专利名称：显影剂盒以及成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种诸如激光打印机的成像设备，以及涉及一种安装在成像设备中的显影剂盒。
背景技术：
作为一种在诸如激光打印机的成像设备中检测色粉余量的结构，迄今为止所知道的是一种光透射型检测技术，其中具有发光元件和位于发光元件对面的光接收元件的光电遮断器被用于执行光照射从而检测是否有色粉存在(例如，参看JP-A-7-219412)。例如，在这种技术中，窗孔被设置在贮存显影剂的壳体的对面上。光透射窗构件分别被放入各自窗孔中。发光元件被设置在一个窗孔的外侧，而光接收元件被设置在另一个窗孔的外侧。光穿过该壳体被透射，因而一个关于色粉是否还有的判断基于光接收元件的输出值而被做出。
发明内容
在JP-A-7-219412中，每个窗构件都要通过超声波焊接连接到壳体上，但是结构很复杂，因为窗构件是由透光材料和容易沉积到壳体的材料共同注射成型的。虽然通过胶合或施压连接窗构件的技术可以被考虑作为另一种将窗构件连接到壳体的结构，但是在每种情况仍然有需要改进的地方，因为被应用的粘结剂的数量控制、烘干时间等在胶合的情况下是很复杂的，而部件尺寸的控制在施压的情况下变得很严格。
本发明是在这样的环境中实现的，并且本发明的一个目的在于提供一种显影剂盒和一种成像设备，其中每个窗构件很容易地被连接到壳体上。
根据本发明的第一方面，提供了一种显影剂盒，包括储存显影剂且配置有窗孔的壳体；布置在邻近于窗孔的制动爪和具有使穿过窗孔的光透射的透射部分的窗构件，以及制动爪被装配在其中的被制动部分，其中，通过安装制动爪在被制动部分中，窗构件被精密保持在窗孔中。
根据本发明的第二方面，提供一种成像设备，包括馈送纸张的馈送部分；一个成像部分，它通过使用显影剂在由馈送部分馈送的纸张上形成图像；和显影剂盒包括储存显影剂并配有窗孔的外壳；布置在邻近于窗孔的制动爪和具有使穿过窗孔的光透射的透射部分的窗构件，以及一个制动爪被装配在其中的被制动部分，其中，通过在被制动部分中装配制动爪，窗构件被精密地保持在窗孔中。
本发明的这些以及其他目的和优点可以从下面详细描述连同附图中被充分体现，其中图1是显示根据本发明的作为成像设备的激光打印机的实施例的重要部分的侧剖视图，并显示了前盖被闭合的状态；图2是图1所示的激光打印机的重要部分的侧剖视图，并显示了前盖被打开的状态；图3是图1所示的处理盒的平面图；图4是图1所示的处理盒的侧视图；图5是沿着图3中线V-V所获得的剖视图；图6是显示壳体、密封构件、窗构件和盖子的重要部分的分解剖视图；图7(A)是从被连接到壳体的表面看窗构件的视图，图7(B)是从该被连接到壳体的表面的相反侧看窗构件的视图，和图7(C)是从垂直于窗构件旋转的中心轴方向看窗构件的视图；图8是显示位于未接合位置的窗构件被连接到壳体的状态的侧视图；和图9(A)是显示位于接合位置的窗构件被连接到壳体的状态的侧剖视图，且图9(B)是窗构件的剖视图。
具体实施例方式
下面将详细描述本发明的实施例。
图1和2显示的是根据本发明作为成像设备的激光打印机的重要部分的侧剖视图。这个激光打印机1包括主壳体2、馈送部分4和成像部分5。馈送部分4和成像部分5被容纳在主壳体2中。馈送部分4被设置成作为传送介质来馈送张纸3。成像部分5用来在馈送来的纸张3上形成图像。
插入孔6被形成在主壳体2的一个侧壁上从而使得后面将会描述的处理盒20可以和主壳体2连接/从主壳体2上分离。前盖7被用作打开或闭合插入孔6。前盖7被在前盖7的下端部位穿过前盖7的盖轴(未显示)枢轴支撑。因而，当前盖7以盖轴为枢轴关上的时候，插入孔6被用前盖7堵上，如图1所示。当前盖7以盖轴为枢轴打开(拉下)的时候，插入孔6如图2所示那样被打开，从而使得处理盒20可以通过插入孔6与主壳体2连接/从主壳体2上分离。
顺便提及，在激光打印机1和下面将要描述的处理盒20中，在处理盒20被安装的情况下前盖7被安放在上面的侧面被称作为“前侧”，同时前侧对面的侧面被称作为“后侧”。
馈送部分4具有与主壳体2中的底部可分离地连接的纸张馈送托盘9；设置在纸张馈送托盘9的前端部分的上部的纸张馈送辊10和分离垫11；设置在纸张馈送辊10后面的拾取辊12；位于纸张馈送辊10的下前侧从而面对纸张馈送辊10的夹辊13；位于纸张馈送辊10的上前侧从而面对纸张馈送辊10的纸张除尘辊8；和设置在纸张馈送辊10的上后侧的校准辊14。
纸张挤压板15被设置在纸张馈送托盘9的内部从而使得纸张3可以被层层堆叠。纸张挤压板15的后末端被支撑从而使得纸张挤压板15可以移动到一个装载位置，在该位置纸张挤压板15的前末端部分位于下部从而使得纸张挤压板15沿着纸张馈送托盘9的底板16被设置，并到一个传送位置，在该位置纸张挤压板15的前末端部分位于上部从而使得纸张挤压板15倾斜。
