一种高温贴付治具的制作方法
【专利摘要】一种高温贴付治具，用于胶片与薄型的金属片的贴付，包括机架、贴付组件、自调整模具和控制装置，所述机架，包括支架和贴付平台；所述贴付组件设置于所述支架上，包括加热贴付装置和驱动装置；所述自调整模具设置于所述贴付平台上，包括用于安装定位所述金属片与所述胶片的模板组和用于自行调整所述金属片与所述胶片贴合面的自调整组件；所述控制装置用于检测并控制所述金属片与所述胶片的贴付温度及贴付压力，包括PLC控制器、温度传感器和压力传感器。本发明所公开的一种高温贴付治具，利用自调整模具的缓冲作用，能够自动对金属片与胶片贴合面的平行度进行微调，使金属片与胶片贴合的完全，提高产品的加工质量。
【专利说明】一种高温贴付治具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶片贴付设备，具体涉及一种金属类制品贴付热熔胶片的高温贴付治具。
【背景技术】
[0002]太阳能电池的熔断丝固定板一般都采用铝质薄板制成，厚度只有0.25mm，熔断丝固定板上同时设置有几十个熔断丝来对应太阳能电池内的多个触点，在熔断丝上贴付高温胶片可以起到绝缘作用，同时还能增强熔断丝部分的强度，但高温胶片只能在高温状态下进行贴付，如果将熔断丝一个一个的分开贴付作业，贴付效率低下，同时加热时间过长，很容易造成熔断丝固定板变形；同时贴付过程中也会由于受力不均匀而造成熔断丝固定板变形，给产品的质量带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高温贴付治具，通过上下压合的方式进行多个胶片的粘贴，同时自调整模具可以有效保证每个胶片都贴付完好。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种高温贴付治具，用于胶片与薄型的金属片的贴付，包括
机架，包括支架和贴付平台；
贴付组件，设置于所述支架上，包括加热贴付装置和用于驱动所述加热贴付装置移动的驱动装置；
自调整模具，设置于所述贴付平台上，包括用于安装定位所述金属片与所述胶片的模板组和用于自行调整所述金属片与所述胶片贴合面的自调整组件；
控制装置，用于检测并控制所述金属片与所述胶片的贴付温度及贴付压力，所述控制装置包括PLC控制器、温度传感器和压力传感器，所述温度传感器合和压力传感器分别电连接所述PLC控制器。
[0005]优选的，所述模板组包括依次层叠设置的上模板、中模板和下模板，所述自调整组件包括第一弹簧组、第二弹簧组和平衡块，所述上模板用于放置所述金属片，所述上模板通过所述第一弹簧组与所述中模板弹性连接；所述平衡块用于放置所述贴片，所述平衡块分别穿设于所述上模板和中模板并通过所述第二弹簧组与所述下模板弹性连接，所述中模板固定设置于下模板上。
[0006]优选的，所述上模板设有至少一个加工区，所述加工区包括用于定位所述金属片的贴付区域的定位通槽和第一贴附通槽，所述中模板上设有与所述第一贴附通槽位置相对应的第二贴付通槽，所述平衡块自下而上依次穿设于所述第二贴附通槽和第一贴附通槽。
[0007]优选的，所述贴付平台上设有滑轨，所述下模板通过所述滑轨与所述贴付平台滑动连接。
[0008]优选的，所述压力传感器设置于所述下模板上并电连接所述驱动装置，用于检测所述金属片与所述胶片压合时的压合力，所述驱动装置与所述PLC控制器电连接。
[0009]优选的，所述加热贴付装置包括用于将所述金属片与胶片压合的压板和设置于所述压板上的电加热器，所述温度传感器设置于压板上并电连接所述电加热器，所述加热器与所述PLC控制器电连接。
[0010]优选的，所述驱动装置固定设置于所述支架上并与所述压板驱动连接，所述支架上还设有用于导向所述压板滑动方向的导柱，所述压板套设于所述导柱并与所述导柱滑动连接。
[0011]优选的，所述电加热器为电阻加热器或电磁加热器或红外线加热器。
[0012]采用以上技术方案的有益效果是:采用压合式的结构进行金属片与胶片的贴合，可以一次性完成多个胶片的同时贴付；金属片与胶片放置于自调整模具上，使模具下压后能自动调整金属片与胶片的配合度，使压力自动调整均匀，同时具有一定的缓冲作用，不会给金属片造成伤害；控制装置可以根据产品的需要调节加热温度和压合的力度，使高温贴付治具的适用范围更广，节省了企业的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明一种高温贴付治具的结构示意图；
