孔121小而比插入孔123大的直径。
[0054]导孔125可具有在其内设置有防泄漏顶杆300的一端的结构。这将在下面进行详细描述。
[0055]可将微型针110插入插入孔123以将其一端设置在导孔125上。
[0056]可将粘合剂130施加在微型针110和插入孔123的内壁之间，可通过粘合剂130将微型针I1固定在持针器120上。
[0057]这里，为了提高粘合剂130对插入孔123的粘附力，根据本公开示例性实施例的供油喷嘴100可具有至少一个形成在插入孔123内壁中的储槽123a。
[0058]因此，储槽123a也填充了粘合剂130并且增加了接触面积，从而使粘合剂130与插入孔123的粘附力提闻。
[0059]此外，即使在受到外部冲击的情况下，由于被填入储槽123a的粘合剂130可起到塞子的作用，因此，可提高微型针110的拔出力。
[0060]插入孔123的内壁可形成为表面粗糙度比持针器120的其他部分的表面粗糙度大。
[0061]由于插入孔123的内壁形成为具有比持针器120的其他部分的表面粗糙度大的表面粗糙度，因此可进一步增加插入孔123的内壁和粘合剂130的接触面积，从而进一步提高粘合剂130和插入孔123的内壁的粘附力。
[0062]图4A是示出根据本公开的示例性实施例在将防泄漏顶杆结合到供油喷嘴前的外形的透视图；图4B是示出根据本公开的示例性实施例在将防泄漏顶杆结合到供油喷嘴后的外形的透视图；图5是图3中A部分的放大剖视图。
[0063]在下文中，将参照图4A至图5描述根据本公开示例性实施例的供油喷嘴100的制造方法。
[0064]首先，提供微型针110。
[0065]可通过在具有预定直径的金属丝上沉积至少两层金属层然后去除金属丝来形成微型针110。
[0066]因此，金属丝的直径(或金属层的内径)可与微型针110的内径相等，并且金属层的外径可与微型针110的外径相等。
[0067]由于微型针110的内径和外径可由金属丝的直径和金属层的外径决定，因此，可通过调节金属丝的直径和沉积在金属丝上的金属层的外径而制造所要求的内径和外径的微型针110。
[0068]具体地说，至少两层金属层可以是由镍和金形成的金属层，可通过在金属丝上顺序沉积镍和金而形成金属层。
[0069]这里,可使用喷射法在金属丝上沉积镍和金。
[0070]可通过在金属丝上形成金属层后去除金属丝制造微型针110，其中，可利用蚀刻工艺来去除金属丝。
[0071]接下来，提供将微型针110插入并固定其上的持针器120。
[0072]持针器120可包括单独的注油装置(未显示)插入其中的结合孔121，可包括微型针110插入其中的插入孔123，可包括位于插入孔123和连接孔121相互连接的点处的导孔125。
[0073]可通过塑料注射成型方法制造具有以上提及结构的持针器120。
[0074]在插入孔123的内壁可形成至少一个储槽123a，以增加插入孔123的内壁和粘合剂的接触面积，插入孔123的内壁可形成为表面粗糙度比持针器120的其他部分的表面粗糙度大。
[0075]此外，导孔125可形成为具有比结合孔121小而比插入孔123大的直径。
[0076]一旦提供了微型针110和持针器120，即将微型针110插入持针器120的插入孔123 内。
[0077]此外，可将防泄漏顶杆300插入持针器120的结合孔121内。
[0078]这里，可将微型针110的一端和防泄漏顶杆300的一端设置在导孔125内，以使微型针I1的一端和防泄漏顶杆300的一端彼此接触。
[0079]防泄漏顶杆300防止粘合剂130通过微型针110的所述一端流入微型针110而堵塞微型针110的现象。
[0080]由于防泄漏顶杆300的一端与微型针110的所述一端接触从而密封住微型针110的所述一端，因此，可防止粘合剂130流入微型针110内。