杠杆17被设置在纸张馈送托盘9的前末端部分中从而使得纸张挤压板15的前末端部分可以被抬起。杠杆17在截面上基本上形成“L”形，从而使得杠杆17可以在纸张挤压板15下从纸张挤压板15的前侧移动。杠杆17的上端部被连到设置在纸张馈送托盘9的前端部的杠杆轴18上。杠杆17的后端部紧靠在纸张挤压板15的下表面的前端部上。因此，在图1和2中当驱动杠杆轴18顺时针方向旋转的力被施加给杠杆轴18时，杠杆17以杠杆轴18为支点而旋转使得杠杆17的后端部抬起纸张挤压板15的前端部，使纸张挤压板15位于传送位置上。
当纸张挤压板15位于传送位置中时，在纸张挤压板15上的纸张3被拾取辊12挤压并随着拾取辊12的转动开始被传送别纸张馈送辊10和分离垫11之间。
另一方面，当纸张馈送托盘9从主壳体2中分离的时候，纸张挤压板15的前端部通过其自身的重量下移从而使得纸张挤压板15位于装载位置中。当纸张挤压板15位于装载位置中时，纸张3可以在纸张挤压板15上被层层堆叠。
当纸张3被夹在纸张馈送辊10和分离垫11之间时，被拾取辊12馈送到纸张馈送辊10和分离垫11之间的纸张3随着纸张馈送辊10的旋转，被一张张分立地馈送。被馈送的纸张3穿过纸张馈送辊10和夹辊13之间且在由纸张除尘辊8除去灰尘之后被传送到校准辊14之间。
校准辊14被设置为一对辊。在校准之后，校准辊14传送纸张3到位干感光鼓29和转印辊32(随后将被描述)之间的转印位置从而使得在感光鼓29上的色粉图像被转印到纸张3上。
成像部分5具有扫描部分19，处理盒20，和定影部分21。
扫描部分19被设置在主壳体2中的上部。扫描部分19具有未显示的激光源，被旋转驱动的多面镜22，fθ透镜23，反射镜24，透镜25，和反射镜26。从激光源发射出的且基于图像数据的激光束如点划线所表示地被多面镜22偏折。在激光束穿过fθ透镜23之后，激光束的光路被反射镜24被偏转。在激光束进一步穿过透镜25之后，激光束的光路被反射镜26进一步向下弯折。这样，激光束被施加到处理盒20的感光鼓29(随后将被描述)的表面上。
在扫描部分19的下面，处理盒20可拆卸地连到主壳体2上。如图4中所示，处理盒20具有作为第一框架的上框架27和与上框架27独立形成并且与上框架27组合的作为第二框架的下框架28所构成的壳体。如图5所示，处理盒20进一步具有作为图像载体的感光鼓29，作为充电装置的栅控式电晕充电器30，显影盒31(作为一个“显影显影剂盒”)，作为转印装置的传输辊32，和清洁刷33。这些部件29至33被设置在处理盒20的壳体中。
感光鼓29具有鼓体34和金属鼓轴35。鼓体34具有类似圆柱体的形状，其具有设置为由聚碳酸酯或其它类似材料制成的可正向充电感光层的最外层。金属鼓轴35被设置在鼓体34的轴中心从而使其充当沿着鼓体34纵向延伸的轴。当鼓轴35被上框架27支撑时，鼓体34被鼓轴35可转动地支撑着从而使得感光鼓29可以以鼓轴35为中心在上框架27中旋转。
栅控式电晕充电器30被上框架27支撑并位于感光鼓29后侧的倾斜上部使其以一个预定距离和感光鼓29相对从而防止栅控式电晕充电器30与感光鼓29接触。栅控式电晕充电器30具有放电导线37和栅极38。放电导线37位于感光鼓29的轴向上使其以一个预定距离与感光鼓29相对。栅极38被设置在放电导线37和感光鼓29之间，以控制从放电导线37到感光鼓29的放电量。在栅控式电晕充电器30中，当高压被施加到放电导线37上从而在放电导线37中产生电晕放电同时一个偏压被施加到栅极38时，感光鼓29的表面可以被均匀地充上正向静电。
顺便提及，用于清洁放电导线37的清洁构件36被设置在栅控式电晕充电器30中从而使得放电导线37被清洁构件36夹住。
显影盒31具有一个类似盒于的壳体60。壳体60的后侧能够被打开使得显影盒31能可拆卸地连到下框架28。色粉存储腔39，一个供给辊40，一个显影辊41和一个层厚度限制刀片42被提供在显影盒31中。
色粉储存腔39被形成作为一个内部空间，被设置为壳体60的前部分开且通过分割板43分割壳体60而被获得。色粉存储腔39充满作为显影显影剂的可带电非磁性单成分的色粉。例如，使用的色粉是通过悬浮聚合等方法由乙烯基苯例如苯乙烯等，或丙烯酸单体例如丙烯酸、烷基(C1-C4)丙烯酸酯、烷基(C1-C4)异丁烯酸盐等共聚而成的聚合体色粉。聚合体色粉的颗粒是基本为球形的且具有很好的流动性，从而使得可以形成高质量图像。
顺便提及，例如碳黑等的着色剂，蜡等可以与色粉混合。例如硅石的外部添加剂可以被添加到色粉中，提高流动性。色粉的平均颗粒大小是大约在6至10um的范围内。
