27和下框架28通过每个轴承构件66、67的旋转而被固定或不固定时，相比较那种让上框架27和下框架28相互固定的一个安装装置要被额外提供的结构，组成处理盒20的零件数量可以被减少且结构可以被简化。结果，处理盒20的成本可以被减少。
更进一步，当每个轴承构件66、67的固定部分70与轴承构件导向部分99的导向方向垂直时，每个轴承构件66、67的接合突出处72被固定到接合凹进部分102中，它们可以防止每个轴承构件66、67相对于下框架28有不必要的旋转。这样，可以防止上框架27和下框架28彼此不必要地分离。
当接合突出处72与接合凹进部分102接合或分离时，轴承构件66、67被旋转而边缘部分69被弯曲。接合突出处72可以很容易地与接合凹进部分102接合或分离。
在上述实施例中，轴承构件66、67被提供在上框架27上。然而，轴承构件可以被分别提供在上框架27和下框架28上。
在这种情况下，如图12所示，例如，上框架27可以被提供有第一轴承构件203、204用于在左侧壁54上的左侧支撑孔60和右侧壁55上的右侧支撑孔63中支撑鼓轴35。取代在下框架28的这对侧壁92上形成的轴承构件导向部分99和轴承构件容纳部分100，下框架28可以被提供有鼓轴35穿越其的轴输入孔205、206。第二轴承构件207、208可以被提供在轴输入孔205、206上。
在这种情况下，例如，上框架27和下框架28可以被安置从而将上框架27的左侧支撑孔60和右侧支撑孔63在轴向上对准轴插入孔205、206。鼓轴35可以被插入到第一轴承构件203、204和第二轴承构件207、208中，并且可以被上框架27和下框架28经由第一轴承构件203、204和第二轴承构件207、208支撑着。
因此，虽然上框架27和下框架28被分别提供，但是栅控式电晕充电器30、显影盒31、转印辊32，和清理刷33可以相对于感光鼓29被准确放置。
尽管本发明已经结合上述具体实施例进行了描述，但是各种替换、修改、变化、改善和/或实质的等价物，无论是已知的还是目前还不知的，对于那些在本技术领域中熟练的人士都是显而易见的。因此，本发明的具体实施例，如上所述的，目的是要例证，而不是对其限制。各种改变可以在不脱离本发明精神和范围的情况下进行。因此，本发明的目的是包含全部已知或未来可发展的替换、修改、变化、改善和/或实质的等价物。
权利要求
1.一种处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)包括能够在其上保持显影剂图像的图像保持构件(29)；支撑该图像保持构件(29)的轴(35)；容纳该轴(35)的支承部分(66，67)；能够对该图像保持构件(29)充电的充电装置(30)；和支撑该支承部分(66，67)和充电装置(30)的第一框架(27)。
2.如权利要求1所述的处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)进一步包括能够把保持在图像保持构件(29)上的显影剂图像转印到转印介质(3)的转印装置(32)；和与该第一框架(27)分离地设置的第二框架(28)，该第二框架(28)支撑该转印装置(32)和当第一框架(27)与第二框架(28)装配时支撑支承部分(66，67)。
3.一种处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)包括能够在其上保持显影剂图像的图像保持构件(29)；支撑该图像保持构件(29)的轴(35)；容纳该轴(35)的支承部分(66，67)；多个处理装置(30，32，33)，每一处理装置都能够处理关于该图像保持构件(29)的指定操作；支撑该支承部分(66，67)和多个处理装置(30，32，33)中至少一个的第一框架(27)；和当第一框架(27)与第二框架(28)装配时支撑该支承部分(66，67)和支撑除由第一框架(27)支撑的多个处理装置(30，32，33)中的所述至少一个以外的该多个处理装置(30，32，33)中的至少一个的第二框架(28)。
4.如权利要求3所述的处理盒(20)，其特征在于，由该第一框架(27)支撑的多个处理装置(30，32，33)中的所述至少一个包括能够对图像保持构件(29)充电的充电装置(30)，和由该第二框架(28)支撑的多个处理装置(30，32，33)中的所述至少一个包括能够把显影剂图像转印到转印介质(3)的转印装置(32)。
5.如权利要求4所述的处理盒(20)，其特征在于，该第二框架(28)包括当该第二框架(28)被装配到该第一框架(27)时引导该支承部分(66，67)的通道(99)。
6.如权利要求4所述的处理盒(20)，其特征在于，该支承部分(66，67)包括当该第一框架(27)被装配到该第二框架(28)时能够把第一框架(27)安装到第二框架(28)的安装装置(70)。
7.一种处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)包括能够在其上保持显影剂图像的图像保持构件(29)；支撑该图像保持构件(29)的轴(35)；支撑该轴(35)的第一框架(27)；和当第二框架(28)与第一框架(27)装配时根据该轴(35)安置的第二框架(28)。
8.如权利要求7所述的处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)进一步包括由第一框架(27)支撑的充电装置(30)，该充电装置(30)能够给图像保持构件(29)充电。
9.如权利要求7所述的处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)进一步包括由第二框架(28)支撑的转印装置(32)，该转印装置(32)能够把保持在该图像保持构件(29)上的显影剂图像转印到转印介质(3)。
