涂覆液体、相位延迟涂层片和复合起偏振片的制法的制作方法

专利名称：涂覆液体、相位延迟涂层片和复合起偏振片的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造有效提高液晶显示器视角特性的相位延迟涂层片(plate with a coating having phase retardation)的涂覆液体的制造方法，一种上述相位延迟涂层片的制造方法，以及一种起偏振片(polarizing plate)层叠在该相位延迟涂层片上的复合起偏振片(compound polarizing plate)的制造方法。
背景技术：
近年来，具有低能耗、驱动电压低的轻薄型液晶显示器作为信息显示器件如便携式电话、便携式信息终端、计算机显示器和电视机已经迅速传播。由于液晶技术的发展，已经提出各种模式的液晶显示器，从而解决了液晶显示器的一些问题，例如，低响应速率、低对比度以及小视角。然而，已经指出与阴极射线管(CRT)相比视角还是小，而且进行了各种尝试以扩大视角。
作为提高这些视角特性的一种液晶显示系统，已经研制出垂直取向模式的向列型液晶显示器(VA-LCD)，其例如在日本专利No.2548979中得到公开。在这种垂直取向模式中，液晶分子以非驱动态垂直基底取向，因而，光线在不改变偏振的情况下穿过液晶层。因此，通过将线性起偏振片放置在液晶板的上面和下面以使得偏振轴彼此横向垂直，当从前面观察时可以得到几乎完全黑色的显示，并且可以提供高对比率。
然而，在仅将起偏振片以上述方式设置在液晶元件上的垂直取向模式的液晶显示器中，当从倾斜角度观察时，所设置的起偏振片的轴之间的角度偏离90°，并且，单元内的棒状形式的液晶分子呈现双折射，导致漏光并显著降低对比率。
为了解决这种漏光，必须在液晶元件与线性起偏振片之间放置光学补偿膜，并且，已经应用的常规的方法包括，在液晶元件与上、下起偏振片之间的每个间隙中放置一个双轴相位延迟片；在液晶元件的上面和下面放置一个单轴相位延迟片及一个完全双轴相位延迟片；在液晶元件的一侧放置两个延迟片。例如，JP2001-109009A(权利要求15和说明书0036段)公开了在垂直取向模式的液晶显示器中，在上起偏振片和下起偏振片与液晶元件之间分别放置一个a-片(即正单轴相位延迟片)和一个c-片(即完全双轴相位延迟片)。
正单轴相位延迟片是面内的相位延迟值R0与厚度方向的相位延迟值R′的比R0/R′约为2的膜，完全双轴相位延迟片是面内的相位延迟值R0约为0的膜。这里，当在膜平面内延迟相位轴方向上的折射率为nx，膜平面内快相位的方向(与延迟相位轴的方向垂直的方向)上的折射率为ny，膜厚度方向上的折射率为nz，并且膜厚度为d时，面内的相位延迟值R0以及厚度方向的相位延迟值R′分别由下式(I)和(II)定义R0＝(nx-ny)×d (I)R′＝[(nx+ny)/2-nz]×d (II)在正单轴膜中，nz≈ny，从而，R0/R′≈2。即使在单轴薄膜中，由于拉伸条件的波动，R0/R′在约1.8与2.2之间变化。在完全双轴膜中，nx≈ny，从而，R0≈0。在完全双轴膜中，仅在厚度方向上折射率不同(更小)，从而，具有负单轴特性并可以称为光轴在法线方向上的膜，另外如上所述可以称为c-片。在双轴膜中，nx＞ny＞nz。
JP10-104428A(＝USP 6,060,183)公开了一种包括能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土(organic decorative clay)复合物的涂层的相位延迟片的形成，其作为用于上述目的的完全双轴相位延迟片。其中由上述涂层制成的相位延迟片以预定的形式层压在起偏振片上的复合起偏振片的构造得以简化，并且，当该复合起偏振片应用于液晶显示器时，可以同时提供优异的视角特性以及简化性。此外，日本未经审查专利公开No.2004-294983公开了一种与相位延迟片结合的起偏振片，其中在起偏振片的一侧提供能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物和由包含(甲基)丙烯酸基树脂的组合物层制成的相位延迟片。
当用粘合剂将由包括上述有机改性粘土复合物的涂层形成的相位延迟片、或者其中将上述相位延迟片层压在起偏振片上的复合起偏振片粘附在液晶显示器的元件玻璃上时，随着时间的流逝，由于相位延迟片的原因，所述片对液晶元件玻璃的粘合力有时会下降。
本发明人进行坚持不懈的研究以解决上述问题，结果，发现在通过将有机改性粘土复合物和粘合剂树脂混合到有机溶剂中来制造用于相位延迟涂层片的涂覆液体的过程中，添加可以吸附包含在混合物中的杂质的添加剂来进行处理，结果，当由上述的涂覆液体制造的相位延迟涂层片通过粘合剂粘附到液晶元件玻璃上时，可以防止粘合剂的粘合力随时间流逝而降低，从而完成本发明。

发明内容
因此，本发明的一个目的在于制造一种用于相位延迟涂层片的涂覆液体，当包括有机改性粘土复合物的相位延迟涂层片粘附到液晶元件玻璃上时其可以保持高粘合力。本发明的另一目的在于用上述涂覆液体制造相位延迟涂层片，另外，目的在于制造将上述相位延迟涂层片层叠到起偏振片上的复合起偏振片。
本发明提供一种制造用于相位延迟涂层片的涂覆液体的方法，其中，该方法包括混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的步骤，以及添加可以除去包含在混合物中的杂质的吸附剂的步骤。
在该涂覆液体中，有机改性粘土复合物与粘合剂树脂的重量比优选为大于0.5以及不大于4。粘合剂树脂优选为基于脂族二异氰酸酯的聚氨酯树脂，例如，基于异佛尔酮二异氰酸酯的聚氨酯树脂。有机改性粘土复合物优选为具有碳原子数1-30的烷基的季铵化合物和蒙脱石类粘土矿物的复合物。
蒙脱石类的粘土矿物和阴离子交换树脂可以作为添加到所述涂覆液体中的吸附剂的实例而提及。在将吸附剂添加到其中使有机改性粘土复合物和粘合剂树脂分散在有机溶剂中的溶液中来进行处理后，优选用过滤器过滤溶液以除去粒子直径大的固体。