搅拌器44(它充当“搅拌构件”)被设置在色粉存储腔39中被设置在色粉存储腔39中心的旋转轴61支撑。搅拌器44被来自一个未显示的电动机的动力驱动从而旋转。当搅拌器44被驱动旋转时，在色粉存储腔39中的色粉被搅拌并且从开口部分45向着供给辊40释放。开口部分45被设置在分割板43下面从而相互连接前后空间。
正如随后将被详细描述的那样，用于探测色粉余量的窗孔62被分别设置在壳体60的左右壁60A上从而使其位于和色粉存储腔39的相应的区域内。窗构件64穿过密封构件63被分别安装在窗孔62中。窗构件64用一个被搅拌器44夹持的擦拭器65(充当一个“清洁构件”)清洁使其与搅拌器44配合工作。顺便提及，在主壳体2中，一个光发射元件(没有显示)被设置在一个窗孔62的外侧并且光接收元件(没有显示)被设置在另一个窗孔62的外侧。从光发射元件发射出的并且穿过壳体60内部的探测光被光接收元件探测。根据探测光的输出值来判断色粉是否还有剩余。
供给辊40位于开口部分45的后侧并且被显影盒31支撑使其可以旋转。供给辊40具有由导电泡沫剂制成的辊体，和由金属制成的并且被辊体覆盖的辊轴。供给辊40被来自未显示的电动机的动力驱动而旋转。
在显影辊41和供给辊40在供给辊40的后侧相互接触从而被挤压的状态下，显影辊41被显影盒31可旋转地支撑。显影辊41与感光鼓29接触从而使其在显影盒31被连接到下框架28的状态下在感光鼓29对面。显影辊41具有由导电橡胶材料制成的辊体，和由金属制成的并被辊体覆盖的辊轴96。在显影盒31的前端部中，辊轴96的相对端部分从显影盒31的侧面以垂直于前后方向的横向方向(看图3和4)向外突出。显影辊41的具有由导电的聚氨酯橡胶或含包含碳微粒的硅橡胶制成的辊体和由聚氨酯橡胶或包含有氟的硅橡胶所制成的外层。辊主体被外层覆盖着。在显影的时候，显影偏压被施加到显影辊41上。显影辊41被来自一个未显示的电机的动力驱动从而使其在与供给辊40旋转方向相同的方向上旋转。
层厚度限制片42具有由金属板弹性材料制成的片体46，和由电绝缘硅橡胶制成的挤压部分47。挤压部分47被设置在片体46的前端部且横截面形状像一个半圆。层厚度限制片42位于显影辊41上从而被显影盒31支撑。挤压部分47通过片体46的弹力与显影辊41接触。
随着供给辊40的旋转从开口部分45释放出的色粉被提供给显影辊41。这时，色粉被基于供给辊40和显影辊41之间的摩擦而产生的电荷充电。随着显影辊41的旋转，提供给显影辊41的色粉穿越层厚度限制片42的挤压部分47和显影辊41之间，从而使得具有预定厚度的薄层的色粉被承载到显影辊41上。
将来自电机(没有显示)的动力传输到搅拌器44、供给辊40和显影辊41的各自旋转轴的齿轮机构(没有显示)被设置在壳体60的左表面上。盖子66被螺纹件67固定从而使得齿轮机构被盖子66覆盖。
转印辊32被下框架28支撑从而可以旋转。转印辊32设置得使转印辊32与感光鼓29接触使其在垂直方向上相对感光鼓29，从而在上框架27和下框架28彼此结合的状态下在转印辊32和感光鼓29之间形成一个钳子。转印辊32具有由导电橡胶材料制成的辊体和由金属制成并被辊体覆盖的辊轴108。在转印的时候，转印偏压被施加到转印辊32上。转印辊32被来自未显示的电机的动力驱动从而在感光鼓29旋转方向相反的方向上旋转。
清洁刷33被连接到下框架28上。清洁刷33被设置得使得清洁刷33和感光鼓29在感光鼓29的后侧彼此接触从而在上框架27和下框架28相互结合的状态下彼此相对。
随着感光鼓29的旋转，感光鼓29的表面被栅控式电晕充电器30均匀地充上正电。然后，感光鼓29的表面通过激光束的高速扫描被从扫描部分19发射来的激光束曝光。这样，对应于要形成在纸张3上的图像的静电潜像被形成。
然后，当在显影辊41上承载的并且带正电的色粉开始与感光鼓29接触从而使其随着显影辊41的旋转在感光鼓29的对面时，色粉被提供给形成在感光鼓29表面上的静电潜像，即，提供给感光鼓29表面上正向均匀充电并且被激光束曝光的部分从而使得电位降低的部分。这样，在感光鼓29上的静电潜像被显现从而使得基于反转现象的色粉图像被承载在感光鼓29的表面上。
如图1所示，当被校准辊14传送的纸张通过感光鼓29和转印辊32之间的转印位置时，承载在感光鼓29表面上的色粉图像接着通过施加到转印辊32上的转印偏压转印到纸张上。色粉图像转印其上的纸张3被传送到定影部分21。
顺便提及，在转印之后，残留在感光鼓29上的剩余色粉被显影辊41收集。另外，在转印之后，来自纸张3并且被沉淀在感光鼓29上的纸张灰尘被清洁刷33收集。
定影部分21被设置在处理盒20的后侧。定影部分21具有定影框架48、加热辊49和加压辊50。加热辊49和加压辊50被设置在定影框架48中。
