专利名称：液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示面板，特别是涉及一种能够不需要光刻工序而构图液晶显示面板的滤色片的液晶显示面板及其制造方法。
背景技术：
图1所示为表示现有技术液晶显示面板的截面图。
图1所示的液晶显示面板包括具有依次形成在上基板52上的黑矩阵54、滤色片56、涂覆层57、公共电极68、柱状衬垫料63和上定向膜58的上阵列基板；具有依次形成在下基板82上的TFT(薄膜晶体管)、像素电极66和下定向膜88的下阵列基板；以及注入位于上阵列基板和下阵列基板之间的内部空间中的液晶(未示出)。
在上阵列基板中，黑矩阵54形成在下基板52上并对应于下基板的TFT区域和栅线和数据线区域(未示出)，并且在形成滤色片56的区域上设置单元区域。黑矩阵54防止漏光并且吸收外部光，从而起到增加对比度的作用。滤色片56形成在被黑矩阵54所划分成的单元区域上。滤色片56由R、G、B形成以实现R、G、B色。形成涂覆层57以覆盖滤色片使上基板52平整。公共电压被施加到公共电极68以控制液晶的运动。柱状衬垫料63起到保持上基板52和下基板82之间的盒间隙的作用。另一方面，在采用垂直电场的扭曲向列TN模式中可以没有涂覆层57，并且在采用水平电场的共平面开关IPS模式的情况下，公共电极68可以形成在下阵列基板中。
在下阵列基板中，TFT包括在下基板82上与栅线(未示出)一起形成的栅极59；与栅极59重叠并且在其间夹有栅绝缘膜94的半导体层97和64；以及与数据线(未示出)一起形成的其间具有半导体层97、64的源极/漏极90和92。TFT响应来自栅线的扫描信号向像素电极66提供来自数据线的像素信号。
像素电极66与TFT的漏极92接触并且其间具有保护膜100，其中该保护膜是具有高透光性的透明导电材料。用于取向液晶的上/下定向膜58、88通过在涂覆诸如聚酰亚胺的定向材料之后执行研磨工序形成。
图2A到2F所示为表示现有技术的上阵列基板的逐步制造方法的截面图。
首先，如图2A所示，在上基板52上沉积例如铬Cr的不透明金属后，通过利用第一掩模的光刻法和蚀刻工序对不透明材料进行构图从而形成黑矩阵54。这里，不透明树脂可以用作黑矩阵材料。
如图2B所示，在形成有黑矩阵54的上基板上沉积红树脂之后，通过利用第二掩模的光刻法和蚀刻工序对红树脂进行构图，从而形成红滤色片R。
如图2C所示，在形成有红滤色片R的上基板上沉积绿树脂之后，通过利用第三掩模的光刻法和蚀刻工序对绿树脂进行构图，从而形成绿滤色片G。如图2D所示，在形成有绿滤色片G的上基板上沉积蓝树脂之后，通过利用第四掩模的光刻法和蚀刻工序对蓝树脂进行构图，从而形成蓝滤色片B。从而形成红、绿、蓝滤色片56。
如图2E所示，通过诸如溅射等沉积法在形成有滤色片56的上基板52上沉积透明导电材料之后，对其进行构图，从而形成公共电极68。另一方面，在IPS模式的情况下，涂覆层57位于公共电极68和滤色片57之间。
如图2F所示，在形成有公共电极68的上基板52上，通过利用第五掩模的光刻法和蚀刻工序对衬垫料进行构图，从而形成柱状衬垫料63。
从而，为了形成现有技术的液晶显示面板的上阵列基板，至少需要5轮掩模工序。各掩模工序包括光刻法，光刻法是包括涂布(spread)光阻、对准掩模、曝光和显影的一系列照相工序。在这样的光刻工序中，工序需要的时间长，光阻和用于显影光阻图案的显影液的浪费大，以及需要诸如曝光设备等昂贵设备。因此，存在制造工序复杂以及液晶显示面板制造成本增加的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适于通过不采用光刻工序的构图工序来简化工序并减少成本的液晶显示面板及其制造方法。
为了实现本发明的这些及其它目的，根据本发明的液晶显示面板包括滤色片和黑矩阵，其中滤色片通过由软模(soft mold)形成的挤压(press)形成，黑矩阵可以按单元划分滤色片。
