技术简介:
本实用新型针对液晶显示器贴付软性双面胶时人工操作导致位置偏差、材料损耗高、效率低的问题,设计了一种贴付夹具。通过模板凹槽圈定位双面胶位置,配合定位圈与偏心轴调节结构,结合弹性体实现压块自动复位,确保贴付精度和一致性,提升装配效率并减少材料浪费。
关键词:贴付夹具,定位结构,双面胶贴付
专利名称:用于液晶显示器的贴付夹具的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种贴付夹具,尤其是一种用于液晶显示器上贴付软性双面胶的夹具。
背景技术:
目前,在液晶显示器件上贴付一圈软性双面胶(如图1所示),一般由人工手动操作来完成软性双面胶的贴付。而液晶显示屏上贴付的一圈软性双面胶要求软性双面胶在液晶显示屏上的位置尺寸能满足装配尺寸的要求,并且要求贴付平整和牢固。
由于采用人工手动操作难以保证每一个软性双面胶贴付在液晶显示屏上的位置一致,就不能满足液晶显示器件的装配尺寸要求,特别是当液晶屏尺寸较大时,更不容易保证液晶显示器件的装配尺寸要求,要保证液晶显示器件的装配尺寸要求只能细心操作和重复贴付。因此,材料损耗高,工作效率低。
发明内容本实用新型就是要解决现有液晶显示器件上贴付一圈软性双面胶存在的所贴双面胶不能满足装配尺寸的要求以及材料损耗高,工作效率低的问题,提供一种用于液晶显示器的贴付夹具。
为实现本实用新型的目的,所采用的技术方案如下一种用于液晶显示器的贴付夹具,包括模板,定位圈,定位心轴,弹性体,压块。模板上开设有放置双面胶的凹槽圈,凹槽圈内的模板上开有空腔,空腔内活动放置压块,压块与空腔底板之间放有弹性体,凹槽圈的相邻二条凹槽的外面分别设有定位圈,定位圈通过定位心轴与模板固定连接。
其中,一条凹槽的外面设有二个定位圈;另一条凹槽的外面设有一个定位圈。定位心轴是偏心轴。弹性体由橡胶制成。
本实用新型由于模板上有放置双面胶的凹槽圈,凹槽圈外有定位圈,贴付时,双面胶放置于凹槽内,液晶显示器件放在压块上,并靠紧定位圈,能保证双面胶与液晶显示器件的贴付位置;将液晶显示器件往下压,使液晶显示器件和双面胶接触并粘合在一起,在弹性体的作用下恢复之原位,可为下一次贴付作好准备。因此,本实用新型的有益效果有所贴的双面胶能满足装配尺寸的要求,并能减少材料损耗,提高工时效率。
图1是液晶显示器件上贴付软性双面胶的示意图;图2是本实用新型的正视图;图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示,用于液晶显示器的贴付夹具,由模板3,定位圈5,定位心轴6,弹性体8,压块7等组成。
在模板3上根据双面胶的尺寸开有凹槽圈4,用于放置双面胶2,凹槽圈4内的模板3上开有空腔,空腔内活动放置压块7,压块7与空腔底板之间放有弹性体8,弹性体8可以由橡胶制成。弹性材料起到弹簧的作用,控制压块3的状态。
凹槽圈4的相邻二条凹槽的外面分别设有定位圈5,定位圈5通过定位心轴6与模板3固定连接。定位心轴5是偏心轴。其中,一条凹槽的外面设有二个定位圈5;另一条凹槽的外面设有一个定位圈5。三个定位圈5用于对液晶显示器件1进行定位,偏心轴用于调节定位圈5位置。
使用时,先将双面胶2放置于凹槽圈4内,再将液晶显示器件1放在压块7上,并和定位圈5靠紧,然后将液晶显示器件1往下压,使液晶显示器件1和双面胶2接触并粘合在一起。
权利要求1.一种用于液晶显示器的贴付夹具,包括模板(3),其特征在于,还包括定位圈(5),定位心轴(6),弹性体(8),压块(7),所述模板(3)上开设有放置双面胶的凹槽圈(4),凹槽圈(4)内的模板(3)上开有空腔,空腔内活动放置压块(7),压块(7)与空腔底板之间放有弹性体(8),凹槽圈(4)的相邻二条凹槽的外面分别设有定位圈(5),定位圈(5)通过定位心轴(6)与模板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述用于液晶显示器的贴付夹具,其特征在于,所述凹槽圈(4)中的一条凹槽的外面设有二个定位圈(5);另一条凹槽的外面设有一个定位圈(5)。
3.根据权利要求1所述用于液晶显示器的贴付夹具,其特征在于,所述定位心轴(6)是偏心轴。
4.根据权利要求1所述用于液晶显示器的贴付夹具,其特征在于,所述弹性体(8)由橡胶制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于液晶显示器的贴付夹具,它包括模板,定位圈,定位心轴,弹性体,压块。模板上开设有放置双面胶的凹槽圈,凹槽圈内的模板上开有空腔,空腔内活动放置压块,压块与空腔底板之间放有弹性体,凹槽圈的相邻二条凹槽的外面分别设有定位圈,定位圈通过定位心轴与模板固定连接。本实用新型能使所贴的双面胶满足装配尺寸的要求,并能减少材料损耗,提高工时效率。
文档编号G02F1/1333GK2935200SQ20062004402
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者吴宏君 申请人:上海海晶电子有限公司