加热辊49具有金属管和用于加热色粉的卤素灯。金属管具有用氟树脂涂覆的表面。卤素灯被设置在金属管内。加热辊49被来自未显示的电机的动力驱动从而旋转。
另一方面，加压辊50位于加热辊49下面使其相对于加热辊49从而挤压加热辊49。加压辊50具有由橡胶材料制成的辊体和由金属制成并被辊体覆盖的辊轴。加压辊50随着加热辊49的旋转而旋转。
在定影部分21中，当纸张3穿过加热辊49和加压辊50之间时，转印到纸张3上的色粉在转印位置上被加热定影。色粉已经被固定在其上的纸张3被传送到竖直延伸向主体壳体2上表面的纸张排出通道51中。传送到纸张排出通道51的纸张3通过设置在纸张排出通道51上侧的纸张排出辊52被排出到形成在主体壳体2的上表面上的纸张排出托盘53中。
图3是处理盒20的平面图。图4是处理盒20的侧视图。图5是沿着图3中线V-V获得的剖视图。
如图3所示，上框架27具有一对左右侧壁54和上壁56。壁54和56相互结合成整体。如图5中所示，上框架27向前和向后被打开。轴承构件57被分别连接到感光鼓29的鼓轴35的相对端。鼓轴35通过轴承构件57被支撑在上框架27的该对侧壁54之间。
下框架28具有一对侧壁92(参看图4)和后面连接部分93，前下连接部分94和用于连接侧壁92的下末端线的后下连接部分95(参看图5)。侧壁92和连接部分93至95相互结合成一个整体。下框架28被形成从而使其向上被打开。
如图4所示，该对侧壁92被设置在左和右使其彼此相对从而使得上框架27和显影盒31被夹在这对侧壁92之间。侧壁92具有辊轴引导部分97，辊轴接收部分98和轴承构件容纳凹槽99。当显影盒31被连接/拆卸时，从显影盒31的侧面向左右向外突出的显影辊41的辊轴96的端部被辊轴引导部分97引导。辊轴容纳部分98分别被设置在辊轴引导部分97的后端从而使得被辊轴引导部分97引导的辊轴96的端部被辊轴容纳部分98所容纳。当上框架27被连接/拆卸时，轴承构件容纳凹槽99被设置在辊轴容纳部分98的背而从而使得轴承构件57被容纳在轴承构件容纳凹槽99中。
辊轴引导部分97被分别形成作为侧壁92的纵向中心部分的上边缘。辊轴引导部分97被形成得从前到后向下倾斜延伸接着基本水平地延伸。
辊轴容纳部分98以下面的方式形成延伸到辊轴引导部分97的后侧面并且在侧壁92中从辊轴引导部分97的后端部分向上突起的突起101具有切口，切口的形状从突起101的前端边缘看到的横截面基本是矩形。辊轴容纳部分98的下端边缘被分别延伸到辊轴引导部分97的后端边缘。
显影盒31可以被安装其中的安装空间被形成在辊轴容纳部分98的前面。当从显影盒31的侧面突起的辊轴96的端部被辊轴引导部分97引导、向着辊轴容纳部分98移动并目被辊轴容纳部分98容纳时，显影盒31在辊轴96被该对侧壁92支撑的状态下安装在安装空间中。
顺便提及，在显影盒31被安装在下框架28中的状态下，辊轴96的端部通过辊轴容纳部分98在侧壁92的横向上向外暴露(参看图3)。当处理盒20被安装在主体壳体2中时，用于施加显影偏压的电极被连接到辊轴96的左端部。圆形通孔68被分别设置在侧壁92上从而在显影盒31被安装在下框架28中的状态下位于与壳体60的窗孔62相对应的位置上。
轴承构件容纳凹槽99被形成为基本截面为U形的凹槽，它从侧壁92突起101的上端边缘向下垂直延伸从而使得上端线被打开。轴承构件57在轴承构件容纳凹槽99的下端部分中被可旋转地接受。在处理盒20中，上框架27与在下面下框架28结合，同时轴承构件57被分别插进轴承构件容纳凹槽99中。
用于暴露转印电极113的开口部分111(随后将被描述)被形成在左侧壁92的轴承构件容纳凹槽99的下方。
施加清洁偏压到清洁刷33的清洁电极104被设置在左侧壁92的轴承构件容纳凹槽99中。
如图5所示，后连接部分93将这对侧壁92的后端部相互连接在一起。后连接部分93具有一个反侧壁部分105，它被设置在感光鼓29背面并且竖立着面对感光鼓29。清洁刷33被连接到反侧壁部分105上。
前下方连接部分94将这对侧壁92的下端边缘的前部彼此连接。前下方连接部分94具有一个(上)校准辊14被贮藏在其中的校准辊贮藏部分106。
如图4所示，设置在轴承构件容纳凹槽99下面的后下方连接部分95将这对侧壁92的下端边缘的后面部分彼此连接。如图5所示，后下连接部分95具有将转印辊32贮藏在其中的转印辊贮藏部分107。没有显示但支撑着转印辊32的辊轴108的相对末端部分的辊轴承被设置在后下连接部分95中转印辊贮藏部分107的横向相对末端部分。转印辊32被后下方连接部分95可旋转地支撑同时辊轴108的相对末端部分被辊轴承支撑。