此外，本发明提供一种制造相位延迟涂层片的方法，其中，该方法包括混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的步骤，添加可以除去包含在混合物中的杂质的吸附剂的步骤，将所获得的涂覆液体涂覆到基底上的步骤，以及将其干燥的步骤。
另外，本发明提供一种制造复合起偏振片的方法，其中，该方法包括混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的步骤，添加可以除去包含在混合物中的杂质的吸附剂的步骤，将所获得的涂覆液体涂覆到转移基底上的步骤，将其干燥以形成相位延迟涂层片的步骤，将具有粘合剂层的起偏振片粘合到在粘合剂层一侧的相位延迟涂层片的外露表面上的步骤，以及从所述相位延迟涂层片除去转移基底的步骤。


图1为表示相位延迟涂层片粘合到起偏振片上的复合起偏振片的构造的一个实例的示意横截面图；图2为示意性表示复合起偏振片的制造过程的示意性横截面图；图3为示意性表示制造卷绕形式的复合起偏振片的方法的侧视图，直到形成相位延迟涂层片以及将起偏振片用粘合剂粘合到相位延迟涂层片的步骤；图4为示意性表示向复合起偏振片提供第二粘合剂层的步骤的侧视图；图5为示意性表示连续进行从相位延迟涂层片的形成到第二粘合剂层的形成的步骤的侧视图；图6为表示液晶显示器的构造的一个实例的示意性横截面图。
具体实施例方式
下面详细描述本发明。首先，描述用于相位延迟涂层片的涂覆液体。在该用于相位延迟涂层片的涂覆液体中，有机改性粘土复合物和粘合剂树脂包含在有机溶剂中。根据在有机溶剂中分散或溶解有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的方法来制造该涂覆液体。
优选混合有机改性粘土复合物和粘合剂树脂以使得前者与后者的重量比大于0.5以及不大于4。在混合物中两者的重量比处于该范围之外的情况下，倾向于难以使所得到的相位延迟涂层片的雾度值保持在所需水平。特别地，所述混合物中二者的重量比更优选大于1以及不大于3。
该涂覆液体中固含量浓度没有限制，只要制备后的涂覆液体不会转变为凝胶或不会变混浊，从而对于实际使用不会产生问题即可，以及通常使用有机改性粘土复合物和粘合剂树脂总的固含量浓度为约3重量％-18重量％的涂覆液体。最佳的固含量浓度根据有机改性粘土复合物和粘合剂树脂各自的类型和两者的组成比而不同，因此根据每种组合设置该最佳浓度，但通常所述浓度更优选为6重量％-14重量％。该涂覆液体中可以加入各种添加剂，例如当在基底上成膜时用于提高涂覆性(applicabilty)的粘度调节剂，和用于进一步提高疏水性和/或耐久性的交联剂。
尽管用于所述涂覆液体的有机溶剂没有特别的限制，但是作为实例可以提及具有低极性的芳族烃类如苯、甲苯和二甲苯，此外可以提及具有高极性的溶剂，其包括酮类如丙酮、甲乙酮和甲基异丁基酮，低级醇类如甲醇、乙醇和丙醇，以及卤代烃如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷和二氯乙烷。其中，优选甲苯、二甲苯、丙酮、甲基异丁基酮及它们的混合物，因为它们使有机改性粘土复合物分散并溶解粘合剂树脂，并且防止涂覆液体转变为凝胶。
尽管粘合剂树脂没有特别的限制，只要它在任何的上述有机溶剂中溶解即可，但是期望粘合剂树脂具有疏水性，以获得适当的耐热性和处理简易性。作为优选的粘合剂的实例，可以提及聚乙烯醇缩醛树脂如聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇缩甲醛，纤维素基树脂如乙酸丁酸纤维素，丙烯酸基树脂如丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸酯基树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，聚酯树脂等。其中，作为优选实例可以提及基于脂族二异氰酸酯的聚氨酯树脂。
基于脂族二异氰酸酯的聚氨酯树脂是通过引起分子中具有多个异氰酸酯基的脂族化合物与分子中具有多个活性氢如羟基的化合物之间的加成反应而产生的。作为分子内具有多个异氰酸酯基团的脂族化合物，可以提及六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯、氢化亚二甲苯基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯等等。其中，特别优选基于异佛尔酮二异氰酸酯的那些。
此外，作为分子内具有多个羟基的化合物的实例，可以提及聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己酸内酯多元醇等等。其中，优选使用聚醚多元醇和聚酯多元醇，但是所述化合物不限于这些，还可以使用这些化合物的混合物。
聚醚多元醇通过环醚如环氧乙烷、环氧丙烷、氧杂环丁烷、环氧丁烷、α-甲基氧杂环丁烷、3，3-二甲基氧杂环丁烷、四氢呋喃和二噁烷的开环聚合或共聚合而制成，还可以称作聚醚二醇或聚亚氧烷基乙二醇。
聚酯多元醇通过多元有机酸、特别是二羧酸与多元醇的缩聚制成。作为二羧酸的实例，可以提及饱和脂肪酸如草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸和异癸二酸，不饱和脂肪酸如马来酸和富马酸，以及芳族羧酸如邻苯二甲酸和间苯二甲酸。作为多元醇的实例，可以提及二醇如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇和丁二醇，三醇如三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、己烷三醇和甘油，以及六元醇如山梨糖醇，但是，所述多元醇不限于这些，可以混合两种或者多种使用。
粘合剂树脂的玻璃化转变温度优选不高于20℃，更优选玻璃化转变温度不高于-20℃。在粘合剂树脂的玻璃化转变温度高时，橡胶弹性变得不足，相位延迟片以及起偏振片上层叠有上述相位延迟片的复合起偏振片的粘合力和柔软性变差。