图2为本发明一种高温贴付治具的模板组与自调整组件的爆炸图；
图中数字所表示的相应部件名称:
1、贴付平台2、压板3、支架4、气缸5、导柱6、滑轨7、模板组71、下模板72、中模板721、第二贴付通槽73、上模板731、定位通槽732、第一贴付通槽8、自调整组件81、第一弹簧组82、平衡块83、第二弹簧组。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
如图1所示，一种高温贴付治具，用于高温胶片与太阳能熔断丝的贴付，多个太阳能熔断丝同时固定在同一块熔断丝固定板上，高温贴付治具可以同时对固定板上的多个太阳能熔断丝进行高温贴片的贴付。高温贴付治具包括机架、贴付组件、自调整模具和控制装置，其中机架包括支架3和贴付平台1，控制装置用于检测并控制金属片与胶片的贴付温度及贴付压力，包括PLC控制器、温度传感器和压力传感器，温度传感器合和压力传感器分别电连接PLC控制器。
[0017]贴付组件设置于支架3上，包括加热贴付装置和用于驱动加热贴付装置移动的驱动装置。加热贴付装置包括用于将太阳能熔断丝与高温胶片压合的压板2和设置于压板2内部的电加热器，本实施例中电加热器选用电阻加热器。温度传感器设置于压板2上并电连接电阻加热器，电阻加热器与PLC控制器电连接。由于高温胶片的贴付面在加热到一定的温度下才能具有粘性，采用温度传感器可以控制压板2的加热温度不会过低或过高，在贴付时保持高温。驱动装置固定设置于支架上并与压板2驱动连接，本实施例中驱动装置采用气缸4，支架3上还设有用于导向压板3滑动方向的导柱5，压板2套设于导柱5并与导柱5滑动连接，需要贴付时气缸4驱动压板2下降，通过压合动作将太阳能熔断丝与高温胶片压合在一起。
[0018]自调整模具设置于贴付平台I上，包括用于安装定位太阳能熔断丝与高温胶片的模板组7和用于自行调整太阳能熔断丝与高温胶片贴合面的自调整组件8。模板组7包括依次层叠设置的上模板73、中模板72和下模板71，自调整组件8包括第一弹簧组81、第二弹簧组83和平衡块82，上模板73用于放置熔断丝固定板，上模板73通过第一弹簧组81与中模板72弹性连接；平衡块82用于放置高温贴片，平衡块82分别穿设于上模板73和中模板72并通过第二弹簧组83与下模板71弹性连接，中模板72固定设置于下模板71上。
[0019]贴付平台I上设有滑轨6，下模板71通过滑轨6与贴付平台I滑动连接。太阳能熔断丝与高温胶片放置至工位上后，下模板71带动中模板72和上模板73滑动至压板2的底部进行高温压合，完成贴付。
[0020]上模板73设有至少一个加工区，加工区包括用于定位太阳能熔断丝的贴付区域的定位通槽731和第一贴附通槽732，中模板72上设有与第一贴附通槽732位置相对应的第二贴付通槽721，平衡块82自下而上依次穿设于第二贴附通槽721和第一贴附通槽732。
[0021]在贴付时，熔断丝固定板放置在上模板73上，定位通槽731的形状与太阳能熔断丝形状相匹配，第一贴附通槽732对应太阳能熔断丝的贴付区域；高温贴片放置在穿设于中模板72的第二贴付通槽721的平衡块82的上表面，粘贴面朝向太阳能熔断丝的贴付区域，在压板2下压过程中，平衡块82在第二弹簧组83的作用下与太阳能熔断丝的贴付区域接触并使高温贴片粘贴于太阳能熔断丝的贴付区域。
[0022]下模板还设有压力传感器，压力传感器设置于下模板上71并电连接气缸4，用于检测金属片与胶片压合时的压合力。
[0023]高温贴付治具的工作原理如下:设备通电，电阻加热器开始工作并对压板进行加热至设定的温度，加热同时，将中模板放置于下模板上，平衡块底部连接有弹簧并穿设于中模板的第二贴付通槽中，放置上模板，使平衡块穿设于第一贴付通槽中；将高温贴片的粘贴面向上的放置于第一贴付通槽中的平衡块上，再将熔断丝固定板放置于上模板，上模板设有与太阳能熔断丝形状相匹配的定位通槽，太阳能熔断丝的贴付区域对应第一贴付通槽内的平衡块。下模板沿贴付平台上的滑轨滑动至压板的正下方，已经加热到设定温度的压板在气缸的驱动下下压，与熔断丝固定板接触并加热；在下压的过程中，由于上模板与中模板之间设有第一弹簧组，在压板的过程中可以自动调整上模板与中模板的平衡度，使熔断丝固定板能完全收到压合力；平衡块在第二弹簧组的作用下与太阳能熔断丝的贴付区域自动调整配合度，直至完全接触，平衡块上的高温贴片接触到太阳能熔断丝时，高温贴片的粘贴层溶解并与太阳能熔断丝贴合在一起，完成贴付工序。压板上升，与上模板分离，下模板退出压板的下方，熔断丝固定板冷却，整个贴付工序结束。[0024]在上述实施例中，压板的驱动装置还可以为液压缸或丝杆螺母副驱动机构，此处不做限定；用于加热压板的电加热器还可以为电磁加热器或红外线加热器，此处也不做限定。