辊轴108的左端部和用于施加转印偏压的转印电极113被放置得相互接触。转印电极113在左侧通过左侧壁92的孔111向外暴露。
图6所示的是在显影盒31中壳体60、密封构件63、窗构件64和盖子66的分解剖视。图7A至7C是从三个方向看到的窗构件64的视图。图8所示的是位于非接合位置(随后将被描述)的窗构件64与壳体60结合的情况。图9A和9B所示的是位于按合位置(随后将被描述)的窗构件64与壳体60结合的情况。
圆形窗孔62分别形成在壳体60的左右侧壁60A的对称位置从而使其穿透左右侧壁60A。虽然图6、8、9A和9B所示的是左窗孔62和它附近的结构而没有显示右窗孔62和它附近的结构，但是在壳体60中两个窗孔62和它们附近的结构是基本彼此对称的。同样形状的密封构件63和同样形状的窗构件64被连接到窗孔62中因而分别地挡住窗孔62。
在每个窗孔62的圆周边缘部分中，具有略微大于窗孔62直径的内径的圆柱排列肋条70(称作为一个“肋条”)被形成从而从侧壁60A的外表面侧面上突起(图6中上侧)。
每个密封构件63是由例如摩尔特纶(moltopren)的弹性材料制成的且形状像一个圆环。密封构件63被形成得使密封构件63的外径略微大于排列的肋条70的内径同时密封构件63的内径略微小于窗孔62的内径。密封构件63被嵌入排列的肋条70的内部同时被压缩，从而使得密封构件63被径向定位。
窗构件64是由例如聚碳酸酯的光透射合成树脂材料制成。窗构件64具有装配在窗孔62中的透射部分71和在透射部分71或窗孔62的径向向外环状延伸的凸缘部分72。透射部分71是探测光透过其中的的部分。透射部分71从凸缘部分72向壳体60的内部(向着图6中下侧)圆柱地突起。透射部分71的外径被设置为略小于窗孔62的内径且略大于密封构件63的内径。在窗构件64与窗孔62结合的状态下(看图9B)，透射部分71的突起末端表面71A从壳体60的内壁表面向着壳体60的内部突起，从而使得突起末端表面71A被用设置在色粉存储腔39中的擦拭器65清洁。
夹压部分72A被设置在凸缘部分72的对着壳体60一侧的表面上的的最内部圆周上。密封构件63被夹住同时被挤压在夹压部分72A和窗孔62的圆周边缘部分之间。环形退刀槽72B被设置在夹压部分72A的径向外侧。排列的肋条70的一端可以放入退刀槽72B中。截面形状像圆弧并且可以被装配到排列的肋条70的外圆周表面的引导部分72C被形成在退刀槽72B的径向外侧中从而突起到一个大约是凸缘部分72外圆周的三分之二区域。
一对爪状向着径向外侧延伸的被制动部分73被设置在凸缘部分72的外圆周表面的圆周相对末端部分，具体地，在引导部分72C的外圆周表面上。两个被制动部分73被设置在相对于透射部分71的中心轴的点对称位置上。一对相对于透射部分71的中心轴(即，窗孔62的中心轴)径向延伸的旋转操作肋条74被设置在凸缘部分72的外表面上(对着壳体60)，相隔大约120度的距离。
另一方面，一时制动爪75A和75B被设置在侧壁60A的外表面上从而与侧壁60A结合成整体。制动爪75A和75B位于邻近窗孔62的位置，在那里窗孔62被径向夹在制动爪75A和75B之间。制动爪75A和75B被形成得像分别向着窗孔62延伸的平板并且被基本上设置以窗孔62为中心点的点对称的位置上。缺口被分别设置在制动爪75A与侧壁60A之间并在制动爪75B与侧壁60A之间。窗构件64的被制动部分73进入缺口，从而使得制动爪75A和75B被分别装配在被制动部分73。
窗构件64被设置得使其在透射部分71被装配在窗孔62中的状态下可以绕着窗孔62旋转。当壳体60从一侧看时，窗构件64可以在图8所示的被制动部分73没有与制动爪75A和75B重叠的非接合位置和图9所示的被制动部分73与制动爪75A和75B重叠的接合位置之间移动。顺便提及，在非接合位置，透射部分71允许在/从窗孔62中被插入/卸下。在接合位置，窗构件64被限制不能从窗孔62中移开。
用于支撑没有显示但被连到搅拌器44的旋转轴61的相对端的轴承构件的圆柱支承肋76(作为一个“制动器”)被整体形成在壳体60的侧壁60A上从而突出。一个制动爪75A被整体连接到支承肋76的外圆周表面。如图9A中所示，在窗构件64位于接合位置的状态下，支承肋76的外圆周表面限制了装配到制动爪75A的被制动部分进行73逆时针旋转。
一个探测光穿过其中的圆形通孔77被形成在用于覆盖壳体60的左侧表面的盖子66上使其位于与窗孔62相对应的位置。以垂直于侧壁60A方向延伸的类似平板的锁定片78(作为“锁定构件”)被整体地形成在盖子66上。在窗构件64与壳体60结合之后盖子66与壳体60结合。在这个结合状态下，锁定片78的末端被装配到位于接合位置的被制动部分73中，从而限制窗构件64从接合位置旋转到非接合位置。