有机改性粘土复合物是有机化合物和粘土矿物的复合物，具体而言，是具有层状结构的粘土矿物与有机化合物的复合物。作为具有层状结构的粘土矿物的实例，可以提及蒙脱石类和可膨胀云母，其阳离子交换能力使其可以与有机化合物复合。其中，蒙脱石类由于透明性优异而优选使用。属于蒙脱石类的实例有锂蒙脱石、蒙脱土、膨润土以及它们的取代物、衍生物和它们的混合物。其中，化学合成的矿物由于杂质量少和透明性优异而优选。特别地，优选使用粒径控制为较小的合成锂蒙脱石，这是因为它可以抑制可见光束的散射。
能够与粘土矿物中的氧原子或羟基反应的化合物以及能够与可交换阳离子交换的离子化合物可以作为与粘土矿物复合的有机化合物，该有机化合物并没有特别的限制，只要它允许有机改性粘土复合物在有机溶剂中溶胀或分散即可，但是具体而言，作为其实例可以提及含氮化合物。伯胺、仲胺和叔胺，季铵化合物、尿素、肼等等可以作为含氮化合物而提及。其中，季铵化合物由于其易于阳离子交换而优选。
具有长链烷基的化合物和具有烷基醚链的化合物可以作为季铵化合物的实例提及。其中，优选具有碳原子数为1-30的烷基、n为1-50的-(CH2CH(CH3)O)nH基团或-(CH2CH2CH2O)nH基团的季铵化合物。更优选具有碳原子数为6-10的烷基的化合物。
当有机改性粘土复合物由有机化合物和蒙脱石类的粘土矿物形成时，该蒙脱石类的粘土矿物没有特别的限制，只要其能够以粘土矿物与有机化合物形成复合物的状态在有机溶剂中溶胀或分散即可，但是，在当其中可交换阳离子难于与离子有机化合物交换的粘土材料的情况下，粘土矿物难于分散在有机溶剂中。在很多情况下，镁化合物如氢氧化镁粘附在蒙脱石类的粘土矿物的合成产物的表面上，并且，当镁化合物的量大时，阻隔了可交换阳离子位。因此，通过用酸洗涤除去表面上的镁化合物以使得存在的镁的比例降低时，具体而言，镁与四原子的硅的原子比(Mg/Si4)小于2.73时，产物易于散布在有机溶剂中，因此是优选的。如由Unabridged Dictionary of Chemistry editing committee编辑的“Unabridged Dictionary of Chemistry”(Kyoritsu Shuppan Co.，Ltd.，1962年2月28日发行的第一版)中所示，属于蒙脱石类的锂蒙脱石通常用组成式Na0.66(Mg5.34Li0.66)Si8O20(OH)4·nH2O或Na1/3(Mg8/3Li1/3)Si4O10(OH)2·mH2O表示，并且，此时Mg/Si4的原子比为2.67，而由于如上所述存在于表面上的镁化合物，合成锂蒙脱石的Mg/Si4的原子比略大于2.67。优选使用这样的产物通过用酸或类似物洗涤而除去如上所述存在于表面上的镁化合物以使得Mg/Si4的原子比尽可能接近2.67。在锂蒙脱石中或在蒙脱石类粘土矿物中(包括合成锂蒙脱石在内)，钠成为可交换的阳离子，并且，这些阳离子与有机化合物如季铵基团交换，以便获得有机改性粘土复合物，由此，在改性前后Mg/Si4的原子比没有改变。
可以组合使用两种或多种有机改性粘土复合物。适当的有机改性粘土复合物的商业产品包括由CO-OP chemical Co.，Ltd.以商品名“Lucentite STN”或“Lucentite SPN”销售的合成锂蒙脱石与季铵化合物的复合物。
混合如上所述的有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂，以便提供用于相位延迟涂层片的涂覆液体，并且，在该涂覆液体原样涂覆于平坦基底上、然后烘干以提供相位延迟涂层片的情况下，当该相位延迟涂层片通过粘合剂粘附到液晶元件玻璃上时，随着时间的流逝，有时候粘合剂对液晶元件玻璃的粘合力降低。已经发现，在杂质存在的影响下，粘合力以这种方式降低，该杂质似乎主要来自制造有机改性粘土复合物时所使用的各种附属材料(sub-materials)。
因此，根据本发明，通过进一步添加可以除去包含在上述涂覆液体中的杂质的吸附剂来进行处理，从而除去杂质。尽管这里使用的吸附剂没有特别的限制，只要其具有除去存在于有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘结剂树脂的混合物中的杂质的能力即可，可以将包含在有机改性粘土复合物中的释放成分吸附或离子交换的化合物是理想的，作为具体实例，优选属于蒙脱石类以及没有用有机物质改性的粘土矿物或者阴离子交换树脂。
添加吸附剂的量根据存在于涂覆液体中的杂质的量以及吸附剂的吸附能力或离子交换能力而变化，对于涂覆液体中100重量份的有机改性粘土复合物，吸附剂用量通常选自约3重量份-300重量份。将吸附剂添加到有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的混合物中，搅拌该状态下的液体混合物以使其由吸附剂处理。可以作为在制备涂覆液体过程中的任意阶段添加吸附剂，例如，当粘合剂树脂和有机改性粘土复合物分散在有机溶剂中时或者在分散并过滤精制之后。
当所获得的涂覆液体中存在大粒径的固体时，产生不透光部分，或者由于用该涂覆液体制造的相位延迟涂层片中的光散射而产生偏振衰减作用(polarization dissolving function)，这导致使用该相位延迟涂层片的液晶显示器的光学性能下降。此外，通过搅拌涂覆液体而使有机改性粘土复合物胶溶，以使得颗粒直径变得更小，而当一些有机改性粘土复合物以上述方式没有充分胶溶时，存在直径大的复合物颗粒，例如直径不小于1μm的颗粒，这仍导致相位延迟涂层片的光学性能的下降。因此，希望用过滤器过滤该涂覆液体以便除去可能存在的上述固体。这里，在该过滤步骤中，不能除去已经在涂覆液体中胶溶的有机改性粘土复合物。过滤器应当除去大部分粒径不小于1μm的固体，因此，考虑到由过滤器阻塞导致的可过滤粒径的变化，优选从孔径为约0.5μm-10μm的过滤器中选择可以除去大部分粒径不小于1μm的固体的过滤器来用。这里，经过胶溶的有机改性粘土复合物的粒径为约10nm-200nm。当采用蒙脱石类的粘土矿物作为吸附剂时，该粘土矿物以与有机改性粘土复合物混合的状态形成相位延迟涂层片，因此，经过胶溶作用粒径不大于1μm的粘土矿物可以就此用于相位延迟涂层片的制造而不会产生任何特别的问题，而当阴离子交换树脂用作吸附剂时，必须在处理之后将其除去。