在液晶显示面板中，滤色片包括相邻两像素共用的第一滤色片；位于第一滤色片两侧的第二滤色片；以及位于第一滤色片和第二滤色片之间的第三滤色片。
根据本发明另一方面的液晶显示面板的制造方法包括在基板上形成黑矩阵；以及通过在形成有黑矩阵的基板上形成彩色树脂之后用软模形成该彩色树脂而形成滤色片。
在该制造方法中，彩色树脂是一种抗蚀材料与实现第一到第三颜色的树脂中至少之一相混合的液化材料。
在该制造方法中，形成滤色片的步骤包括在形成有黑矩阵的基板上形成第一彩色树脂之后，通过用具有第一凹槽的第一软模压该第一彩色树脂形成对应于第一凹槽的第一彩色层；在形成有第一彩色层的基板上形成第二彩色树脂之后，通过用具有比第一凹槽宽的第二凹槽的第二软模压该第二彩色树脂形成对应于第二凹槽的第二彩色层；以及在形成有第二彩色层的基板上形成第三彩色树脂之后，通过用具有比第二凹槽宽的第三凹槽的第三软模压该第三彩色树脂形成对应于第三凹槽的第三彩色层。
在该制造方法中，形成第一彩色层，以使实现相同颜色的两彩色层位于彼此邻近的位置处；形成第二彩色层，以覆盖第一彩色层；以及形成第三彩色层，以覆盖第一彩色层和第二彩色层。
该制造方法还包括通过灰化和抛光工序中至少之一去除第一到第三彩色层的一部分。
在该制造方法中，形成滤色片包括形成由相邻两像素共用的第一滤色片；形成位于第一滤色片两侧的第二滤色片；以及形成位于第一滤色片和第二滤色片之间的第三滤色片。
该制造方法还包括在形成有滤色片的基板上形成公共电极；以及在形成有公共电极的基板上形成衬垫料。
所述液晶显示面板包括通过该方法形成的滤色片和黑矩阵。
在该液晶显示面板中，滤色片包括由相邻两像素共用的第一滤色片；位于第一滤色片两侧的第二滤色片；以及位于第一滤色片和第二滤色片之间的第三滤色片。
从下面参照附图对本发明实施例的详细描述中可以清楚理解本发明的这些及其它目的，其中图1所示为表示现有技术的液晶显示面板的截面图；图2A到2F所示为表示现有技术的上阵列基板的逐步制造方法的截面图；图3所示为根据本发明一实施方式的液晶显示面板的上阵列基板图；图4A到4I所示为图3所示的上阵列基板的制造方法；以及图5A到5C为利用软模形成彩色层的图。
具体实施例方式
下面参照附图中的实施例，详细描述本发明的实施方式。
以下，参照图3到图5C详细描述本发明的示例性实施方式。
图3所示为根据本发明一实施方式的液晶显示面板的上阵列基板图。
参照图3，液晶显示面板包括依次形成在上基板152上的黑矩阵154、滤色片156、公共电极168和柱状衬垫料163。
黑矩阵154形成在上基板152上并对应于栅线和数据线(未示出)的区域和下基板的TFT区域，并且提供了形成滤色片156的单元区域。黑矩阵154防止漏光并且吸收外部光，从而起到增加对比度的作用。
滤色片156形成在被黑矩阵154划分的单元区域。形成滤色片156以按R(红)、G(绿)、B(蓝)、B(蓝)、G(绿)、R(红)的顺序排列，以在驱动液晶显示面板时实现不同的颜色。这里，滤色片156的材料是在包括聚乙烯乙二醇(PEG)、丙烯酸脂和光引发剂(photoinitiator)的耐热和耐化学的抗蚀材料中具有能够实现颜色的树脂的液化材料，例如诸如红R、绿G和蓝B中的任一树脂。
该抗蚀材料和树脂的组合物如表1所示。
表1
可以在滤色片156上形成涂覆层(未示出)，以使上基板152平整。
用于控制液晶运动的公共电压被施加到公共电极168。在采用水平方向电场的共平面开关IPS的情况下，公共电极168可以形成在形成有薄膜晶体管的下阵列基板中。柱状衬垫料163起保持上基板152和下基板之间的盒间隙的作用。
上阵列基板被粘接到包括薄膜晶体管TFT、多条信号线(栅线和数据线)、像素电极和下定向膜的下阵列基板(未示出)。
图4A到图4I所示为表示根据本发明上阵列基板的制造方法的步骤。