[0025]熔断丝固定板与高温贴片的放置与拿取可采用手动装卸，也可借助机械手来完成，此处不做限制。
[0026]本发明所采用高温贴付治具可针对多种太阳能熔断丝规格进行高温贴付，更换规格时只需要更换与太阳能熔断丝尺寸相对应的模板组即可，更换成本比较低。熔断丝固定板上无论设置多少个太阳能熔断丝，只要在模板组上对应所设置相同个数的贴付区域即可。
[0027]本发明所采用高温贴付治具不仅仅只针对太阳能熔断丝进行高温胶片贴付，还可以广泛应用于薄型金属片的高温贴付加工。
[0028]采用以上技术方案的有益效果是:采用压合式的结构进行金属片与胶片的贴合，可以一次性完成多个胶片的同时贴付；金属片与胶片放置于自调整模具上，使模具下压后能自动调整金属片与胶片的配合度，使压力自动调整均匀，同时具有一定的缓冲作用，不会给金属片造成伤害；控制装置可以根据产品的需要调节加热温度和压合的力度，使高温贴付治具的适用范围更广，节省了企业的加工成本。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种高温贴付治具，用于胶片与薄型的金属片的贴付，其特征在于，包括机架，包括支架和贴付平台； 贴付组件，设置于所述支架上，包括加热贴付装置和用于驱动所述加热贴付装置移动的驱动装置； 自调整模具，设置于所述贴付平台上，包括用于安装定位所述金属片与所述胶片的模板组和用于自行调整所述金属片与所述胶片贴合面的自调整组件； 控制装置，用于检测并控制所述金属片与所述胶片的贴付温度及贴付压力，所述控制装置包括PLC控制器、温度传感器和压力传感器，所述温度传感器合和压力传感器分别电连接所述PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的高温贴付治具，其特征在于，所述模板组包括依次层叠设置的上模板、中模板和下模板，所述自调整组件包括第一弹簧组、第二弹簧组和平衡块，所述上模板用于放置所述金属片，所述上模板通过所述第一弹簧组与所述中模板弹性连接；所述平衡块用于放置所述贴片，所述平衡块分别穿设于所述上模板和中模板并通过所述第二弹簧组与所述下模板弹性连接，所述中模板固定设置于下模板上。
3.根据权利要求2所述的高温贴付治具，其特征在于，所述上模板设有至少一个加工区，所述加工区包括用于定位所述金属片的贴付区域的定位通槽和第一贴附通槽，所述中模板上设有与所述第一贴附通槽位置相对应的第二贴付通槽，所述平衡块自下而上依次穿设于所述第二贴附通槽和第一贴附通槽。
4.根据权利要求2所述的高温贴付治具，其特征在于，所述贴付平台上设有滑轨，所述下模板通过所述滑轨与所述贴付平台滑动连接。
5.根据权利要求2所述的高温贴付治具，其特征在于，所述压力传感器设置于所述下模板上并电连接所述驱动装置，用于检测所述金属片与所述胶片压合时的压合力，所述驱动装置与所述PLC控制器电连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的高温贴付治具，其特征在于，所述加热贴付装置包括用于将所述金属片与胶片压合的压板和设置于所述压板上的电加热器，所述温度传感器设置于压板上并电连接所述电加热器，所述加热器与所述PLC控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的高温贴付治具，其特征在于，所述驱动装置固定设置于所述支架上并与所述压板驱动连接，所述支架上还设有用于导向所述压板滑动方向的导柱，所述压板套设于所述导柱并与所述导柱滑动连接。
8.根据权利要求6所述的高温贴付治具，其特征在于，所述电加热器为电阻加热器或电磁加热器或红外线加热器。
【文档编号】B29C65/44GK103624980SQ201310654398
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】杨树阁, 孟咸龙 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司