接着，描述相位延迟片的制造方法。将如上所述包含有机改性粘土复合物、粘合剂树脂和有机溶剂以及通过用吸附剂处理从中除去杂质的涂覆液体涂覆在平坦基底上，并干燥以除去有机溶剂，从而可以获得相位延迟涂层片。如此，通过从上述涂覆液体中除去有机溶剂获得的组合物以膜形式形成，其成为相位延迟涂层片。以由上述组合物制成的单一膜的形式或者以其中该组合物涂覆在支撑基底上的膜形式来提供该相位延迟涂层片。
作为上述涂覆和干燥的结果，有机改性粘土复合物的单晶层的层结构平行于平坦基底的表面，并且在面内任意取向。因此，可以获得膜表面内的折射率大于厚度方向上膜的折射率的结构，而无需特殊的取向处理。
尽管用于涂布涂覆液体的基底没有特别的限制，其上进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可以作为实例而提及。此外，尽管干燥所述涂膜的温度和时间没有特别的限制，只要它们足以除去所用的有机溶剂即可，但是例如可以从约50℃-150℃的范围内选择适当的温度，以及可以从约30秒-30分钟的范围内选择适当的时间。
以上述方式获得的相位延迟片的面内相位延迟值R0优选为0nm-10nm，以及厚度方向的相位延迟值R′优选为40nm-350nm。这里，当面内的相位延迟值R0超过10nm时，该值不能被忽略，并且使厚度方向的负单轴性变差。此外，根据该相位延迟片的应用，特别是与复合起偏振片粘结而应用的液晶元件的特性，选择适当的厚度方向的相位延迟值R′，并且该厚度优选为约50nm-300nm。厚度方向的相位延迟值R′可以由上述涂覆液体的涂覆厚度控制。因此，形成干燥相位延迟片的膜厚度没有特别的限制，以及可以是实现该相位延迟片所需的相位延迟性所要求的厚度。
在厚度方向的折射率的各向异性由上述公式(II)中定义的厚度方向的相位延迟值R′来表示，并且该值能够从通过将面内慢相轴(late phase axis)倾斜40°产生倾斜轴而测量的相位延迟值R40以及面内的相位延迟值R0计算得到。具体而言，使用面内相位延迟值R0、通过将慢相轴倾斜40°产生倾斜轴而测量的相位延迟值R40、膜的厚度d以及膜的平均折射率n0，从下述公式(III)至(V)通过数值计算得到nx、ny和nz，将nx、ny和nz的值代入上述公式(II)中，可以计算出R′。
R0＝(nx-ny)×d (III)R40＝(nx-ny′)×d/cos(f) (IV)(nx+ny+nz)/3＝n0(V)其中，f＝sin-1[sin(40°)/n0]ny′=ny×nz/[ny2×sin2(f)+nz2×cos2(f)]1/2]]>接着，描述复合起偏振片的制造方法。如图1(A)所示，在作为本发明目的的复合起偏振片中，起偏振片11、粘合剂层12和如上所述的相位延迟片15以该顺序层叠。起偏振片11和粘合剂层12通常以具有粘合剂的起偏振片13的形式制备。相位延迟片15由上述具有该折射率各向异性的涂层形成，而该涂层可以由一层构成或者由两层或以上的多层构成。
该复合起偏振片10通常以其相位延迟片15放置在液晶元件一侧的方式粘结到液晶元件上，换句话说，处于起偏振片11位于外侧的状态。因此，可以在相位延迟片15的外侧上提供第二粘合剂层17以粘附到液晶元件上，如图1(B)所示。此时，在第二粘合剂层17的外侧提供脱模膜18，并且，在粘附之前除去该脱模膜18，以使第二粘合剂层17的表面可以粘附到液晶元件上。制备其中在脱模膜18上提供粘合剂层17的带有粘合剂的膜19，可以使该膜在粘合剂层17一侧层叠在相位延迟涂层片15上。
为了形成上述复合起偏振片，可以采用在转移基底上形成相位延迟涂层片15、然后将该相位延迟涂层片转移到具有粘合剂的起偏振片13的粘合剂层12的表面上的方法。根据图2来描述该方法。
首先，如图2(A)所示，制备具有粘合剂的起偏振片13，其中在起偏振片11的表面上形成粘合剂层12。独立地，如图2(B)所示，根据上述方法在转移基底20的表面上形成相位延迟涂层片15。接着，示于图2(A)的具有粘合剂的起偏振片13和示于图2(B)的转移基底20以具有粘合剂的起偏振片13的粘合剂层12与转移基底20上的相位延迟涂层片15彼此接触的方式粘附在一起，这样，获得示于图2(C)的结构为起偏振片11/粘合剂层12/相位延迟涂层片15/转移基底20的半成品25。之后，如图2(D)所示，当除去转移基底20时，获得示于图1(A)的复合起偏振片10。此外，如图2(E)所示，在除去转移基底后，在相位延迟涂层片15的表面上提供第二粘合剂层17和脱模膜18，获得示于图1(B)的具有粘合剂层17的复合起偏振片10。第二粘合剂层17可以通过直接在相位延迟涂层片15上涂覆粘合剂来提供，或者可以如此提供通过预先将粘合剂涂覆到脱模膜18上、然后干燥来得到具有粘合剂的膜19，并将该膜的粘合剂层17一侧粘附至相位延迟涂层片15上。
此外，在粘合剂层12的表面上或在相位延迟涂层片15的表面上，或者是在相位延迟涂层片15表面上或在第二粘合剂层17的表面上进行电晕处理，以提高二者之间的粘合力。
用作复合起偏振片的起偏振片11的类型没有特别的限制，只要其具有在特定振动方向上选择性透过线性偏振光的能力即可。具体而言，有这样一种起偏振片，其中将树脂膜如聚乙烯醇基树脂用作基底而使二色性颜料在该基底中吸附和定向。通常，将碘或二色性有机染料用作所述二色性颜料。作为起偏振片的实例，可以提及其中吸附和定向碘分子的单轴拉伸聚乙烯醇片，其中吸附和定向偶氮基二色性染料的单轴拉伸聚乙烯醇片等等。其中吸附和定向上述二色性颜料的聚乙烯醇基起偏振器具有吸收其振动面在二色性颜料的定向方向上的线性偏振光、以及透过其振动面在该方向的垂直方向上的线性偏振光的功能。
通常以如此形式使用这些起偏振片在由基于聚乙烯醇的膜制成的偏振片的一侧或两侧上形成由聚合物膜如三乙酰基纤维素膜制成的保护层。当保护层仅设置在偏振片的一侧时，在粘附到液晶元件上时，使该保护层位于外侧，而没有保护层的表面设置在粘合剂层12侧。