首先，如图4A所示，在上基板152中沉积诸如铬Cr的不透明金属之后，通过利用第一掩模的光刻法和蚀刻工序对不透明金属材料进行构图，从而形成黑矩阵154。这里，不透明树脂可以被用作黑矩阵材料。
如图4B所示，在形成有黑矩阵154的上基板152上涂覆红树脂和抗蚀材料相混合的液化材料之后，通过利用第一软模形成两红颜色层R以位于彼此靠近的位置。
下面参照图5A到5C详细解释。
如图5A所示，通过喷嘴涂覆或旋转涂覆的涂布法，在形成有黑矩阵154的上基板上涂布红R颜色的液化材料。这里，红R颜色材料156a是一种红R树脂与耐热和耐化学的抗蚀材料相混合的液化材料，该抗蚀材料包括聚乙烯乙二醇(PEG)、丙烯酸脂和光引发剂。该红R颜色材料的组合物具体如表2所示。
表2
接着，如图5B所示，将具有凹槽134a和突出部分134b的第一软模134对准到彩色材料。第一软模134的凹槽134a对应着形成红R滤色片的区域。第一软模134由诸如聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚亚胺酯(poly urethane)、交联酚醛清漆树脂等弹性大的橡胶材料制成。
第一软模134在自身重力的作用下压到彩色材料上预定时间，例如，在10分钟到2小时之间，以确保第一软模的表面和基板152及黑矩阵154之间接触。此时，以约130℃或低于130℃的温度烘焙基板152。然后，通过毛细管力，滤色片材料被移入软模134的凹槽134a中，其中该毛细管力由软模134和基板152之间的压力以及软模134和彩色材料之间的排斥力产生。因此，如图5C所示，形成其图案形状为软模134的凹槽134a的倒置的红色层R。
如图4C所示，当在用上述方法形成有彼此相邻的两红色层R的上基板152上涂布绿G树脂和抗蚀材料混合的液化材料156b之后，用第二软模234对准，其中第二软模234具有与四个滤色片一样宽的凹槽234a。这里，对准第二软模234，使两相邻红色层R位于第二软模234的槽234a中央。
如图4D所示，利用第二软模234，形成绿色层G，以位于彼此相邻形成的两红色层R两侧并且覆盖红色层R。这里，通过如图5A到5C所示相同的方法利用第二软模234形成绿色层G。
如图4E所示，在形成有绿色层G的基板152上涂布蓝B树脂和抗蚀材料相混合的液化材料156c之后，用第三软模334对准，其中第三软模334具有与六个滤色片一样宽的凹槽334a。这里，对准第三软模334，使红色层R和绿色层G位于第三软模334的凹槽334a的中央。
如图4F所示，利用第三软模334形成蓝色层B，以位于绿色层G和红色层R之间并且覆盖红色层R和绿色层G。
这里，利用第三软模334的蓝色层B也是通过如图5A到5C所示的方法形成。
这样，如图4G所示，在形成R、G、B颜色层之后，通过抛光工序和灰化工序部分去除R、G、B颜色层，从而形成红、绿和蓝滤色片156。
如图4H所示，当通过诸如溅射的沉积法在形成有红、绿、蓝滤色片156的上基板152上沉积透明导电材料之后，对其进行构图以形成公共电极168。
如图4I所示，通过采用掩模的光刻法和蚀刻工序对衬垫料进行构图，以在形成有公共电极168的上基板152上形成柱状衬垫料163。
这里，根据本发明的液晶显示面板及其制造方法，不采用照相工序而利用软模和抗蚀剂与彩色树脂相混合的材料形成滤色片。因此，省略了曝光和显影工序，从而可以减少显影液的浪费并且不需要诸如曝光设备的昂贵设备。此外，烘焙工序和构图工序(软模工序)同时进行，从而可以简化其工序。因此，可以简化其制造工序并且降低制造成本，从而提高其生产率。
不使用照相工序而利用软模和抗蚀剂与彩色树脂相混合的材料形成滤色片的方法可以容易地应用到电控双折射ECB和垂直对准VA模式的液晶显示面板，以及IPS模式的液晶显示面板和TN模式的液晶显示面板。
如上所述，根据本发明的液晶显示面板及其制造方法不采用照相工序而采用软模及抗蚀剂与彩色树脂相混合的材料形成滤色片。因此，省略了曝光和显影工序并且烘焙工序和构图工序(软模工序)同时进行，从而可以简化工序并且降低成本。
