用于再制造成像构件的系统和方法

专利名称：用于再制造成像构件的系统和方法
用于再制造成^f象构件的系统和方法 发明领域本申请是于2003年11月12日提交的申请No.10/706,430的部分 延续申请，其是于2002年3月5日提交的申请No.10/091,189的部分 延续申请，这两个申请都通过引用而完整地结合在本文中。背景本发明通常涉及制造、再制造或修理可更换的成像构件，更具体 地说涉及用于调节提供给或接受自成像构件，例如静电印刷墨粉盒的 信号水平的技术。在成像工业中，存在正在发展壮大的再制造和整修各种类型的可 更换的成像墨盒，例如墨粉盒、硒鼓墨盒、喷墨墨盒等等的市场。一 旦用完，成像墨盒对于其最初的预期目的是无用的。如果没有整修过 程，其将简单被丟弃掉，但是墨盒本身可能仍然具有潜在的寿命。因此，已经特别发展出解决这个问题的技术。这些过程可能需要例如拆 卸墨盒的各种结构，更换墨粉或墨水，清洗、调整或更换任何磨损的 构件，并重新组装墨盒。再制造墨粉盒的方法依赖于墨粉盒的原始设计。某些再制造商主 张至少部分地改变原始设备制造商(OEM)的墨粉盒设计，以便阻挠再 制造。不管OEM设计变化的原因是真还是假，OEM墨盒设计上的变 化的确为再制造商创造新的困难。这些困难大多数集中于容许快速且 经济地清洗，更换磨损构件，并添加新的墨粉的拆卸墨盒的方式。由OEM在被称为HP9000的墨盒中所进行的设计新近变化具有 与之前墨粉盒显著不同的设计。这种HP9000是极大的，保持有比之 前墨粉盒设计更多得多的墨粉。HP9000具有端盖，其焊接在墨粉盒的整个宽度上。端盖明显为墨盒^t是供了更大的强度，并有助于保持墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件。在引入HP9000之前，大多数墨粉盒具 有连接在显影辊外壳上的墨粉仓，和热密封在墨粉仓的密封面上的柔 性薄膜密封件。墨粉仓/密封件/显影辊外壳组件依次机械地连接在废 物箱上。至废物箱的机械连接是利用一个或多个销来实现的。墨粉仓 通过它们之间的接缝处的超声焊接而连接在显影辊外壳上。这些焊接 容易从外面接触到，并且可能被锯开或撬开。 一旦再制造商将显影辊 与墨粉仓分开，再制造商可轻易地接触到墨粉仓和显影辊外壳中的构 件，并且能够轻易地重新密封墨粉仓。HP9000具有一种独特结构。将来会预期到其它OEM将制作相似 构造的墨粉盒。墨粉仓和显影辊外壳并不直接焊接在一起。相反，它 们各分开地热密封在专门的密封组件上。这种密封组件具有可折叠的 连接器，其热密封在中间板上。中间板超声焊接在墨粉仓上，并且将 可折叠的密封组件的对端热密封在显影辊外壳上。这种可折叠的褶裥 热密封在一起。墨粉仓和显影辊外壳因而间接地连接在一起。HP9000 的废物箱部分通过使用销和弹簧连接而以惯用的方式连接在这种墨 粉仓/显影辊外壳上。之后通过两个刚性端盖使墨粉仓和废物箱保持彼 此固定的关系，端盖延伸达墨盒的整个宽度，并焊接在墨粉仓和废物 箱上。显影辊外壳相对于废物箱浮动，以确保显影辊和OPC圆筒保持 恰当的关系。埋置在焊接位置附近的其中 一个端盖中的是各种电触 头，其为墨粉盒的不同的构件提供必要的电压。端盖的使用联同其中 一个端盖和其之后的配件之间的电连接，对 于再制造商产生了独特的问题。首先，必须以不会切断隐藏在它们内 部的电连接的方式分开端盖。其次，必须以容许重新连接这些端盖的 方式除去端盖。HP9000中使用的密封还存在复杂性的问题。不是简单地将密封 件热密封在墨粉仓上，HP9000的OEM将金属化薄膜热密封在墨粉仓 的密封面上。