其中将丙烯酸基聚合物、硅氧烷基聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚等用作基础聚合物的粘合剂可以作为用于形成复合起偏振片的粘合剂的实例而提及。其中，高度光学透明、保持适当的可润湿性和凝结、对基底具有高粘合力、以及具有耐候性和耐热性、以及在加热和加湿条件下不会导致任何问题如翘起(lifting)或剥离的粘合剂如丙烯酸基粘合剂优先选择使用。作为用于丙烯酸基粘合剂的基础聚合物，如下的丙烯酸基共聚物是有效的其重均分子量不低于100,000，以及其中将具有碳原子数不大于20的烷基如甲基、乙基或丁基的(甲基)丙烯酸烷基酯与含由(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟基乙酯等形成的官能团的丙烯酸基单体混合并共聚，玻璃化转变温度优选不高于25℃，更优选不高于0℃。粘合剂层12和17各自的厚度通常约15μm-30μm。
这里，如上参考附图2(A)-2(E)所描述的那样，根据本发明，优选采用预先在转移基底20上形成具有折射率各向异性的相位延迟涂层片15，然后，将其转移到起偏振片11上的粘合剂层12上的方法。通过采用该方法，无需进行起偏振片上的涂层的干燥处理，因此，可以有效地制造复合起偏振片，而没有偏振片的热致退化以及没有因干燥不充分而引起涂层缺陷。
转移基底20为经过处理以使得在表面上形成的层可以容易地除去的膜，以及通常是市场上可购得的膜，其中已经通过将脱模剂如硅氧烷树脂或氟树脂涂覆到树脂膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面上而进行脱模处理。此外，在转移基底20上形成相位延迟涂层片15，因此，转移基底20与水接触的角度优选为90°-130°，更优选与水接触的角度不小于100°以及不大于120°。在转移基底20与水接触的角度小于90°时，转移基底的剥离特性差，并且，在相位延迟涂层片15内容易产生缺陷如不规则的相位延迟。此外，在与水的接触角大于130°时，在被干燥之前，涂覆液体容易受转移基底20排斥，以及有时在面内相位延迟中可能产生点状不规则。这里，与水的接触角表示当水用作液体时与液体的接触角，该值越大，该材料越难用水润湿。这里，与水的接触角的上限为180°。
参照图2(A)-2(E)，特别是图2(E)，第二粘合剂层17可以设置在上述相位延迟涂层片15的外侧。当第二粘合剂层17以这种方式设置时，按照以下顺序进行是有效的第一工序，在转移基底20上形成相位延迟涂层片15，然后，将该相位延迟涂层片15的暴露表面层叠在起偏振片11的粘合剂层12上；第二工序，从层叠在起偏振片上的相位延迟涂层片15上除去转移基底20时，在相位延迟涂层片15除去转移基底20的表面上形成第二粘合剂层17。当复合起偏振片以卷绕形式制造时，上述第一工序的概要和第二工序的概要分别由图3中的侧视图和图4中的侧视图表示。
在第一工序中，在转移基底上形成具有折射率各向异性的相位延迟涂层片，然后，将起偏振片的粘合剂表面粘附到该相位延迟涂层片暴露于空气中的表面上，然后将其卷起。参照图3更详细地描述该步骤。用涂布机32将用于相位延迟涂层片的涂覆液体涂覆到由转移基底送出辊30送出的转移基底20的表面上，接着，使转移基底穿过干燥区域34以进行干燥，然后，粘附到具有粘合剂的起偏振片13上。具有粘合剂的起偏振片13通常以可除去的脱模膜粘附在起偏振片的粘合剂层表面的形式提供，因此，首先将脱模膜14从由起偏振片送出辊36送出的具有粘合剂的起偏振片13上除去，然后以脱模膜卷绕辊38卷绕。此外，将具有粘合剂的起偏振片13的露出粘合剂层的表面粘附到在上述转移基底上形成的相位延迟涂层片的表面，获得具有起偏振片/粘合剂层/相位延迟涂层片/转移基底结构的半成品25，该半成品25围绕半成品辊40卷绕。
与将保护膜粘附在相位延迟涂层片暴露于空气的表面上并将其卷绕、再次送出、然后在除去保护膜的同时将相位延迟涂层片粘附到起偏振片上的传统方法相比，该第一工序的步骤减少，成本上有利，以及难以产生由保护膜不完全除去所导致的缺陷和由源自保护膜的杂质所导致的缺陷，因此，可以获得质量极好的半成品25。此外，当卷绕该半成品时，应用侧面带(side tape)并卷绕半成品也是有效的技术，以便使其表面不会彼此接触，从而防止转移基底20的脱模剂由于卷绕时的压力而转移到相位延迟涂层片上。
在第一工序中，用于形成相位延迟涂层片的涂覆系统没有特别的限制，可以使用各种已知的涂覆方法，例如直接凹版印刷法、反转凹版印刷法、芯片涂覆法(die coating method)、间歇涂覆法(comma coating method)、棒涂覆法。其中，没有应用支持辊的芯片涂覆法、间歇涂覆法等因其优异的厚度精确性而优选使用。
在随后的第二工序中，随着将转移基底从第一工序中获得的半成品上除去，除去转移基底后在相位延迟涂层片的表面上形成粘合剂层，也就是说，进行粘合处理。该步骤参照图4更详细地描述。在图3中所示的第一工序中曾经围绕半成品辊40卷绕的半成品25从同一根辊40送出，并且，由转移基底去除辊43除去转移基底21，然后，将具有粘合剂的膜19从送出辊45提供至相位延迟涂层片除去转移基底后露出的表面上，这样，二者以所述膜的粘合剂层粘附到相位延迟涂层片表面的方式粘附在一起，并绕着产品辊50卷绕。从半成品25上除去的转移基底21绕着转移基底卷绕辊44卷绕。这里，尽管示出了具有粘合剂的膜19用于形成第二粘合剂层的形式，但是，如上所述，粘合剂可以直接涂覆在相位延迟涂层片上。通过这些步骤，获得具有顺序设置的起偏振片/粘合剂层/相位延迟涂层片/粘合剂层的复合起偏振片。