接下来，把窗构件64连到壳体60的过程将被描述。
首先，密封构件63被装配到排列的肋条70的内侧同时向着径向内侧挤压。因此，密封构件63相对于壳体60被保持径向排列。然后，窗构件64的透射部分71被推入密封构件63的内部。结果，密封构件63紧密黏附到透射部分71的外圆周表面和排列的肋条70的内圆周表面同时被压在两者之间。
窗构件64被进一步推入从而使得透射部分71被装配在窗孔62中。这时，当窗构件64以对应于图8所示的绕着窗孔62的中心轴的非接合位置的角度被推进时，彼制动部分73可以分别防止妨碍制动爪75A和75B。为此，透射部分71的端部可以进入窗孔62。
这样，在透射部分71的末端被装配到窗孔62中并且凸缘部分72的压板部分72A靠近密封构件63(挤压时密封构件63没有变形)的状态下，被制动部分73不能旋转到接合位置，因为被制动部分73位于被制动部分73与制动爪75A和75B重叠的较深位置。因此，窗构件64在这个状态下被进一步推进到侧壁60A侧，使得密封构件63变形同时被挤压在凸缘部分72的压板部分72A和侧壁60A之间。然后，当窗构件64被推进到被制动部分73不妨碍制动爪75A和75B的较深位置时，窗构件64以图8中所示的逆时针方向(以箭头的方向)旋转。这时，当透射部分71的外圆周表面与窗孔62的内圆周表面产生摩擦接触时，凸缘部分72的引导部分72C与排列的肋条70的外圆周表面产生摩擦接触，从而使得在旋转操作的窗构件64的姿态稳定。在旋转操作中，指针，夹具等可以被装上旋转操作肋条74以使其操作平滑。
当被制动部分73在制动爪75A和75B与侧壁60A之间移动直到窗构件64到达接合位置时，一个被制动部分73紧靠支承肋76从而限制窗构件64再旋转。因此，当窗构件64的推入被取消的时候，通过密封构件63的弹性恢复力使窗构件64从侧壁60A向上浮动从而使得被制动部分73被装配到制动爪75A和75B同时压向制动爪75A和75B。结果，窗构件64被保持在壳体60中同时窗孔62用窗构件64挡住。
然后，没有显示的齿轮机构与壳体60的左侧表面结合且用于覆盖齿轮机构的盖子66被螺纹件固定。因此，如图9A和9B所示，盖子66的锁定片78被固定到被制动部分73从而限制窗构件64旋转到非接合位置一侧。
如上文所描述的，根据本实施例，制动爪75A和75B被设置在壳体60中窗孔62的附近并且制动爪75A和75B被安放到窗构件64的被制动部分73以保持窗构件64在窗孔62用窗构件64挡住的状态。因此，相比窗构件64通过超声波焊接、粘接等方式连接的情况，窗构件46更容易被连上。此外，当窗构件64被损坏或被灰尘沾污而显影盒31要被再次使用的情况下，窗构件64相比较其他连接结构可以更容易换一个新的。
此外，因为制动爪75A和75B被形成得与壳体60结合成整体，所以制动爪75A和75B的位置精确度可以被提高，同时装配所需要的人工也被节约。
此外，因为密封构件63位于窗孔62的圆周边缘部分和窗构件64之间，所以密封性能可以被保持很好。
因为密封构件63是由具有弹性的环形构件制成，所以相比用胶粘的密封构件或类似物被使用的情况，密封构件63更容易被装配。此外，因为密封构件63在被压缩在窗构件64和窗孔62的圆周边缘部分之间时是弹性变形，因此密封性能可以被提高。
制动爪75A和75B利用密封构件63的弹性恢复力被装配到窗构件64的被制动部分73。因而，由于不需要提供安放制动爪75A和75B到窗构件64的任何专门的推进构件，因此结构可以被简化。
此外，因为肋条70被设置在窗孔62的圆周边缘部分从而使得密封构件可以被径向定位，所以装配操作可以变平滑。
此外，因为密封构件63弹性地紧密贴到从凸缘72突起的透射部分71的外圆周表面，所以密封性能可以被提高。
此外，窗构件64可以以窗孔62为中心旋转并且可以通过旋转窗构件64的操作在接合位置和非接合位置之间移动。因此，当窗构件64在壳体60上从非接合位置旋转到接合位置时，被制动部分73可以被安放到制动爪75A和75B上。因而，由于不需要让制动爪75A和75B有弹性地变形从而连上窗构件64，所以可以防止制动爪由于失误而被损坏。
此外，因为在透射部分71被装配在圆形窗孔6的同时窗构件64被旋转2，所以在旋转操作中窗构件64的姿态可以被稳定从而使装配平滑。
此外，因为相对于旋转中心轴径向突起的旋转操作肋条74被设置在窗构件64的外表面上，所以指针，夹具或类似物可以在旋转操作中被装上肋条74从而提高装配的效率。
此外，作为一个制动器的用于限制窗构件64从接合位置旋转到非接合位置反向的一个位置上的支承肋76被设置在壳体60中。因而，由于当窗构件64从非接合位置旋转到接合位置直到窗构件64到达接合位置的时候，窗构件被限制旋转，连接操作可以是平滑的。
