一种用于涂敷隔膜的涂布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池隔离膜制造领域，尤其是一种用于涂敷隔膜的涂布机。
【背景技术】
[0002]锂离子电池隔膜材料的开发与改性是目前最难实现新能源产业发展的焦点，也是目前技术水平与国外差距较大的领域，其生产技术及设备主要是国际上几家大型公司垄断，中国国内企业很难获得一流的设备及相关技术。其技术难点在于:第一、相对于普通薄膜，锂电隔膜厚度很薄，目前主要的使用型号已经普遍在20微米以内，业内领先厂家已经开始应用9微米基体的涂层隔膜；第二、由于目前的隔膜材料普遍为拉伸法制作，由于工艺的特殊性，用于涂敷的隔膜基体普遍存在着横向曲度不良和条状松弛的问题，因此涂布过程的一致性很难保证；第三、由于隔膜的孔隙率很高，普遍在38%以上，大孔隙隔膜甚至在50%以上，这样的孔隙比例导致了隔膜卷材的机械强度较差，表现在隔膜拉伸强度和表面平整性方面较同样材质的普通薄膜相差很多。所以隔膜表面进行改性加工时很难在普通的薄膜涂布机上进行实施。
[0003]根据涂布材料及应用的要求，现有隔膜涂布机很多为双面同时涂布，根据传统的经验和成本考虑，主要是采用立式烘箱结构，这样隔膜在竖直烘箱区域内一次性烘干，然后通过适当牵引，纠偏后收卷。但是作为这样的设备现已不能满足隔膜涂敷的需要，主要问题如下:
[0004]根据锂电池技术发展的需要，现在隔膜涂层更多的是涂敷一些耐热性的树脂或者无机陶瓷材料，而这些材料一般使用较高沸点的有机溶剂(120°C以上)或者固含量低且难以完全挥发液体(如水等)，对于这些涂布体系，现有设备受竖式烘箱长度的制约，很难实现完全的溶剂烘干，并且严重影响涂布速度，甚至于一些涂布体系根本无法应用。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于涂敷隔膜的涂布机，所述涂布机能够有效解决隔膜涂布过程中的烘干问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]—种用于涂敷隔膜的涂布机，包括放卷辊、涂胶装置、偶数组竖式烘箱组、牵引辊、导向辊、展平辊、收卷辊和主体牵引电机，所述涂胶装置由料液槽和涂布辊组成，所述涂布辊设置于所述料液槽上方，所述竖式烘箱组由对称设置的第一竖式烘箱和第二竖式烘箱组成，所述放卷辊、涂布辊、牵引辊、导向辊、展平辊和收卷辊均与主体牵引电机联动，其中，所述涂胶装置一侧设置有所述放卷辊，该涂胶装置上方设置有所述一组竖式烘箱组，每组竖式烘箱组上方设置有牵引辊，所述导向辊设置于所述另一组竖式烘箱组下方，并依次与所述展平辊和收卷辊传动连接。
[0008]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，所述竖式烘箱组上设有风嘴，其中，基数组竖式烘箱组的上部风嘴为排风口、下部风嘴为进风口，偶数组竖式烘箱组的上部风嘴为进风口、下部风嘴为排风口。
[0009]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，所述竖式烘箱组的第一竖式烘箱和第二竖式烘箱的高度均为1-2米，并带有独立的加热鼓风装置。
[0010]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，所述竖式烘箱组数量为2组。
[0011]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，还包括捏合部件，所述捏合部件由上下设置的一对捏合辊组成，所述捏合辊设置于所述牵引辊一侧，该捏合辊与所述主体牵引电机联动。
[0012]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，所述捏合辊的辊径为所述导向辊的60-80%。
[0013]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，所述捏合辊的材质为橡胶材质。
[0014]优选的，上述用于涂敷隔膜的涂布机，所述捏合辊的橡胶材质为丁基橡胶或聚氨酯橡胶。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]上述用于涂敷隔膜的涂布机，针对涂层为耐热性的树脂或者无机陶瓷材料的隔膜进行设计，使得涂布体系可以对隔膜实现完全的溶剂烘干，有效的保证了隔膜的生产质量，适合规模化工业生产的需要。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述用于涂敷隔膜的涂布机的结构示意图；
[0018]图2为本发明所述涂布机的竖式烘箱组的结构示意图。
[0019]图中，1-放卷辊2-涂胶装置3-竖式烘箱组3-1-第一竖式烘箱
[0020]3-2-第二竖式烘箱3-3-排风口 3-4-进风口 4_牵引辊
[0021]5-捏合部件6-导向辊7-展平辊8-收卷辊
【具体实施方式】
[0022]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图及【具体实施方式】对本发明所述技术方案作进一步的详细说明。