示于图3的第一工序和示于图4的第二工序可以顺序组合。上述情况的一个实例示于图5的示意性侧视图中。在图5中，与图3和图4的部件相应的部件用相同的符号表示，这些部件的详细描述省略。在该实例中，用涂布器32将用于相位延迟涂层片的涂覆液体涂覆到从转移基底送出辊30送出的转移基底20的表面上，随后穿过干燥区34以进行干燥，然后，由起偏振片送出辊36送出并除去脱模膜14之后的具有粘合剂的起偏振片13的粘合剂层一侧粘附在相位延迟涂层片一侧，从而，获得具有由起偏振片/粘合剂层/相位延迟涂层片/转移基底组成的层结构的半成品25，直到此处的该过程与示于图3的第一工序相同。
然后，半成品25在没有进行卷绕的情况下通过半成品卷动辊41，接着，通过转移基底去除辊43除去转移基底，这样，除去之后的转移基底21围着卷绕辊44卷绕。同时，在除去转移基底21后的相位延迟涂层片的表面上用粘合剂涂布器46涂覆粘合剂，然后穿过粘合剂干燥区47以进行干燥，然后，使从脱模膜辊48送出的脱模膜18粘附到相位延迟涂层片的涂层表面，并绕着产品辊50卷绕。尽管在该实例中显示了其中将粘合剂涂布器46和干燥区域47用于形成第二粘合剂层的直接涂覆和干燥系统，但是，如图4所示，可以采用其中使用具有粘合剂的膜的系统。
当相位延迟涂层片15处于长期与转移基底20接触的状态时，在转移基底20上的脱模剂有时会向相位延迟涂层片15移动，从而使得除去转移基底20(除去后转移基底以符号21表示)之后，相位延迟涂层片15的表面与水接触的角度增大。考虑到除去转移基底21后相位延迟涂层片15的表面与第二粘合剂层17之间的粘合力，在第二工序中优选在下列条件下除去转移基底并进行粘合剂处理在除去转移基底后相位延迟涂层片15的表面与水接触的角度，比相位延迟涂层片15形成于转移基底20上(参见图2(B))时相位延迟涂层片15暴露于空气的表面的接触角大15°或更小，优选10°或更小。为此，优选在第一工序完成之后尽可能快地进入第二工序。此外，当除去转移基底21后，在相位延迟涂层片15上进行粘合处理时，在相位延迟涂层片15或第二粘合剂层17的表面上进行电晕处理也是技术上有效的。
这里，图3至图5中弯曲的箭头表示辊旋转的方向。
下面描述液晶显示器。其中设置了根据本发明制造的相位延迟涂层片或复合起偏振片的液晶显示器具有以下构造，在图6的横截面图中显示了该构造的一个实例如上所述的复合起偏振片10放置在液晶元件60的一面上，通常两者之间具有第二粘合剂层17，其以复合起偏振片的相位延迟片15侧与第二粘合剂层相接触的方式，以及使第二相位延迟片62和第二起偏振片64以该顺序设置在液晶元件60的另一侧。
放置在液晶元件60与第二起偏振片64之间的第二相位延迟片62的面内相位延迟值R0为30nm-300nm，以及该构造优选具有大于0和小于2的面内相位延迟值R0与厚度方向相位延迟值R′之比R0/R′，即0＜R0/R′＜2。具有这种相位延迟特性的相位延迟片与上述根据本发明制造的复合起偏振片相结合，从而可以改善液晶显示器的视角特性。提供这种相位延迟特性的相位延迟片可以依照如下方法制造例如用拉幅机将一端固定的情况下从辊单轴拉伸聚合物膜，具体而言，在一端固定的情况下将膜横向单轴拉伸。R0/R′优选为0.8-1.4，因为这使第二相位延迟片62易于根据一端固定下的单轴拉伸来制造，并且，当其应用于液晶显示器时具有优异的光学特性。
用于第二相位延迟片62的材料没有特别的限制，作为其材料的实例，可以提及聚碳酸酯、聚氨酯、单体为多环烯烃如降冰片烯的环状烯烃基树脂、纤维素类、聚烯烃类、以及其中使用形成任意这些聚合物化合物的两种或多种单体的共聚物。考虑到在高温和高湿的热状态下或在紧张状态下的光学特性的稳定性，优选具有小的光弹性系数的环状烯烃基树脂。此外，在所述第二相位延迟片62中，尽管对相位延迟值的波长的依赖性没有特别的限制，但是考虑到就外观而言控制显色，优选具有波长越短相位延迟值越小的相位延迟分布的相位延迟片。
与上述参照图1描述的起偏振片11相同，第二起偏振片64可以是其中吸附和定向二色性颜料的聚乙烯基的偏振器，其中在其一侧或两侧上形成由聚合物膜制成的保护层。
优选存在保护层以及至少在第二起偏振片64的暴露表面(图6的底部)上放置保护层。此外，可以用替代第二起偏振片64一侧的保护层的粘合剂或胶水使第二相位延迟片62与第二起偏振片64的偏振片直接接触。此时，第二起偏振片64仅在线性偏振片一侧具有保护层，而第二相位延迟片62层叠在该偏振片没有保护层的一侧上。
第二起偏振片64和第二相位延迟片62可以以前者的吸收轴与后者的慢相轴以80°-100°的角度交叉的方式设置，考虑到对比率的增大和色彩不均匀性的减小，优选两轴之间的角度为85°-95°。更优选以两轴之间的角度为89°-91°的方式设置第二起偏振片64和第二相位延迟片62。
这里，尽管没有示于图中，但是，可以使用粘合剂如丙烯酸基粘合剂将液晶元件60和第二相位延迟片62粘附在一起。此外，可以使用粘合剂如丙烯酸基粘合剂将第二相位延迟片62和第二起偏振片64粘附在一起，特别是当第二起偏振片64在两侧具有保护层时。丙烯酸基粘合剂与如上所述的相同。
当透射型显示器用作示于图6的液晶显示器时，背光设置在显示器的复合起偏振片10的外侧或第二起偏振片64的外侧。背光可以设置在任一侧上。因此，在液晶显示器的第一种模式中，根据本发明的复合起偏振片10设置在液晶元件60的前侧(可以看到显示器的一侧)，而第二相位延迟片62和第二起偏振片64设置在后侧(透射型时的背光侧)。此外，在液晶显示器的第二种模式中，复合起偏振片10设置在液晶元件60的后侧，而第二相位延迟片62和第二起偏振片64设置在前侧。在第二相位延迟片和第二起偏振片的设置中，设置各层的轴角等以使得视角特性最佳。
理想的是为将液晶元件60与相位延迟涂层片15粘附在一起而设置的第二粘合剂层17具有不会随着时间的流逝而劣化的对液晶元件玻璃的粘合力。粘合力是通过粘合剂层的粘合剂表面与要粘合的物体表面之间的接触而产生的力，在JIS Z 0237中规定了一种测试方法。在某些由常规有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂混合而成的涂覆液体制造的相位延迟片中，与相位延迟片通过粘合剂粘附到液晶元件玻璃上以后即刻的情形相比，随着时间的流逝粘合力变得差得多。使用通过在添加吸附剂后处理涂覆液体而从中除去杂质的涂覆液体以便制造相位延迟涂层片，由此，可以减小随时间流逝的上述粘合力的降低。具体地，在相位延迟涂层片通过粘合剂粘附到液晶元件玻璃上的状态下，或者在由相位延迟涂层片层叠到起偏振片上构成的复合起偏振片通过粘合剂以该复合起偏振片具有相位延迟涂层的一侧与粘合剂接触的方式粘附到液晶元件玻璃上的状态下，在23℃下储存一周后，相对于粘合后即刻的粘合力，可以保持不小于50％、进而不小于80％的粘合力。