此外，因为锁定片78被设置为用于限制窗构件64从接合位置旋转到非接合位置的锁定构件，所以位于接合位置的窗构件64可以被防止由于无准备的旋转到非接合位置一侧而掉落。
此外，因为锁定片78被设置从而与装在壳体60外表面上的盖子66结合成整体，它不需要使用任何专门的部件来限制窗构件64的旋转。因此，结构可以被简化。
此外，因为这对制动爪75A和75B基本上被设置在相对于窗构件64旋转轴的点对称的位置上，所以窗构件64可以被保持具有很好平衡的稳定。
此外，因为作为搅拌构件的搅拌器44和作为一个清洁构件的擦拭器65被设置在壳体60中并且透射部分71向着壳体60的内部突出，所以透射部分71的突起末端表面当然可以被擦拭器65清洁。
此外，因为窗构件64可以从外侧连到壳体60，所以相比较窗构件从内侧被连到壳体60的情况窗构件更容易被连上。
此外，因为同样形状的窗构件64被连到这对设置在壳体60中的窗孔62，所以部件种类的数量可以被减少。另外，对应窗孔62的窗构件64可以防止由于失误被连接。
正如上文关于本实施例的描述，由于制动爪被设置在壳体中每个窗孔附近，因而制动爪可以被安放到窗构件的被制动部分从而使得窗构件被保持在窗孔用窗构件挡住的状态。因而，相比较窗构件用超声波焊接，粘接或类似物连接的情况，窗构件更容易被连接。
制动爪被形成得与壳体成为整体。因此，制动爪的位置精确度可以被提高同时所需的装配工作可以被节省。
密封构件位于在窗孔的圆周边缘部分和窗构件之间。因此，密封性能可以被保持得很高。
密封构件是由具有弹性的环形构件制成。因此，相比使用一个胶型的密封构件或类似物的情况密封构件，更容易被装配。而且，由于密封构件在被挤压在窗构件和窗孔的圆周边缘部分之间的同时被弹性变形，因而密封性能可以被提高。
制动爪通过使用密封构件的弹性恢复力被安放在窗构件的被制动部分。因而，由于不需要其他任何特殊的推进构件用于装配制动爪到窗构件，结构可以被简化。
肋条被设置在窗孔的圆周边缘部分从而使得密封构件可以被径向定位。因此，装配操作可以变得平滑。
密封构件弹性地紧紧附在从凸缘部分突出的透射部分的外圆周表面。因此，密封性能可以被提高。
窗构件被设置得以窗孔为中心旋转并且可以通过旋转窗构件的操作在接合位置和非接合位置之间移动。因此，当窗构件在壳体上从非接合位置旋转到接合位置时，被制动部分可以被安放到制动爪上。因而，由于不需要弹性变形就可以让制动爪连接到窗构件，可以防止塞钉由于失误而被损坏。
在透射部分被装配在圆形窗孔中的同时，窗构件被旋转。因此，在旋转操作中的窗构件的姿态可以被稳定从而平滑装配。
相对于旋转的中心轴径向突起的旋转操作肋条被设置在窗构件的外表面上。因此，在旋转操作中，指针，夹具或类似物可以被装在肋条上从而提高装配效率。
用于限制窗构件从接合位置旋转到非接合位置对面一个位置的制动爪被设置在壳体中。因此，由于当窗构件从非接合位置旋转到接合位置时窗构件被限制再旋转直到窗构件到达接合位置，所以连接操作可以是平滑的。
锁定构件被设置用于限制窗构件从接合位置旋转到非接合位置。因此，可以防止位于接合位置上的窗构件由于无准备地旋转到非接合位置一侧而掉落。
锁定构件被设置从而与装在壳体外表面上的盖子结合成整体。因此，不需要使用任何专门的部件来限制窗构件的旋转。因此，结构可以被简化。
这对制动爪基本上被设置在相对于窗构件的旋转轴的点对称的位置上。此，窗构件可以保持很好平衡的稳定。
搅拌构件和清洁构件被设置在壳体中且透射部分向着壳体的内部突出。因此，透射部分的突起末端表面当然可以彼清洁构件清洁。
窗构件可以从外侧连到壳体。因此，想比较窗构件从内侧被连到壳体的情况，窗构件更容易被连接。
同样形状的窗构件被连到设置在壳体中的这对窗孔。因此，部件种类的数量可以被减少。另外，可以防止相应窗孔的窗构件由于失误而被连接。
本发明不限于上述描述和附图中所说明的实施例。例如，下面的实施例可以被包含在本发明的技术范围内且各种不同于下列实施例的变化可以在不背离本发明的宗旨的情况下获得。
(1)虽然上述实施例被配置使得窗构件相对于窗孔旋转从而使制动爪装配到被制动部分，但是本发明不限于这一点。例如，当制动爪或被制动部分被弯曲时，窗构件可以被安放到窗孔中从而这两者可以通过使用制动爪或被制动部分的弹性恢复力而彼此接合。
(2)虽然上述实施例已经描述了制动爪被形成从而与壳体成一整体的情况，但是本发明也可以被应用在制动爪与壳体被分立设置的情况。
(3)虽然上述实施例已经描述了使用弹性构件作为密封构件的情况，但是本发明不限于这一点。例如，胶型构件也可以被用作密封构件。
权利要求