这种金属化薄膜则具有尾部，其连接在密封件的一端，并向后跨越密封件而延伸到墨盒的另一侧。尾部的末端柠在巻轴上。 该巻轴包含在连接于墨粉仓上的外壳中，并隐蔽在其中 一个端盖中。 墨粉仓具有位于墨粉仓表面上的电触头。这些墨粉仓触头设计成可与一对位于OEM密封件表面上的导电迹线保持电接触。当最终用户将 墨盒放置到打印机中，打印机通过感应触头之间的电连接是否就位而 感应密封是否就位。如果在这两组触头之间存在电连接，那么打印机 将使巻轴巻动，从墨粉仓卸料口上除去密封件，并切断第一触头的电 连接，但不切断第二触头的电连接。如果打印机没有感应到至少第二 触头，那么其将根本不打印。因此，任何替代密封都必须仿真OEM 密封的电特性。这种新的构造造成墨粉仓和显影辊外壳在组装之后的重新连接 的问题。如上面所述，OEM将各个这些部件热密封在中间板，或可 折叠的密封件上。中间板和可折叠的密封件在任何分离墨粉仓与显影 辊外壳的过程中都会遭到破坏。在再制造这种墨粉盒时，难以保持在 显影辊外壳和墨粉仓之间的正确的堆叠高度，以及难以牢固地将这两 者粘附在一起。另外，某些成像墨盒，例如HP9000，可能发送信号给，且接受 来自打印机的信号。出于多方面的原因，使其中一个发送至或接受自 打印机的信号衰减或放大也许是有利的。HP9000墨粉盒使用一种特 殊的装置来感应当墨粉水平低于大约8%容量时的墨粉水平。这种墨 粉感应装置看来是利用从磁性專昆(magnetic roller)发送至墨粉感应板的 信号，并通过触头将与墨粉水平相关联的信号发送至打印机。在再制 造墨粉盒和更换密封件的过程中，墨粉水平信号的电压水平可能受到 影响。例如，如果替换密封件的电特性不匹配原始密封件的电特性， 那么可能将高于合适的电压水平的信号发送给打印机。在这种情形 下，打印机由于较高的信号水平而不可能正确地确定准确的墨粉水 平。如以下所述的再制造的本方法解决了与再制造具有与HP9000相 似构造的墨盒相关的这些以及其它问题。该方法还促进了这些墨盒的快速且可重复的再制造。概述在本发明的 一 个方面，再制造具有两个端盖的墨粉盒的方法如下，这两个端盖延伸达到墨粉盒的整个宽度首先，必须将墨粉盒的端盖与墨粉仓(toner hopper)/显影辊外壳 (developer roller housing)/废物箱配件分离开。端盖已经焊接在配件上。 优选的方法是将端盖焊件切开得足够深，以分开端盖，但不过于深而 致于损坏端盖电触头。使用两个模板来控制切割这些端盖的位置。通 过穿过位于端盖和墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件之间的焊件的模板 开口来进行这种切割。在优选的实施例中，第一模板和第二模板夹紧 在一起，跨过墨粉盒，之后放置在框架中，其容许墨盒在切割期间旋 转。第一和第二模板可由塑料制成，但在优选的实施例中由铝制成。 第一才莫板上连接有第一轴杆，并且第二模板上连接有第二轴杆。第一 和第二轴杆分别搁置在第一和笫二立柱上。笫一和第二立柱一起构成 了框架。在优选的实施例中，第一和第二立柱足够高，以容许墨粉盒 完全旋转，以便于通过才莫板开口来切割焊件。在一个优选的实施例中， 底座将第一和第二立柱连接起来，为墨粉盒分裂器提供额外的稳定 度。第一模板具有第一模板开口。第二模板具有第二模板开口。这些 开口对应于端盖的焊接部分。在这个优选的实施例中，使用刳刨机， 或其它旋转刀具来切割端盖焊件。切割位置受到第一和第二才莫板开口 位置的控制。