供油喷嘴及其制造方法
【专利说明】供油喷嘴及其制造方法
[0001]本申请要求于2013年10月31日在韩国知识产权局提交的第10-2013-0131093号韩国专利申请的利益，该韩国专利申请的公开内容通过引用包含于此。
技术领域
[0002]本公开涉及一种供油喷嘴及该供油喷嘴的制造方法。
【背景技术】
[0003]用于硬盘驱动器(HDD)的小型主轴电机通常执行使盘旋转以使磁头能够向盘中写入或从盘读取数据的功能。
[0004]小型主轴电机被用于这样的硬盘驱动器中。
[0005]液体动压轴承组件已经被用于这样的小型主轴电机中。将油置于该液体动压轴承组件的轴和套筒之间，以通过在油中产生的流体压力而支撑该轴。
[0006]在这种情况下，为了将油注入用于主轴电机的液体动压轴承组件里，需要一个单独的注油装置。从注油装置的尖端流出的油被注入液体动压轴承组件的间隙中以充入该液体动压轴承组件的内部。
[0007]然而，依据主轴电机小型化的近期趋势，形成在液体动压轴承组件中的间隙的尺寸也已经缩小了，并且按照相关技术的注油装置不适合向形成在其中的微尺寸间隙内注油，导致在其中注油可能是成问题的。
【发明内容】
[0008]本公开一方面可提供一种使用微型针的供油喷嘴以及所述供油喷嘴的制造方法，从而可容易地将油注入微间隙中。
[0009]本公开一方面也可提供一种通过提高微型针的拉拔力而能够确保可靠性的供油喷嘴，以及所述供油喷嘴的制造方法。
[0010]根据本公开的一方面，一个供油喷嘴可包括微型针以及持针器，所述微型针插入持针器并且通过粘合剂固定；其中，持针器包括结合孔和插入孔，所述结合孔被形成为允许持针器插入注油装置中，所述插入孔连接到所述结合孔并使微型针插入该插入孔中，在所述插入孔和所述结合孔两者之间连接的点处具有导孔。
[0011]所述导孔形成为具有比所述结合孔小而比所述插入孔大的直径。
[0012]所述插入孔具有形成在其内壁上的至少一个储槽，以增加与粘合剂的接触面积。
[0013]所述插入孔的内壁可形成为表面粗糙度比持针器的其他部分表面粗糙度大。
[0014]根据本公开的另一方面，提供了一种供油喷嘴的制造方法，所述方法可包括:提供微型针；提供持针器，所述持针器包括允许其插入注油装置的结合孔，包括所述微型针可插入其中的插入孔，包括位于所述插入孔和所述结合孔相互连接的点处的导孔；将微型针插入所述插入孔中；将塞子插入所述结合孔以使所述塞子的一端被设置在所述导孔内；以及在所述插入孔的内壁和所述微型针之间的间隙内注入粘合剂。
[0015]所述方法可还包括将所述插入孔的内壁形成为具有比持针器的其他部分的表面粗糙度大的表面粗糙度。
[0016]所述方法可还包括在所述插入孔的内壁上形成至少一个储槽。
[0017]在所述微型针插入所述插入孔时，可将所述微型针的一端设置在导孔内，以使微型针的所述一端与防泄漏顶杆的一端接触。
[0018]在将所述防泄漏顶杆插入所述结合孔时，通过将所述防泄漏顶杆的一端设置在导孔内而密封所述微型针的一端。
[0019]提供微型针的步骤可包括:提供金属丝:在所述金属丝上沉积至少两层金属层；以及去除所述金属丝。
[0020]在沉积至少两层金属层时，可顺序沉积镍和金。
[0021]可使用喷溅方法将镍和金沉积在所述金属丝上。
[0022]在去除金属丝时，可利用蚀刻方法去除所述金属丝。
【附图说明】
[0023]通过下面结合附图进行的详细描述，本公开的上述及其他方面，特征和其他优点将会被更清晰的理解，其中:
[0024]图1是示出利用根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴将油注入主轴电机的概念视图；
[0025]图2A是根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴的透视图；
[0026]图2B是根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴的剖视图；
[0027]图3是根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴的局部放大图；
[0028]图4A是示出根据本公开的示例性实施例在将防泄漏顶杆结合到供油喷嘴前的外形的透视图；
[0029]图4B是示出根据本公开的示例性实施例在将防泄漏顶杆结合到供油喷嘴后的外形的透视图；
[0030]图5是图3中A部分的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0031 ] 现在将参照附图详细描述本公开的示例性实施例。
[0032]然而，本公开可以以许多不同的形式体现，而不应该局限于在此阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底的和完整的，并且将会把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
[0033]在图中，为了清晰，可能会夸大元件的形状和尺寸，相同的标号将始终用于指示相同或相似的元件。
[0034]图1是示出利用根据本公开示例性实施例的供油喷嘴将油注入主轴电机的概念视图。
[0035]图1的主轴电机可包括液体动压轴承组件200，其中，液体动压轴承组件200可包括轴210、可旋转支撑轴210的套筒220、结合到轴210从而与轴210 —起旋转的转子230、结合到套筒220的上部的盖板240以及使油密封在套筒220和转子230之间的塞子250。
[0036]在图1的主轴电机中，套筒220和盖板240可以是固定件，轴210、转子230和塞子250可以是旋转件。
[0037]固定件和旋转件具有一个形成在二者之间的微间隙，这个微间隙里注入有油，以使旋转件可通过自身在旋转时产生的流体压力而相对固定件平稳地旋转。
[0038]这里，油被注入形成在主轴电机的套筒220和塞子250之间的间隙内。可将油注入并填充旋转件和固定件之间的间隙。
[0039]可通过单独的供油单元提供油。如图1所示，根据本公开的示例性实施例，可通过供油喷嘴100将油注入套筒220和塞子250之间的间隙内。
[0040]在这种情况下，根据主轴电机小型化的近期趋势，形成在套筒220和塞子250之间的间隙尺寸很小且尺寸逐渐变窄。
[0041]然而，根据本公开的示例性的实施例的供油喷嘴100可通过使用微型针110而允许油的注入，甚至注入具有微尺寸的间隙内，所述微型针110的针具有尺寸减小的外径和内径。
[0042]在下文中，将参照图2A、图2B和图3描述根据本公开示例性的实施例的供油喷嘴100。
[0043]图2A是根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴的透视图；图2B是根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴的剖视图；图3是根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴的局部放大图。
[0044]参考图2A、图2B和图3，根据本公开的示例性实施例的供油喷嘴100可包括微型针110和微型针110插入其中的持针器120。
[0045]微型针110可具有油可在其中流动的通道，并且可具有其内径和外径尺寸为预定尺寸的针的形状。
[0046]可将微型针110插入并固定在持针器120内，油可从暴露于持针器120外的微型针110的尖端流出。
[0047]微型针110可具有150μπι至50μπι的内径和200 μ m至80 μ m的外径。
[0048]下面将描述可实现该内径和外径的微型针110的制造方法。
[0049]可将微型针110插入并固定在持针器120内，可将持针器120插入单独的注油装置(未显示)。
[0050]S卩，由注油装置(未显示)提供的油可通过持针器120的微型针110的尖端流出，并且可最终被注入套筒220和塞子250之间的间隙内。
[0051]持针器120可包括形成有允许持针器120插入注油装置(未显示)的结合孔121，以及连接到结合孔121并使微型针110插入其中的插入孔123。
[0052]此外，可在插入孔123和连接孔121彼此连接的点处设置导孔125。
[0053]这里，导孔125可形成有比结合