专利名称：显示屏的外框遮光胶膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示屏的外框遮光胶膜，特别涉及一种可使背光模组的发光元件能够确实地将集中的光线投射于显示屏的外框遮光胶膜。
背景技术：
在显示器技术中淘汰了过时的传统阴极射线管显示器CRT技术，并且显示器逐渐演变为平板显示技术的LCD液晶显示器。而现今成熟的LCD液晶显示器技术对个人计算机和家电界都产生了革命性的影响。LCD液晶显示器技术开始进入大规模普及阶段，这种趋势也逐渐衍生到手机市场。
手机液晶显示器主要借助于发光二极管LED作为背光源，其中，发光二极管属于一种主动发光体，所发出的高亮白光经导光板均匀化之后依次通过垂直偏光片、玻璃基板、液晶层、滤光片、玻璃基板、水平偏光片，之后才能形成屏幕输出，由此实现将色彩丰富的画面显示在手机液晶显示器上。但是在显示器的边缘区域，因为视角较大而容易使光源分散，使在显示器边缘处的光效率变低，造成边缘区域出现画面暗淡的情况。
为了解决上述情况而将边缘处的偏光源集中，通常在显示屏的外框贴上一层黑白双面遮光胶膜。此黑白双面遮光胶膜的制作方式通常是先将一白色膜片的一面涂上一层黑色油墨，等待黑色油墨变干后，在白色膜片对应于黑色油墨的另一面铺上一胶着剂，结束上述的过程后再对于各显示屏的大小进行裁切，用以贴覆于显示屏的外框，以达到遮光的效果。且上述的黑白双面遮光胶膜可对于不同的客户需求，再在该黑色油墨上布设亮面或进行雾面处理。
但是，涂布于该白色膜片的黑色油墨往往存在着色不均匀或容易掉色脱层的问题，其势必会影响到遮光的效能。此外，上述制作流程必要等待黑色油墨变干后才能再进行下一个如将该黑色油墨表面加上亮面或雾面处理的制造工序，但是明显地看出，此举极为浪费时间。
值得注意的是，涂布于该白色膜片的黑色油墨极容易由于组装人员的触碰而留下指印，此时必须将其用酒精溶剂等清洁用品加以擦拭，而该黑色油墨常常会顺带被拭除或将产品污染，从而影响到该黑白双面遮光胶膜的遮光效果及美观。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种可使背光模组的发光元件能够确实地将集中的光线投射于显示屏的外框遮光胶膜。
为此，根据本实用新型的一种显示屏的外框遮光胶膜，黏着于显示屏外围的一中空外框遮光胶膜，其中，该外框遮光膜由一白色塑料成型的白色膜片及一黑色塑料所成型的黑色膜片，利用胶着剂相互黏合形成。
因此，本实用新型具有如下优点，即，方便组装人员撕取该外框遮光胶膜及将其精准地贴覆于显示屏的外围，此能有效地简化组装作业并提高生产效率。
图1是本实用新型的外框遮光胶膜的分解示意图。
图2是本实用新型的外框遮光双层胶膜的示意图。
图3是本实用新型的外框遮光双层胶膜的剖面示意图。
图4是本实用新型的外框遮光胶膜的使用示意图。
图5是本实用新型的外框遮光单层胶膜的剖面示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的优选实施例及技术内容，现结合附图说明如下请参阅图1所示，为本实用新型的外框遮光胶膜的分解示意图。如图所示，本实用新型是一种显示屏的外框遮光胶膜1，可黏着于显示屏2外围的一中空外框遮光胶膜1，该外框遮光膜由一白色塑料成型的白色膜片122及一黑色塑料成型的黑色膜片121，以使胶着剂124相互黏合形成。
请参阅图3所示，为本实用新型的外框遮光双层胶膜的剖面示意图。该白色膜片122相对于该黑色膜片121的另一表面上另布设有一胶黏层125，且在该白色膜片122上覆盖一离形纸(膜)123。此外，该黑色膜片121相对于该白色膜片122的另一表面上布设有一胶黏层128，且在该黑色膜片121上覆盖另一离形纸(膜)126。