切割深度受到伸缩式钻头罩的控制，其使所需的切割量 暴露出来，但罩上的伸缩式钻头被按压在模板上，位于模板开口处。 所需的切割深度对于切割端盖上的焊件，而不损坏端盖电触头是必须 的。在于墨粉盒分裂器上切割端盖焊件之后，从墨粉盒分裂器中除去 墨粉盒，并从墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件上拉出端盖。为了促进除去端盖，可能需要进行某些微小的切割或楔固。如果这样，可使用 一种盒式刀具或随身小折刀。通过除去墨粉盒销并拆卸弹簧可使废物 箱与显影辊外壳分离。然后可清洗废物箱，并可更换其中的任何磨损 的构件。墨粉盒的剩余部分由带密封的墨粉仓和显影辊外壳組成。这些可 通过将其锯成两半，通过撬开它们之间的焊件，或通过利用刀具切割 可折叠的密封件而分开。在如此分开墨粉仓和显影辊外壳的过程中， 中间板的密封被松开，并且应该-故丢弃。旧的密封件本身必须除去并 丟弃掉。密封巻轴盖必须除去。巻轴盖通常超声焊接在墨粉仓上。其 可通过使用螺丝刀、刀具或其它楔入工具而分开。旧的密封件从巻轴 上除去，并应该从墨粉仓密封面上清除旧的密封件的任何迹线。现在可将新的密封连接在墨粉仓的密封面上。可拆除的密封件的 尾部应该穿过巻轴。巻轴盖应该进行更换并固定。在一个优选的实施 例中，巻轴盖夹具用于重新连接巻轴盖。并不重要的是这种连接导致 巻轴盖周围的紧密密封。在一个方面，本发明提供用于更换连接在激 光墨粉盒的巻轴外壳上的巻轴盖的有利的系统和方法。当安装在激光 墨粉盒上时，巻轴盖覆盖了巻轴，和定位在导电迹线上面的密封感应 触头。在本发明的一个方面，更换巻轴盖的方法包括分开巻轴盖与巻 轴外壳，用新的导电迹线更换旧的导电迹线，将垫片连接在巻轴盖的 底面上，并更换巻轴外壳上的巻轴盖，从而垫片迫使密封感应触头与 导电迹线发生接触。这种新的密封的一个优选实施例具有以下构造，其有助于重新构 造墨粉盒。这种替换密封件的优选实施例具有第一衬垫层，其带有第 一面和第二面以及衬垫开口。可拆除的密封层连接在上衬垫的第二面 上。可拆除的密封层具有第一面，第二面，和第一端及第二端，其中 尾部连接在第二端上。导电迹线于第一端连接在可拆除的密封层的第 二面上。第二村垫层连接在可拆除的密封层的第二面上。可拆除的密 封层优选具有两部分构造。金属化薄膜连接在第一村垫上，并且聚丙烯带材料连接在金属化薄膜上。金属化薄膜提供了可拆除的密封件的 强度，而聚丙烯带材料可定向成^f吏得可拆除的密封件优选在所需的方 向上撕开。在优选的实施例中，第一衬垫层的第一面具有连接在其上 面的压敏粘合剂层。在使用过程中，这层压敏粘合剂将密封组件连接 在墨粉仓上。连接在第一衬垫层的第二面上的可拆除的密封层，其完 全覆盖了村垫开口。这两个元件的组合将墨粉密封在墨粉仓中。导电 迹线可连接在靠近巻轴盖的可拆除的密封层的第二面上。该迹线与墨 粉仓上的触头相匹配，并完成打印机所需要的用于墨盒和密封检测的 电路。可拆除的密封层在其第二端具有尾部。可拆除的密封层的尾部 向后朝向第一端折叠越过密封长度。可拆除的密封层的第一端放置在 最靠近密封巻轴的位置。可拆除的密封层的尾部的这一端拧在巻轴 上。第二衬垫层位于可拆除的密封层的顶面，并连接在可拆除的密封 层和第一衬垫层上。第二衬垫层连接在可拆除的密封层上，或连接在 可拆除的密封层上，并位于第一村垫层的下面。这位于第二衬垫层的 第一面上。在这优选的实施例中，第二衬垫层的第二面连接在一层压 敏粘合剂上，在使用过程中，该压敏粘合剂层将密封组件连接在显影 辊外壳上。通过使用这种构造，密封件本身创造了在墨粉仓和显影辊 外壳之间的连接。