专利名称：一种镜片毛坯以及用于制造它的方法和模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过将一热塑性材料注射入预备有一插件(通常是一片已切割成形和完成的偏光、光致变色或有色材料)的一模具而制造的一镜片毛坯，还涉及一种制造这样的一毛坯的方法。
背景技术：
这种类型的部件是已知的。它尤其用于制造眼科眼镜的矫正镜片或(太阳镜、防护镜……的)舒适镜片。
对于这种类型的部件，几种制造技术是已知的。例如，在美国专利第2004/0217495号中说明了其中一种。在该专利文件中，使用了包括两个彼此打开的部件的一模具，两部件中的一个限定了一复杂的型腔，在该型腔中提供了一种类型的孔口平面，用于包含诸如偏光膜的一部分的片形式的一插件，该孔口平面由多个可相对于彼此调整的模具部分限定。
其中所公开的模具看来会消耗大量的注射材料，当从模制的毛坯制成一镜片时，其中大部分会构成废料。
此外，该模具中的毛坯不适于自动操作，甚至不适用于构成堆叠，因为呈现偏光膜的表面总体上从毛坯突出，然后暴露于会擦伤膜的外部侵蚀。
将该文件中公开的方法工业化看来会需要复杂的、要不断精确调整的设备，从而不利地影响了制造毛坯的成本。
本发明提出了用于这样一种镜片毛坯的一新颖设计它可实施一种更简单的和用作生产一有竞争力价格的部件的制造方法。
发明内容
为此，在第一方面，本发明提供了一种来自一模具的镜片毛坯，该模具具有在注射之前放置于其中的一片插件，该毛坯包括外围顶出迹印，所述迹印位于插件的外部。这个特征是本发明的标志。如同下面将要描述的，没有任何昂贵成分的插件部分用于一毛坯的、设计成要在制造用于眼镜或目镜的一镜片时被破坏的那些部分。
以较佳的方式，每个迹印由具有在插件相同的一侧上的附加厚度和在其另一侧中的一凹处的一短片来实现，该凹处形成用于定中心一邻近毛坯的间隔物的一元件。通过这些短片，可彼此堆叠毛坯，而一插件的表面不会接触在堆叠中其紧下方的毛坯，然后保护所述表面远离外部环境。
在第二方面，本发明提供了一种通过模制成型制造上述特定的毛坯的方法，使用分开成两个部件的一模具，两部件中的一个提供有出模器，该出模器可垂直于模具的闭合平面移动，从打开模具开始，该方法包括在顶出位置放置出模器；在诸出模器之间接合片插件，并通过弹性楔入在其间保持它；闭合模具，同时将出模器缩入相应的部件；将一热塑性材料注射入模具；在热塑性材料已硬化之后打开模具；将出模器放回顶出位置；以及脱出以此方法获得的合成毛坯。
自然地，在制造加工中，打开的模具会具有多个型腔，每个都提供有至少三个出模器，从而能通过楔入使插件在每个型腔内保持固定。
本发明的其它特征和优点将根据本发明的一实施例的下面给出的描述而呈现。
附图的简要说明根据附图作出参照，其中
图1是根据本发明的一镜片毛坯的一大致平面图；图2是在图1的线II-II中的一条上、穿过一叠根据本发明的毛坯的一剖视图；图3、4和5显示了制造这样的毛坯的方法中的三个阶段。
具体实施例方式
参见图1和2，可以看到，根据本发明的一镜片毛坯是合成的，包括一偏光材料的膜1和一透明树脂的基座2，该透明树脂可选择地可以是有色的，或者甚至可能包括光致变色颜料。
膜1被切割成呈现两个直线边3和4以及两个曲线边5和6。在边3和4之外，毛坯具有顶出迹印7、8、9和10，这些是出模器作用之处，以将毛坯从制造模具的型腔中脱出，这将在下面详述。
在图中所示的特定例子中，这些顶出迹印实际上是由一底面11和平行于底面的一顶面12限定的圆柱形短片，且底面11提供有附加的厚度13，而顶面呈现出一凹处14。凹处14的底部和附加厚度13的顶部之间的距离是这样的当两个毛坯叠加时，如图2所示，在一上毛坯的偏光膜1和放置该上毛坯的下毛坯的基座2之间保持余隙15。从而附加厚度13构成深入凹处14的内部的一间隔物，也构成用于使两个叠加的毛坯相对于彼此居中的装置。
在图3、4和5中大致显示了用于制造本发明的毛坯的模具20，它包括两个部件21和22，这两个部件21和22可在图3所示的一打开位置和图4所示的一闭合位置之间相对于彼此移动。当模具闭合时，它限定了一接合平面23和一型腔24。