1.一种显影剂盒，其特征在于，包括储存显影剂且配有窗孔的壳体；邻近窗孔设置的制动爪；和具有使穿过窗孔的光透射的透射部分和该制动爪被装配在其中的被制动部分的窗构件，其中，通过将制动爪装配在被制动部分中，窗构件被紧密保持在窗孔中。
2.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述制动爪与壳体被一体地形成。
3.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述显影剂盒进一步包括密封构件，该密封构件位于窗孔的周围边缘部分和窗构件之间，且密封在两者之间。
4.如权利要求3所述的显影剂盒，其特征在于，所述密封构件是由具有弹性的环形构件制成，和其中，当被挤压在窗构件和窗孔的周围边缘部分之间时，密封构件弹性变形。
5.如权利要求4所述的显影剂盒，其特征在于，所述窗构件具有相对于窗孔向外径向伸展的凸缘部分，使得密封构件在凸缘部分和周围边缘部分之间被挤压并弹性变形，，和其中，在被制动部分和制动爪通过密封构件的弹性恢复力彼此相对挤压的同时，两者被互相装配。
6.如权利要求5所述的显影剂盒，其特征在于，所述周围边缘部分配有在径向定位密封构件的肋条。
7.如权利要求5所述的显影剂盒，其特征在于，在从凸缘部分突出到窗孔的同时，透射部分被装配在窗孔中，和其中，所述密封构件弹性地紧密邻接着透射部分的圆周表面。
8.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，窗构件被装配到窗孔从而可以围绕着窗孔的中心旋转，和其中，根据旋转窗构件的操作，窗构件在被制动部分被装配到制动爪的接合位置和被制动部分没有装配到制动爪的非接合位置之间移动。
9.如权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，所述窗孔具有环形截面形状，和其中，窗构件被设置得在透射部分被装配在窗孔中时，窗构件可以旋转。
10.如权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，窗构件配有相对于旋转操作的中心轴呈径向突出的旋转操作肋条，该旋转操作肋条被设置在窗构件的外表面上。
11.如权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，壳体配有限制窗构件从接合位置旋转到一个与非接合位置相反的位置上的制动器。
12.如权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，所述显影剂盒还包括限制窗构件从接合位置旋转到非接合位置的锁定构件。
13.如权利要求12所述的显影剂盒，其特征在于，壳体在其外表面上配有齿轮机构和覆盖齿轮机构的盖子，该盖子是可拆卸地设置的，和其中，锁定构件是与盖子一体设置的。
14.如权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，被设置给每个一窗构件设置一对制动爪，和其中，该对制动爪基本上设置在相对于窗孔中心的点对称的位置上。
15.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，壳体在其中设置有搅拌显影剂的搅拌构件和与搅动构件协同移动的清洁构件，和其中，透射部分被形成得使其从壳体的内壁表面向内突出并且其突起端表面被该清洁构件所清洁。
16.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述窗构件设置得可从壳体的外面连接到壳体。
17.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，壳体配有一对窗孔，探测显影剂余量的探测光穿越该对窗孔，和其中，每个窗孔被分别安装具有基本相同形状的窗构件。
18.一种成像设备，其特征在于，包括馈送纸张的馈送部分；通过使用显影剂在由馈送部分馈送的纸张上形成图像的成像部分；和显影剂盒，该显影剂盒包括储存显影剂并配有窗孔的壳体；邻近窗孔设置的制动爪；和具有使穿过窗孔光透射的透射部分和该制动爪被装配在其中的被制动部分的窗构件，其中，通过在被制动部分中装配制动爪，窗构件被精密地保持在窗孔中。
全文摘要
一种显影剂盒，包括储存显影剂且带有窗孔的壳体；提供窗孔的制动爪和具有使穿过窗孔的光透射的透射部分的窗构件，以及一个制动爪被装配在其中的被制动部分，其中，通过安装制动爪在被制动部分中，窗构件被紧密保持在窗孔中。
文档编号G03G15/06GK1722018SQ20051008241
公开日2006年1月18日 申请日期2005年7月1日 优先权日2004年7月5日
发明者石井亮 申请人:兄弟工业株式会社