在更换磨损的构件，并将密封件从新放置在墨粉仓上之后，再制 造商现在可通过墨粉填充孔而添加新的墨粉，这可通过除去旧的插 塞，添加墨粉和更换插塞来完成。如果必要，可将新的插塞放置在墨 粉填充孔中。在添加新的墨粉之后，将墨粉仓和显影辊外壳重新连接 起来。在这优选的实施例中，逸种重新连接通过使用上面论述的密封 件来实现的。显影辊外壳连接在第二衬垫的第二面上的粘合剂上。通 过端盖的使用将为该连接增加支撑。在连接墨粉仓和显影辊外壳之 后，通过使用墨粉盒销和弹簧将废物箱部分重新连接在显影辊外壳 上。现在准备重新连接端盖。虽然可将端盖胶合或焊接回到原位，但在该优选的实施例中，端盖以一种便于为第二次再制造而拆除端盖的方式进行重新;改置。在这 优选的实施例中， 一系列扣夹在定位时柠入到端盖中。然后可将这些 螺紋夹夹紧墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件的主体。然而，也可使用 没有螺紋的扣夹，螺紋用于更紧密的连接。螺紋还便于拆除和重复使 用。在一个备选实施例中，还可使用夹紧在端盖的离散位置上，以及 墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件主体上的扣夹。


图1是现有技术的墨粉盒的顶视图。图2是现有技术的墨粉盒的底视图。图3是墨粉盒分裂器中的现有技术的墨粉盒的视图。图4是墨粉盒分裂器中的现有技术的墨粉盒的另 一视图。图5是墨粉盒分裂器中的现有技术的墨粉盒的另 一视图。图6是第一模板的分解图。图7是第二才莫板的分解图。图8是处于现有技术的墨粉盒上的合适位置的第一模板和第二模 板的顶视图。图9是处于现有技术的墨粉盒上的第一模板和第二模板的顶视图。图IO是墨粉盒分裂器的备选实施例。 图11是现有技术的墨粉盒的分解图。 图12是新的密封组件的分解图。 图13是新的密封组件的横截面。 图14A是现有技术的密封导电迹线。 图14B是密封导电迹线。 图15是操作中的闭锁扣夹的视图。 图16是操作中的后夹的视图。 图17A是螺紋夹的视图。图17B是螺紋夹模板的视图。图18是现有技术的墨粉盒，螺紋夹^t板和螺紋夹的视图。 图19是现有技术的墨粉盒和螺紋夹位置的顶视图。 图20是现有技术的墨粉盒的底视图，其显示了螺紋夹的位置。 图21是第二端盖的视图。 图22是密封导电迹线的分解图。 图23是可拆除的密封件上的密封导电迹线的顶视图。 图24是现有技术的墨粉盒的分解图，其显示了第二端盖导体的 位置。图25是墨粉仓一端的顶视图。图26是墨粉仓一端和垫片的分解27是巻轴盖和垫片的底^L图。图28是墨粉仓的一端和巻轴盖扣夹的视图。图29是巻轴盖扣夹的正视图。图30是衰减器元件的透视图。本发明涉及一种再制造墨粉盒的方法，尤其是以HP9000墨粉盒 的设计为典型代表的墨粉盒的新设计。这种墨粉盒的新设计如图1和 2中所示。图1是最近由OEM引入的新型墨粉盒的顶视图。第一端 盖1于第一端盖焊件6处焊接在墨粉仓3，显影辊外壳4和废物箱5 上。第二端盖2于第二端盖焊件7处焊接在墨粉仓3，显影辊外壳4 和废物箱5上。图2是相同的现有技术装置的底视图。图11是新型 现有技术的墨粉盒的分解图。墨粉仓3具有热密封在墨粉仓密封面44上的OEM可拆除的密封 件。因此，这种OEM可拆除的密封件46盖住了墨粉仓卸料口 54。 OEM可拆除的密封件55的尾部折叠越过热密封的OEM可拆除的密 封件46,并拧在巻轴盖45下面的巻轴51上。中间板焊接在墨粉仓3上，并且还焊接在波紋管密封件49上。