[0023]实施例1
[0024]一种用于涂敷隔膜的涂布机，包括放卷辊1、涂胶装置2、两组竖式烘箱组3、牵引辊4、捏合部件5、导向辊6、展平辊7、收卷辊8和主体牵引电机，所述涂胶装置2由料液槽和涂布辊组成，所述涂布辊设置于所述料液槽上方，所述每个竖式烘箱组3由对称设置的第一竖式烘箱3-1和第二竖式烘箱3-2组成，所述竖式烘箱组3的第一竖式烘箱3-1和第二竖式烘箱3-2的高度均为2米，并带有独立的加热鼓风装置，所述竖式烘箱组3上设有风嘴，其中，一组竖式烘箱组3的上部风嘴为排风口 3-3、下部风嘴为进风口 3-4，另一组竖式烘箱组3的上部风嘴为进风口 3-4、下部风嘴为排风口 3-3，这样的结构设计便于隔膜的传带走向，可以减少隔膜传递过程的摩擦阻力，提高了隔膜的烘干效果，所述放卷辊1、涂布辊、牵引辊4、导向辊6、展平辊7和收卷辊8均与主体牵引电机联动，其中，所述涂胶装置2 —侧设置有所述放卷辊1，该涂胶装置2上方设置有所述一组竖式烘箱组3，每组竖式烘箱组3上方设置有牵引辊4，所述导向辊6设置于所述另一组竖式烘箱组3下方，并依次与所述展平辊7和收卷辊8传动连接，所述捏合部件5由上下设置的一对捏合辊组成，该捏合辊的材质为丁基橡胶，所述捏合辊设置于所述牵引辊4 一侧，该捏合辊与所述主体牵引电机联动，保持同步线速度，所述捏合部件5的设置可有效改善隔膜在较长距离牵引条件下的变形问题，同时减少了隔膜褶皱的产生，所述捏合辊的辊径为所述导向辊6的70%，从而保证良好的隔膜牵引效果。
[0025]使用过程中，锂电池隔膜基体经过放卷辊I放卷后，进入涂胶装置2，隔膜表面形成湿态的涂布液，然后进入竖式烘箱组3中进行烘干后，隔膜经过牵引辊4和捏合部件5后再次进入另一组竖式烘箱组3进行二次烘干，最后经过导向辊6、展平辊7和收卷辊8最终完成收卷，得到表层稳定的涂敷改性隔膜。
[0026]上述参照【具体实施方式】对该一种用于涂敷隔膜的涂布机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:包括放卷辊、涂胶装置、偶数组竖式烘箱组、牵引辊、导向辊、展平辊、收卷辊和主体牵引电机，所述涂胶装置由料液槽和涂布辊组成，所述涂布辊设置于所述料液槽上方，所述竖式烘箱组由对称设置的第一竖式烘箱和第二竖式烘箱组成，所述放卷辊、涂布辊、牵引辊、导向辊、展平辊和收卷辊均与主体牵引电机联动，其中，所述涂胶装置一侧设置有所述放卷辊，该涂胶装置上方设置有所述一组竖式烘箱组，每组竖式烘箱组上方设置有牵引辊，所述导向辊设置于所述另一组竖式烘箱组下方，并依次与所述展平辊和收卷辊传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:所述竖式烘箱组上设有风嘴，其中，基数组竖式烘箱组的上部风嘴为排风口、下部风嘴为进风口，偶数组竖式烘箱组的上部风嘴为进风口、下部风嘴为排风口。
3.根据权利要求1所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:所述竖式烘箱组的第一竖式烘箱和第二竖式烘箱的高度均为1-2米，并带有独立的加热鼓风装置。
4.根据权利要求1-3之一所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:所述竖式烘箱组数量为2组。
5.根据权利要求1所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:还包括捏合部件，所述捏合部件由上下设置的一对捏合辊组成，所述捏合辊设置于所述牵弓I辊一侧。
6.根据权利要求5所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:所述捏合辊的辊径为所述导向辊的60-80%。
7.根据权利要求5或6所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:所述捏合辊的材质为橡胶材质。
8.根据权利要求7所述的用于涂敷隔膜的涂布机，其特征在于:所述捏合辊的橡胶材质为丁基橡胶或聚氨酯橡胶。
【专利摘要】本发明提供了一种用于涂敷隔膜的涂布机，包括放卷辊、涂胶装置、偶数组竖式烘箱组、牵引辊、导向辊、展平辊、收卷辊和主体牵引电机，所述涂胶装置由料液槽和涂布辊组成，所述涂布辊设置于所述料液槽上方，所述竖式烘箱组由对称设置的第一竖式烘箱和第二竖式烘箱组成，所述放卷辊、涂布辊、牵引辊、导向辊、展平辊和收卷辊均与主体牵引电机联动，其中，所述涂胶装置一侧设置有所述放卷辊，该涂胶装置上方设置有所述一组竖式烘箱组，每组竖式烘箱组上方设置有牵引辊，所述导向辊设置于所述另一组竖式烘箱组下方，并依次与所述展平辊和收卷辊传动连接，所述涂布机使得涂布体系可以对隔膜实现完全的溶剂烘干。
【IPC分类】B05C13-02, B05C1-12, B05D3-02
【公开号】CN104588262
【申请号】CN201310526797
【发明人】闫义水
【申请人】天津力好科技发展有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日