实施例尽管下面基于实施例更详细地描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。在实施例中，除非另作说明，表示含量和用量的％和份数都是基于重量。在下述实施例中用于制备涂覆液体的材料如下。
(A)有机改性粘土复合物商品名“Lucentite STN”由CO-OP Chemical Co.，Ltd.销售的合成锂蒙脱石和三辛基甲基铵离子的复合物。
(B)粘合剂树脂商品名“SBU Lacquer 0866”由Sumika Bayer Urethane Co.，Ltd.销售的异佛尔酮二异氰酸酯基聚氨酯树脂清漆，固体浓度30％。
(C)吸附剂商品名“Lucentite SWN”由CO-OP Chemeical Co.，Ltd.销售的合成锂蒙脱石(粘土矿物，未用有机物质改性)。
商品名“Doulite A161TRS04”由Sumika Chemtex Co.，Ltd.销售的阴离子交换树脂。
此外，根据下述方法进行样品特性值的测量和评估。
(1)面内相位延迟值R0将形成于转移基底上的相位延迟涂层片用粘合剂转移到4cm的方形玻璃板上。使用Oji Scientific Instruments Co.，Ltd.制造的测量仪“KOBRA-21ADH”，以波长559nm的单色光，按照旋转分析仪法，在所述相位延迟片以这种方式粘附到玻璃板上的状态下，在相位延迟片上测量面内相位延迟值R0。这里，用上述“KOBRA-21ADH”测量拉伸树脂膜制成的相位延迟片的面内相位延迟值R0。
(2)厚度方向上的相位延迟值R′依照上述方法，利用面内相位延迟值R0、通过将慢相轴倾斜40°作为倾斜轴测得的相位延迟值R40、涂层厚度d和涂层的平均折射率n0求得nx、ny和nz，然后，根据上面描述的公式(II)计算得到厚度方向上的相位延迟值R′。
(3)粘合力用偏振片的透光轴作为长边，将复合起偏振片切割为宽25mm长约250mm大小，接着，将其粘附到液晶元件玻璃上，然后，用高压釜在5kgf/cm2的压力和50℃的温度下进行20分钟的加压处理。接下来，使用Shimadzu Corporation制造的测量仪“Autograph AG-1”，在180°除去和300mm/min的牵引速度的条件下测量粘合力。
实施例1(a)相位延迟涂层片的制备混合下列组分并用孔径为6μm的薄膜过滤器过滤。
聚氨酯树脂清漆“SBU Lacquer 0866”7.5份有机改性粘土复合物“Lucentite STN”6.8份甲苯85.7份加入0.3份未经改性的粘土矿物“Lucentite SWN”作为吸附剂，并且搅拌该混合物120分钟，接着，用孔径为6μm的薄膜过滤器过滤，这样，制成涂覆液体。该涂覆液体的内容物浓度为9％，有机改性粘土复合物/聚氨酯树脂的固体重量比为3/1。用涂布器将该涂覆液体涂覆到厚度为38μm的其上进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上(经脱模处理的表面与水的接触角为110°)，接着，在50℃下干燥1分钟，然后在90℃下干燥3分钟，从而获得涂覆在膜上的相位延迟片。该涂层的相位延迟值为R0＝0nm，R′＝123nm。
(b)复合起偏振片的制备在聚乙烯醇-碘基偏振片两侧具有保护层并且在一侧附着粘合剂层的起偏振片(商品名为“Sumikalan SRW842A”，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.销售)粘合到上述(a)中获得的相位延迟片上，以使偏振片的粘合侧与涂层的暴露表面接触，这样，制成由起偏振片/粘合剂层/涂层/脱模膜构成的半成品。此外，在除去脱模膜后，将独立的对经脱模处理的表面涂布粘合剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜以该膜的粘合剂侧与涂层接触的方式粘合到涂层表面上，从而，制成由起偏振片/粘合剂层/涂层/粘合剂层/脱模膜构成的复合起偏振片。
(c)液晶显示器的制备和评价将上述(b)中获得的由起偏振片/粘合剂层/涂层/粘合剂层/脱模膜构成的复合起偏振片的脱模膜除去，使复合起偏振片通过复合起偏振片的粘合剂层，层叠在VA型液晶元件(可商购)的上表面，由面内相位延迟值R0＝100nm且厚度方向相位延迟值R′＝130nm的环状聚烯烃拉伸膜制成的第二相位延迟片通过粘合剂层层叠在液晶元件的下表面，以及在其下面，在聚乙烯醇/碘基偏振片的一侧具有保护层的第二起偏振片(商品名“Sumikalan SQ0642A”，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.销售)通过粘合剂以下侧的底层成为第二起偏振片的保护层的方式层叠，从而制成液晶显示器。这里，复合起偏振片和第二起偏振片的吸收轴之间形成的角度为90°，并且，第二起偏振片的吸收轴与第二相位延迟片的慢相轴之间形成的角度为90°。复合起偏振片在粘合到液晶显示器的上表面后即刻的粘合力为6.91N/25mm，在23℃储存一周后的粘合力为6.66N/25mm，因此，保持了粘合后即刻粘合力的96％。
实施例2(a)相位延迟涂层片的制备混合聚氨酯树脂清漆“SBU Lacquer 0866”、有机改性粘土复合物“LucentiteSTN”和甲苯以具有与实施例1中相同的组成，并且用孔径6μm的薄膜过滤器过滤。向过滤后的混合液体中加入12.0份阴离子交换树脂“Duolite A161TRS04”作为吸附剂，并且搅拌该混合物30分钟，接着，用孔径6μm的薄膜过滤器过滤该混合液体，这样，制成涂覆液体。作为过滤的结果，阴离子交换树脂全部从涂覆液体中去除。在与实施例1相同的条件下，将该涂覆液体涂覆到厚度为38μm的其上进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，接着，进行干燥，从而获得涂覆在膜上的相位延迟片。该涂层的相位延迟值为R0＝0nm，R′＝113nm。