波紋管密封件49则焊接在显 影辊外壳4上。显影辊外壳4通过墨盒销52和墨盒弹簧53而连接在 废物箱5上。然后将第一端盖1和第二端盖2焊接在墨盒中的墨粉仓 /显影辊外壳/废物箱配件上。 一种再制造这种新型墨粉盒的方法可最 好概括为将第一端盖1和第二端盖2与墨盒的剩余部分分开。这种分 离必须以不会损伤电触头，且便于在完成再制造过程之后重新组装不 同构件的方式来进行。第一步骤是使第一端盖l，第二端盖2从墨粉 仓3,显影辊外壳4和废物箱5中分离。通过在第一端盖焊件6处将 端盖切离墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件可分离出第一端盖1。类似 地，通过在第二端盖焊件7处切割端盖可使第二端盖2与墨粉仓/显影 辊外壳/废物箱配件分离。虽然这些切割可利用锯、刀或其它手持式装 置来完成，但是墨粉盒端盖分裂器的使用便于在恰当的位置进行切 割，并且切割到恰当的深度。图24显示了避免在端盖上切得太深的 需求。在分解图中显示了与墨粉仓3分离的第二端盖2。在图24中， 第二端盖焊件7是在第二端盖和墨粉仓3之间的分型线。紧接在第二 端盖焊件7下面的是第二端盖导体130。第二端盖导体130与图21中 所示的第 一 、第二和第三墨粉水平触头(toner level contact)l 16,117,和 118保持电连通。当端盖就位时，第二端盖导体130与图24中所示的 墨粉仓导体131保持电连通。因而，可以很容易地看出如果将第二端 盖焊件7切割得太深，那么第二端盖导体130或墨粉仓导体131将可 能受损而毁坏电连4妄。图3显示了墨粉盒端盖分裂器的一个实施例。墨粉盒25放置在 第一冲莫板8和第二才莫板9中。第一和第二才莫板通过一个或多个扣带12 和扣带锁127而固定在墨粉盒25上，其有助于将这两个沖莫板彼此相 向拉近，从而将^t板固定在第一和第二端盖1和2上(未显示)。如图3 中所示，第一端盖l(未显示)处于第一模板8的下面，并且第二端盖 2(未显示)处于第二模板9的下面。第 一模板8具有定位在第 一 端盖焊 件6(未显示)上方的第一模板开口 10。类似地，第二模板9具有定位在第二端盖焊件7(未显示)上方的第二模板开口 11。在将第一模板8和第二模板9放置到墨粉盒25之上时，可使用 中心托架24。图4显示了这是如何工作的。中心托架具有空心圆柱体内径，其 大小适合于第一模板轴杆13或第二模板轴杆14。在墨盒插入到模板 中时，可将第一模板8或第二才莫板9可放置中心托架24中。之后可 将另一模板放置在墨粉盒25的对端，并且可将扣带12和扣带锁127 拉在一起，以收紧它们。中心托架24有助于将第一模板8和第二模 板9连接到墨粉盒25上。一旦将墨盒插入到模板中，可将第一模板轴杆13和第二模板轴 杆14放置在第一立柱15和第二立柱16中。这在图3和图5中有所 显示。第一立柱15和第二立柱16具有第一才莫^1轴杆固定器26和第 二模板轴杆固定器27,其大小适合于支撑第一模板轴杆13和笫二模 板轴杆14。第一立柱15和第二立柱16连接在底座17上，其有助于 稳定整个装置。工具悬挂架18也连接在底座17上。工具悬桂架18 用于支撑切割工具的旋转工具电动机28。在一个优选的实施例中，使 用Foredom S系列motoflex轴工具，其在柔性件的末端带有No28机 头。旋转工具电动机28连接在挠性轴23上。挠性轴则连接在工具手 柄22上，其保持钻头21。钻头21封装在伸缩式钻头罩19中。