下部件21呈现出型腔的通常是凹入的一底面25，而上部件22呈现出通常是凹入的一型腔顶面26。下部件21提供有四个通过底面25的出模器。在图中显示了两个出模器27和28。
本发明的方法包括最初移开部件22，同时模具是打开的，从而给下部件21中的型腔提供自由入口。出模器27和28在其位置，在该位置它们在表面25上方突出以致于构成两支柱，在这两个立柱之间可放置一偏光膜1，该偏光膜1已经预先成形而具有基本与表面25或26中的一个或另一个基本相同的表面，但横向尺寸，即偏光膜1的纵向边3和4之间保持的距离，比两个诸如标号27和28的出模器之间的距离稍大。因此，应该理解，在接触表面25之前，偏光膜可通过弹性地楔入(稳固于)诸出模器之间而保持固定。三个出模器就能满足需要。
随着使用任何适当的机器人臂或机构以此方式将膜1放置入位，通过将模具部件22带动至部件21上方以及通过使它们的表面23重合以致于构成模具的接合平面，以闭合模具。同时，如图4所示，出模器27、28缩回至表面25之下。可以看到，出模器27、28的顶面具有凹陷，而模具的上部件22的底面26呈现出一基本圆形部分，该基本圆形部分面向每个出模器并呈现出一突起。然后，型腔24以这样一种方式成形与出模器27、28相对准，可获得如上所述的短片7、8、9和10的形状。
此后，注射用于构造毛坯的基座2的热塑性材料。此注射在基本平行于接合平面23处并沿垂直于图3-5的平面的一方向，即沿插件1的纵向方向进行。型腔24的形状是这样的插件的曲线边5和6紧紧地配合至型腔24的相应边。在所示的例子中，型腔24具有与边6相同的一曲线边和相切于边5的一直线边。在这样的条件下，即使缩回出模器27和28，热塑性材料注射流也导致插件1的位置实际上不变。
一旦材料硬化，就可打开模具并伸出出模器27和28，如图5所示。然后，可通过任何适当的机器人装置处理本发明的毛坯。
应该理解，本发明的镜片毛坯的设计及其制造方法，可简化模具型腔的形状，从而简化模具的设计，以便通过保证偏光材料不延伸出出模器而节约偏光材料，但无需以一复杂的方式切除偏光材料的膜，最终，本发明使得储藏由本发明的制造方法制成的毛坯更容易，尤其保护偏光膜1的敏感的外表面不受任何环境侵蚀。
权利要求
1.一种来自具有在注射之前放置于其中的一片插件(1)的一模具的镜片毛坯，所述毛坯包括外围顶出迹印(7、8、9、10)，其特征在于，所述迹印位于所述插件(1)的外部。
2.如权利要求1所述的毛坯，其特征在于，每个迹印由具有在所述插件(1)相同的一侧上的附加厚度(13)和在其另一侧中的一凹处(14)的一短片(7、8、9、10)来实现，所述凹处(14)形成用于定中心一邻近毛坯的间隔物(13)的一元件。
3.一种通过注射成型制造根据任何前述权利要求所述的一毛坯的方法，使用分开成两个部件(21、22)的一模具，这两个部件(21、22)在其间限定至少一个型腔(24)，两部件中的一个(21)提供有多个可垂直于所述模具(20)的闭合平面(23)移动的出模器(27、28)，所述方法特征在于，从打开模具开始，它包括在顶出位置放置所述出模器(27、28)；在诸所述出模器(28)之间接合所述片插件(1)，并通过弹性楔入在其间保持它；闭合所述模具(20)，同时将所述出模器(27、28)缩入相应的部件(21)；将一热塑性材料(2)注射入所述模具(20)；在所述热塑性材料已硬化之后打开所述模具；将所述出模器(27、28)放回所述顶出位置；以及脱出以此方法获得的合成毛坯。
4.一种实施根据权利要求3所述的方法的模具，其特征在于，每个型腔(24)具有四个可移动的出模器(27、28)。
全文摘要
本发明涉及一种来自具有在注射之前放置于其中的一片插件的一模具的镜片毛坯，该毛坯包括外围顶出迹印(7、8、9、10)，其中，所述迹印位于插件(1)的外部。
文档编号G02C7/00GK1967315SQ20061014648
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月13日 优先权日2005年11月15日
发明者D·克勒克 申请人:Bnl优罗兰斯公司