(b)复合起偏振片的制备以与实例1中(b)相同的方式，用上述(a)中获得的相位延迟片制备由起偏振片/粘合剂层/涂层/脱模膜构成的半成品，进一步制备由起偏振片/粘合剂层/涂层/粘合剂层/脱模膜构成的复合起偏振片。
(c)液晶显示器的制备和评价以与实例1中(c)相同的方式，用由上述(b)中获得的由起偏振片/粘合剂层/涂层/粘合剂层/脱模膜构成的复合起偏振片，制备液晶显示器。在复合起偏振片粘合到液晶显示器的上表面后即刻的复合起偏振片粘合力为7.08N/25mm，此外，在23℃储存一周后的粘合力为6.07N/25mm，因此，保持了粘合后即刻粘合力的86％。
比较例1(a)相位延迟涂层片的制备混合聚氨酯树脂清漆“SBU Lacquer 0866”、有机改性粘土复合物“LucentiteSTN”和甲苯以具有与实施例1中相同的组成，并且用孔径6μm的薄膜过滤器过滤，这样，制成涂覆液体。在该比较例中，没有利用吸收剂进行处理。在与实施例1相同的条件下，将该涂覆液体涂覆到厚度为38μm的其上进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，接着，进行干燥，从而获得涂覆在膜上的相位延迟片。该涂层的相位延迟值为R0＝0.1nm，R′＝126nm。
(b)复合起偏振片的制备以与实施例1中(b)相同的方式，用上述(a)中获得的相位延迟片制备由起偏振片/粘合剂层/涂层/脱模膜构成的半成品，进一步制备由起偏振片/粘合剂层/涂层/粘合剂层/脱模膜构成的复合起偏振片。
(c)液晶显示器的制备和评价以与实施例1中(c)相同的方式，用由上述(b)获得的由起偏振片/粘合剂层/涂层/粘合剂层/脱模膜构成的复合起偏振片，制备液晶显示器。在复合起偏振片粘合到液晶显示器的上表面后即刻的复合起偏振片粘合力为8.96N/25mm，此外，在23℃储存一周后的粘合力为3.01N/25mm，因此，保持的粘合力降低到粘合后即刻粘合力的34％。
从上述实施例和比较例可以看出，根据本发明用粘土矿物或阴离子交换树脂来处理涂覆液体，由此，从处理后的涂覆液体获得的相位延迟涂层片，当其通过粘合剂粘合到液晶元件玻璃上时，具有优异的粘合力。
根据本发明的方法，可以制造用于相位延迟涂层片的涂覆液体，其中，当相位延迟涂层片或其中起偏振片层叠在这种相位延迟涂层片上构成的复合起偏振片通过粘合剂粘合到液晶元件玻璃上时，可以防止粘合剂的粘合力降低，并且，使用这种涂覆液体，可以制造对液晶元件玻璃的粘合力稍微下降的相位延迟涂层片以及复合起偏振片。此外，根据本发明的方法，可以制造用于相位延迟涂层片的涂覆液体，其中，减少了导致粘合剂对液晶元件玻璃的粘合力下降的杂质的含量。
权利要求
1.一种制造用于相位延迟涂层片的涂覆液体的方法，该方法包括混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的步骤，以及添加可以除去包含在所述混合物中的杂质的吸附剂的步骤。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述混合物中有机改性粘土复合物与粘合剂树脂的重量比大于0.5以及不大于4。
3.根据权利要求1的方法，其中，所述粘合剂树脂为基于异佛尔酮二异氰酸酯的聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1～3中任何一项的方法，其中，所述有机改性粘土复合物为具有碳原子数为1至30的烷基的季铵化合物和属于蒙脱石类的粘土矿物的复合物。
5.根据权利要求1的方法，其中，所述吸附剂选自属于蒙脱石类的粘土矿物和阴离子交换树脂。
6.根据权利要求1的方法，其中，该方法还包括在添加吸附剂来进行处理的步骤之后，用过滤器过滤的步骤。
7.一种制造相位延迟涂层片的方法，该方法包括混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的步骤，添加可以除去包含在所述混合物中的杂质的吸附剂的步骤，将所获得的涂覆液体涂覆到基底上的步骤，以及将其干燥的步骤。
8.一种制造复合起偏振片的方法，该方法包括混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂的步骤，添加可以除去包含在所述混合物中的杂质的吸附剂的步骤，将所获得的涂覆液体涂覆到转移基底上的步骤，将其干燥以形成相位延迟涂层片的步骤，将具有粘合剂层的起偏振片粘合到在粘合剂层一侧的相位延迟涂层片的暴露表面上的步骤，以及从所述相位延迟涂层片除去转移基底的步骤。
全文摘要
制造一种用于相位延迟涂层片的涂覆液体，当包括有机改性粘土复合物的相位延迟涂层片粘合到液晶元件玻璃上时其能够保持高粘合力。在通过混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂制造涂覆液体的过程中，混合有机溶剂、有机改性粘土复合物和粘合剂树脂，进而，添加可以除去包含在混合物中的杂质的吸附剂来进行处理，由此制成用于相位差涂层片的涂覆液体。将该涂覆液体涂覆到基底上并干燥，从而制成相位延迟涂层片，此外，将具有粘合剂层12的起偏振片11粘合到在转移基底20上形成的相位延迟涂层片15上，使起偏振片的粘合剂层一侧与相位延迟涂层片的暴露表面相接触，然后将转移基底20从相位延迟涂层片15除去，从而制成复合起偏振片。
文档编号G02F1/1333GK1991504SQ20061014648
公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月28日 优先权日2005年8月2日
发明者山田贤司, 九内雄一朗, 永岛彻 申请人:住友化学株式会社