伸缩 式钻头罩19设计成当伸缩式工具罩完全收缩时，可将钻头保持在离 伸缩式工具罩的末端所需的距离处。气源20可用于帮助冷却钻头。在一个优选的实施例中使用了 0.094英寸切割直径、250千分位 刀刃长度，1/8英寸轴长的单槽整体硬质合金钻头。钻头总长为2英 寸长。可选地，通过利用整流器109切断电压可减少速度。在这优选 的实施例中，气源20定向在切割头上。利用墨粉盒端盖分裂器，再 制造商将墨粉盒25放置在第一模板8和第二模板9中。两个模板轴 杆13和14放置在第一立柱15和第二立柱16中，轴杆搁置在第一对莫 板轴杆固定器26和第二才莫板轴杆固定器27上。伸缩式钻头罩19通过操作员而保持在第一模板开口 IO和第二才莫板开口 11中，以便在第一端盖焊件6和第二端盖焊件7处进行切割。墨粉盒25可旋转以促 进在墨粉盒两侧的切割。图6和图7显示了第一模板8和第二模板9的放大细节。图6是 第一模板8的分解图，其较好地显示了第一冲莫板柱脚插座30的位置。 分解图中显示了第一模板具有两个部分A和B。第一模板8的优选的 实施例由一整件金属材料制成。金属是优选的，因为其将承受由于切 割工具用于切割第一端盖焊件6和第二端盖焊件7而引起的磨损。铝 是优选的金属，因为其容易工作，并且重量较轻。铝优选大约为1A 英寸厚。第一和第二模板开口优选为0.286英寸宽。或者，可使用塑 料或纤维增强的塑料。当使用塑料时必须注意保持合适的形状。模制 塑料可通过应力解除形状变形。第一模板8放置在第一端盖1上。在 优选的实施例中，第一模板柱脚插座用于较好地使第一模板开口 10 与需要切割的第一端盖焊件6对准。第一模板柱脚插座与图6中所示 的第一端盖柱脚29对准，并且装配在该柱脚上。这些柱脚通过原始 设备制造商模制在第一端盖中。在这优选的实施例中，模板柱脚插座 紧密地配合在端盖柱脚上。对于HP9000, 一莫板柱脚插座具有0.31英 寸的外径和0.22英寸的内径。类似地，图7个显示了分成两部分的第 二^f莫板9，其较好地显示了第二模板柱脚插座的位置。图中显示第二 模板为两个部分9a和9b。在这优选的实施例中，第一和第二模板是 优选由某些金属例如铝制成的单个物件。为了更简易的构造，可将才莫 板制成两个部分，但本发明人已经发现两部分的构造降低了第二模板 开口 11与第二端盖焊件7的对准精度。第二模板柱脚插座32定位成 可配合在第二端盖柱脚上，该柱脚由原始设备制造商(OEM)模制到该 端盖中。第二模板柱脚插座不是必须的，但其有助于更精确地对准墨 盒。在将第一模板8和第二才莫板9放置在第一端盖1和第二端盖2上 之后，应该将这两个模板紧贴在这两个端盖上。有几种方法可将才莫板固定在端盖上。图8和9中显示了优选的方法。图8是保持在第一模板8和第二模板9之间的墨粉盒25的顶视 图。扣带12用于连接第一模板8和第二模板9，将其紧密地拉靠在端 盖(未显示)上。连接这两个模板的优选方法使用固定的连接器33和扣 带锁127。固定的连接器保持扣带的一端，而扣带锁127使用闭锁机 构将第一模板8拉向第二模板9。其它连接器也是易于理解的。例如， 可在任一端带锁。图9显示了保持在第一模板8和第二模板9之间的墨粉盒25的 底视图。图中显示扣带12以上面论述的相同方式将第一模板8拉向 第二模板9。如图8和9中所示可使用单个扣带，或两个扣带。其它分裂器的实施例也是可行的。例如，可垂直地安装模板。在 这种垂直安装中，可将放置模板在中心托架24中，如图4中所示。 然后可使墨盒和模板在中心托架24上旋转，并可通过第一和第二模 板开口 10和11进行切割。这种设计的优势是其消除了第一立柱15 和第二立柱16。