10.如权利要求7所述的处理盒(20)，其特征在于，该第一框架(27)包括容纳所述轴(35)的轴承构件(66，67)，且第二框架(28)经由轴承构件(66，67)相对于该轴(35)被安置。
11.如权利要求10所述的处理盒(20)，其特征在于，该第二框架(28)包括当该第二框架(28)与该第一框架(27)装配时引导该轴承构件(66，67)的通道(99)。
12.如权利要求10所述的处理盒(20)，其特征在于，该轴承构件(66，67)包括当该第一框架(27)与第二框架(28)装配时能够把该第一框架(27)安装到第二框架(28)的安装装置(70)。
13.如权利要求12所述的处理盒(20)，其特征在于，当该第一框架(27)与第二框架(28)装配时，该轴承构件(66，67)通过绕轴(35)特定角度的旋转可在安装位置和非安装位置之间移动，当该轴承构件(66，67)在安装位置时该第一框架(27)被安装到第二框架(28)，和当该轴承构件(66，67)在非安装位置时该第一框架(27)相对于该第二框架(28)不被安装。
14.如权利要求12所述的处理盒(20)，其特征在于，该第二框架(28)包括能够引导轴承构件(66，67)的通道(99)，该轴承构件(66，67)和安装装置(70)包括轴插入部分(68)，该轴(35)通过轴插入部分(68)被插入，和设置在该轴(35)插入部分周围的安装部分(70)，且该安装部分(70)具有小于通道(99)宽度的第一宽度和大于通道(99)宽度的第二宽度。
15.如权利要求14所述的处理盒(20)，其特征在于，该第二框架(28)包括能够容纳该安装部分(70)的容纳部分(100)，该容纳部分(100)设置在该通道(99)的一端，和该容纳部分(100)具有大于通道(99)宽度的宽度和基本上等于该安装部分(70)的第二宽度。
16.如权利要求15所述的处理盒(20)，其特征在于，该安装部分(70)包括第一平侧面(74)、第二平侧面(75)、第一弯曲侧面(76)，和第二弯曲侧面(77)，该第一平侧面(74)和第二平侧面(75)成一对并且以面对面方式被安置，该第一弯曲侧面(76)和该第二弯曲侧面(77)成一对并且以面对面方式被安置，该第一平侧面(74)和该第二平侧面(75)之间的距离基本等于该第一宽度，且该第一弯曲侧面(76)和第二弯曲侧面(77)之间的距离基本等于该第二宽度。
17.如权利要求16所述的处理盒(20)，其特征在于，该容纳部分(100)被形成为环形，该容纳部分(100)具有大于通道(99)宽度并且基本等于该安装部分(70)的第二宽度的直径，和基本等于该第一和第二弯曲侧面(76，77)每一个的曲率的曲率。
18.如权利要求13所述的处理盒(20)，其特征在于，该轴承构件(66，67)和安装装置(70)包括轴插入部分(68)，通过轴插入部分(68)该轴(35)被插入，设置在该轴插入部分(68)周围的边缘部分(69)，和设置在该边缘部分(69)表面上的接合部分(72)，当该第一框架(27)与该第二框架(28)装配时该边缘部分(69)的表面面向该第二框架(28)。
19.如权利要求18所述的处理盒(20)，其特征在于，该第二框架(28)包括能够与该接合部分(72)接合的被接合部分(102)。
20.如权利要求18所述的处理盒(20)，其特征在于，该边缘部分(69)形成有孔(73)，且经该孔(73)该边缘部分(69)能被弯曲以便该接合部分(72)在该接合部分(72)与该第二框架(28)接触的方向或与该第二框架(28)分离的方向上移动。
21.一种处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)包括第一框架(27)；可旋转地设置在该第一框架(27)上的图像保持构件(29)；设置在该第一框架(27)上的轴承构件(66，67)；支撑该图像保持构件(29)的轴(35)，该轴(35)被轴承构件(66，67)支撑；和具有能够容纳该轴承构件(66，67)的接纳部分(100)的第二框架(28)。
22.如权利要求21所述的处理盒(20)，其特征在于，当接纳部分(100)容纳该轴承构件(66，67)时，该第一框架(27)可移动地连接到第二框架(28)上。
23.如权利要求22所述的处理盒(20)，其特征在于，该轴承构件(66，67)包括在该轴承构件(66，67)被该容纳部分(100)容纳时能够把第一框架(27)安装到第二框架(28)的安装装置(70)。
24.如权利要求21所述的处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)进一步包括设置在该第一框架(27)的充电装置(30)。
25.如权利要求24所述的处理盒(20)，其特征在于，该处理盒(20)进一步包括设置在该第二框架(28)上的转印装置(32)。
全文摘要
一种能够精确地确定图像保持构件和充电装置之间相对位置的处理盒，和一种包括这种处理盒并且能够形成高质量图像的成像设备。支撑栅控式电晕充电器的上框架被提供有接纳感光鼓的辊轴的轴承构件。支撑转印辊的下框架被提供有接纳轴承构件的轴承构件接纳部分。当轴承构件接纳部分接收该轴承构件时，上框架和下框架经由该轴承构件被装配并固定。最终，上框架和下框架之间的相对位置可以被精确地确定。
文档编号G03G15/00GK1677270SQ20051006371
公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月29日 优先权日2004年3月31日
发明者石井亮 申请人:兄弟工业株式会社