请参阅图2及图4所示，是本实用新型的外框遮光双层胶膜的示意图及使用示意图。综上所述的各元件组合成一外框遮光双层胶膜12，其制造步骤如下通过该胶着剂124将该黑色膜片121及该白色膜片122相互黏合形成该外框遮光胶膜1，其中，该白色膜片122面贴附于该离形纸(膜)123上。可相对于各显示屏2的大小在该黑色膜片121面进行第一次裁切，以便将该外框遮光胶膜1裁切为一中空外框且内围等于显示屏2边框的外框遮光胶膜1。此外，通过该胶黏层128将该黑色膜片121相对于白色膜片122的另一表面布设另一离形纸(膜)126，该离形纸(膜)126以已裁切好的外框遮光胶膜1外围位置为标准进行第二次裁切，以便裁切出大小等于该外框遮光胶膜1外围且具有一撕除部127的一表面。经由上述裁切步骤，可将该外框遮光胶膜1压模切割出多个外框遮光双层胶膜12，可增加其产值。利用该撕除部127，使用者将该外框遮光胶膜1撕离该离形纸(膜)113，并能精确地贴覆于显示屏2的外框。其后，再将该离形纸(膜)126撕离于该外框遮光胶膜1，即完成贴附作业。
请参阅图5所示，为本实用新型的外框遮光单层胶膜的剖面示意图。将该离形纸(膜)113、胶黏层115、白色膜片112、胶着剂114及黑色膜片111依照顺序地黏叠合为一外框遮光单层胶膜11。可相对于各显示屏2的大小，在该黑色膜片111面进行裁切，其中，将通过该胶着剂114黏合的白色膜片112及黑色膜片111裁切为中空外框且内围等于显示屏2边框的多个外框遮光胶膜1。经由上述裁切步骤可将该外框遮光胶膜1一次压模切割出多个外框遮光单层胶膜11，此能有效地简化组装作业并提高生产效率。
值得注意的是，在该白色膜片112、122及黑色膜片111、121相互黏合后，且在贴附该离形纸(膜)126之前，可立刻根据客户的各种需求将该外框遮光胶膜1进行亮面或雾面的加工处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种显示屏的外框遮光胶膜，黏着于显示屏(2)外围的一中空外框遮光胶膜(1)，其特征在于所述外框遮光膜(1)由一白色塑料成型的白色膜片(112、122)及一黑色塑料所成型的黑色膜片(111、121)，利用胶着剂(114、124)相互黏合形成。
2.根据权利要求1所述的显示屏的外框遮光胶膜，其特征在于，所述黑色膜片(121)相对于白色膜片(122)的另一表面上布设有一胶黏层(128)。
3.根据权利要求1所述的显示屏的外框遮光胶膜，其特征在于，所述白色膜片(112、122)相对于黑色膜片(111、121)的另一表面上布设有一胶黏层(115、125)。
4.根据权利要求1所述的显示屏的外框遮光胶膜，其特征在于，所述外框遮光胶膜(1)的两个面上都布设有一胶黏层(125、128)。
5.根据权利要求1、2或4所述的显示屏的外框遮光胶膜，其特征在于，所述黑色膜片(121)上覆盖一离形膜(126)。
6.根据权利要求1、3或4所述的显示屏的外框遮光胶膜，其特征在于，所述白色膜片(112、122)上覆盖一离形膜(113、123)。
专利摘要本实用新型提供了一种显示屏的外框遮光胶膜，其主要是作为黏着于显示屏外围的一中空外框遮光胶膜，由此防止显示屏边缘的光线外露。该外框遮光胶膜由一白色膜片及黑色膜片相互黏合形成，并可相对于各显示屏的大小进行裁切，其中，在该白色膜片及黑色膜片的相互黏合面的另两个面覆盖离形纸(膜)，其目的在于方便组装人员撕取该外框遮光胶膜及将其精准地贴覆于显示屏的外围，此能有效地简化组装作业并提高生产效率。
文档编号G02F1/1333GK2876830SQ200520145190
公开日2007年3月7日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者苏云忠 申请人:琨诘科技股份有限公司