缺点是当模板垂直安装时，其更难以进行切割。对于 第二端盖可使用单个;f莫板。第二端盖包含第二端盖导体，并且必须注 意不要切断它们。第一端盖可用手自由切割。图IO显示了墨粉盒分裂器的另一备选实施例。在图IO所显示的 备选实施例中，消除了扣带12和35。在图8的实施例中，迫使第一 模板8朝向第二模板9移动的作用力由旋钮套42施加，压力作用在 第一立柱15上。图10显示了安装在第一模板8和第二模板9中的墨粉盒25。第 一模板轴杆13穿过第一立柱15的开口 。其利用锁环38进行固定。 类似地，第二轴杆14(未显示)穿过第二立柱16中的相似的开口 ，并利 用锁环进行固定。第一立柱15可滑动地与底座17相接合。第一立柱 15安装在汤普森(Thompson)轴37上，其则通过轴台39而连接在底座 17上。通过使其沿着汤普森(Thompson)轴37移动，可使第一立柱朝 向和远离第二立柱而滑动。 一旦模板接合在墨粉盒25上，通过摆动 转轴块41上的摆臂40可使旋钮套42移动而远离第一轴或朝向这第一轴而定位。如图10中所示，4罢臂接合在第一立柱的附近。如图10中所示，在未接合的位置，摆臂40和旋钮套42将不被搁置在底座上。 旋钮套可旋转，以便逐渐地将第一立柱15推向第二立柱16,将第一 模板8相对第二模板9收紧，从而将墨盒固定在合适位置上。在任一 实施例中，第一立柱和第二立柱优选为81A英寸高，以便于墨粉盒的 旋转。图ll显示了 OEM墨粉盒的分解图。该墨盒已经经过简化，以 便较好地显示再制造的步骤。 一旦利用墨粉盒分裂器除去了端盖1和 2，那么可通过除去墨盒销52和墨盒弹簧53而从显影辊外壳4上除 去废物箱5。废物箱部分可进行清洗、检查，并且可更换任何包含在 这部分中的已磨损的构件，例如OPC矽鼓。接下来必须使显影辊外壳 4与墨粉仓3分离。位于墨粉仓3和显影辊外壳4之间的是OEM密 封件。OEM密封件容纳许多部分。OEM可拆除的密封件46热密封在 墨粉仓密封面44上，使其完全覆盖墨粉仓卸料口 54。 OEM可拆除的 密封件55的尾部经折叠越过OEM可拆除的密封件，并且放置在巻轴 盖45的下面。尾部55的末端柠紧在巻轴51上。在再制造过程中， OEM可拆除的密封件46缠绕在巻轴51上。中间板48焊接在墨粉仓 3和波紋管密封件49上。波紋管密封件49则焊接在显影辊外壳4上。 通过简单楔入或刀割开这两个部分可使显影辊外壳4与墨粉仓3分 离。在此过程中，应该拆除并丢弃中间板48,并且应当从巻轴取出并 丟弃掉原始设备制造商的可拆除的密封件46。类似地，应该从显影辊 外壳4上除去波紋管密封件49。现在已经将墨盒完全拆卸，并且可检查所有子构件，而且可更换 任何已磨损的构件。现在可将替换密封件连接到墨粉仓上。图12显示了新的替换密封件的构造。图12显示了在已经除去旧 的密封件之后的墨粉仓3及巻轴51和密封感应触头50。墨粉仓密封 面44已经被刮千净了 。并已经j吏用溶剂来除去OEM材料的任何痕迹。 第一村垫56具有第一面57(未显示)和第二面58，第一衬垫的第一面 57面向墨粉仓密封面44，并且设计成可粘附在墨粉仓密封面上。在这优选的实施例中,第一衬垫56是高抗沖击聚苯乙烯。来自猎人 (Huntsman)化学公司的HCC级840工作性能良好。高抗沖击聚苯乙烯 可使密封组件具有刚性。第一衬垫56具有第一衬垫开口 59，其具有与墨粉仓卸料口 54大 致相同的尺寸和形状。可拆除的密封件60具有第一面61和第二面62。 第一面61面向第一衬垫56的第二面58，并且连接在衬垫上。