虽然，通过上述附图所示的实施例解释本发明，但是本领域的普通技术人员可以理解，本发明并不限于这些实施例，在不脱离本发明精神的情况下还可以有各种变形和改进。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求及其等效物所限定。
权利要求
1.一种液晶显示面板，包括滤色片，其由软模通过挤压成形而形成；以及黑矩阵，以按单元划分所述滤色片。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述滤色片包括第一滤色片，其由相邻两像素共用；第二滤色片，位于所述第一滤色片两侧； 以及第三滤色片，位于所述第一滤色片和第二滤色片之间。
3.一种液晶显示面板的制造方法，包括在基板上形成黑矩阵；以及通过在形成有所述黑矩阵的基板上形成彩色树脂之后用软模形成该彩色树脂而形成滤色片。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述彩色树脂是一种液化材料，在该液化材料中抗蚀材料与实现第一至第三颜色的树脂中的至少一种相混合。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述形成滤色片的步骤包括在形成有黑矩阵的基板上形成第一彩色树脂之后，通过用具有第一凹槽的第一软模压该第一彩色树脂，形成与所述第一凹槽相对应的第一彩色层；在形成有所述第一彩色层的基板上形成第二彩色树脂之后，通过用具有比所述第一凹槽宽的第二凹槽的第二软模压该第二彩色树脂，形成与所述第二凹槽相对应的第二彩色层；以及在形成有所述第二彩色层的基板上形成第三彩色树脂之后，通过用具有比所述第二凹槽宽的第三凹槽的第三软模压该第三彩色树脂，形成与所述第三凹槽相对应的第三彩色层。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一彩色层位于使实现相同颜色的两彩色层彼此靠近的位置，所述第二彩色层覆盖所述第一彩色层，以及所述第三彩色层覆盖所述第一彩色层和第二彩色层。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，还包括通过灰化和抛光中至少一种工序去除部分所述第一至第三彩色层。
8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述形成滤色片的步骤包括形成由相邻两像素共享的第一滤色片；形成位于所述第一滤色片两侧的第二滤色片；以及形成位于所述第一滤色片和第二滤色片之间的第三滤色片。
9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，还包括在形成有所述滤色片的基板上形成公共电极；以及在形成有所述公共电极的基板上形成衬垫料。
10.根据权利要求3至9任意之一的液晶显示面板，包括通过所述制造方法形成的滤色片和黑矩阵。
11.根据权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，所述滤色片包括由相邻两像素共享的第一滤色片；位于所述第一滤色片两侧的第二滤色片；以及位于所述第一滤色片和第二滤色片之间的第三滤色片。
全文摘要
本发明公开了一种通过不采用光刻法工序而进行构图工序可以简化其工序并降低成本的液晶显示面板及其制造方法。根据本发明实施例的液晶显示面板包括由软模通过挤压成形而形成的滤色片；以及按单元划分滤色片的黑矩阵。
文档编号G02B5/22GK1683970SQ200510063579
公开日2005年10月19日 申请日期2005年4月13日 优先权日2004年4月13日
发明者金容凡, 金珍郁 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社