[0081]当防泄漏顶杆300密封住微型针110的所述一端，将粘合剂130注入插入孔123的内壁和微型针I1的间隙中，从而使微型针110固定在持针器120上。
[0082]当微型针110固定完成后，分开防泄漏顶杆300，根据本公开的示例性实施例的供油嗔嘴100的制造完成。
[0083]根据本公开的示例性实施例，可将油容易地注入甚至是微间隙内，并且可通过提高微型针的拔出力确保可靠性。
[0084]如上所阐述的，根据本公开的示例性实施例，通过供油喷嘴及其制造方法可将油容易地注入甚至是微间隙中。
[0085]此外，可通过提高微型针的拔出力确保可靠性。
[0086]虽然在上面已经显示和描述了示例性实施例，但是对于本领域的技术人员来说应该清楚，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以作出修改和变化，本公开的精神和范围通过权利要求限定。
【主权项】
1.一种供油喷嘴,包括: 微型针；以及 持针器，所述微型针插入持针器并且通过粘合剂固定； 其中，持针器包括结合孔和插入孔，所述结合孔被形成为允许持针器插入注油装置中，所述插入孔连接到所述结合孔并使微型针插入该插入孔中，以及在所述插入孔和所述结合孔两者之间的连接点处具有导孔。
2.如权利要求1所述的供油喷嘴，其中，所述导孔形成为具有比所述结合孔小而比所述插入孔大的直径。
3.如权利要求1所述的供油喷嘴，其中，所述插入孔具有形成在其内壁上的至少一个储槽，以增加与粘合剂的接触面积。
4.如权利要求1所述的供油喷嘴，其中，所述插入孔的内壁形成为表面粗糙度比持针器的其他部分的表面粗糙度大。
5.一种供油喷嘴的制造方法，所述方法包括: 提供微型针； 提供持针器，所述持针器包括允许其插入注油装置的结合孔，包括所述微型针插入其中的插入孔，包括位于所述插入孔和所述结合孔相互连接的点处的导孔； 将微型针插入所述插入孔中； 将防泄漏顶杆插入所述结合孔以使所述防泄漏顶杆的一端被设置在所述导孔内；以及 在所述插入孔的内壁和所述微型针之间的间隙内注入粘合剂。
6.如权利要求5所述的方法，还包括将所述插入孔的内壁形成为表面粗糙度比持针器的其他部分的表面粗糙度大。
7.如权利要求5所述的方法，还包括在所述插入孔的内壁上形成至少一个储槽。
8.如权利要求5所述的方法，其中，在所述微型针插入所述插入孔时，将所述微型针的一端设置在导孔内，以使微型针的所述一端与防泄漏顶杆的一端接触。
9.如权利要求5所述的方法，其中，在将所述防泄漏顶杆插入所述结合孔时，通过将所述防泄漏顶杆的一端设置在导孔内而密封所述微型针的一端。
10.如权利要求5所述的方法，其中，提供微型针的步骤包括: 提供金属丝: 在所述金属丝上沉积至少两层金属层；以及 去除所述金属丝。
11.如权利要求10所述的方法，其中，在沉积至少两层金属层时，顺序沉积镍和金。
12.如权利要求11所述的方法，其中，使用喷溅方法将镍和金沉积在所述金属丝上。
13.如权利要求10所述的方法，其中，在去除金属丝时，利用蚀刻方法去除所述金属丝。
【专利摘要】本发明提供了一种供油喷嘴，所述供油喷嘴包括微型针以及所述微型针插入其中并且通过粘合剂固定的持针器，其中，持针器包括结合孔和插入孔，所述结合孔被形成为允许持针器插入注油装置中，所述插入孔连接到所述结合孔并使微型针插入该插入孔中，在所述插入孔和所述结合孔两者之间连接的点处具有导孔。
【IPC分类】B05C5-02, B05C11-10
【公开号】CN104588269
【申请号】CN201410044780
【发明人】高民喆, 成天模
【申请人】三星电机株式会社
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年2月7日
【公告号】US20150115071