可拆除 的密封件具有位于可拆除的密封件第二端的尾部65。该尾部向后盖折 叠越过可拆除的密封件62的第二面，并拧紧到巻轴51上。密封导电 迹线66定位在可拆除的密封件60的第一端。密封导电迹线与密封感 应触头相接触。在优选的实施例中，可拆除的密封件60由金属化聚 乙烯薄膜制成。在一个优选的实施例中，使用双层可拆除的密封件。柔性密封材 料132可层压在聚丙烯带67上。在一个优选的实施例中，聚丙烯带 是0.005英寸厚的无花紋白色聚丙烯带，例如旗舰转换器公司的PT 8x-D。聚丙烯带67在所需方向上提供较佳的撕开性，而可拆除的密 封件60可由金属化薄膜制成，以使层压制品具有更大的强度。柔性 密封材料132优选为金属化薄膜，例如Lamigas 99103,0.006英寸厚的 耐纶、铝、聚乙烯层制品。第二衬垫70形成下一层。在优选的实施例中，衬垫是一种开孔 泡沫塑料，例如来自Lendell制造公司的0.125英寸厚的Nolaphil。该 泡沫衬垫有助于密封墨盒的外侧，以防止在打开可拆除的密封件后墨 粉漫延散开。第二衬垫71的第一面(未显示)连接在第一村垫58的第 二面上。第二衬垫70也可连接在上带密封材料67上。第二衬垫具有 村垫开口73，第一端74和第二端75。第二衬垫71的第一面(未显示) 沿着其长度，并沿着第二衬垫的第二端75被密封。然而，其在第二 衬垫的第一端74处并不密封。向后对折越过可拆除的密封件60的可 拆除的密封件的尾部65,在第二衬垫的第一端74处穿过第二衬垫70 的下面。抗粘薄膜层76必须连4妾在第二衬垫70的下面，此连接位置为位于第二衬垫的第一端74处的第二衬垫的笫一面71 (未显示)。 这种抗粘薄膜层可由聚四氟乙烯或聚酯薄膜材料制成，以有助于密封 材料的滑动。在优选的实施例中，此为来自Transil Wrap公司的大约 0.004英寸厚的Melinex。抗粘薄膜层76防止可拆除的密封件60粘附 在第二衬垫的第一面71上。虽然图12显示了两个衬垫，但可省略掉第一衬垫，并且可通过 热密封、粘胶或压敏粘合剂层而将可拆除的密封件60直接粘接到墨 粉仓密封面44上。图13以横截面显示了替换密封件。在优选的实施例中，该密封 件具有第一粘合剂层77和第二粘合剂层80以及覆盖粘合剂层的可剥 离衬里。第一粘合剂层77将密封组件连接到墨粉仓上，并且笫二粘 合剂层80将密封组件连接到显影辊外壳上。当进行安装时，显影辊 外壳连接在密封组件上，其则连接在墨粉仓上。如图13的横截面图 中所示，第一衬垫层56从第一粘合剂层77处移动。粘合剂层连接在 第一衬垫层的第一面57上。第一衬垫层的笫二面58连接在可拆除的 密封件的第一面61上。如上所述，可拆除的密封件包括连接在柔性 密封材料132上的带67。可拆除的密封件的第二面62连接在第二衬 垫的第一面71上。第二衬垫的第二面72利用第三粘合剂层142而连 接在笫二粘合剂层的第一面81上。第二粘合剂层的第二面82连接在 可剥离衬里83上。粘合剂层77,81和142优选是Avery8302， 一种丙 烯压敏粘合剂。粘合剂层可被省略掉，并且由安装员使用粘胶将密封 组件连接到墨粉仓和显影辊上。图14B显示了新的替换密封件的密封导电迹线66，并将其与图 14A中所示的OEM导电迹线113进行对比。由图14A可见，OEM导 电迹线113具有三个对应于三个密封感应触头50A, 50B和50C的开 孔。墨粉仓上的这三个密封感应触头50各与这些孔对准。由50A至 50C的电连接通过导电路径114完成。如果密封传感器50A与密封传 感器50C保持电接触，那么打印机就知道密封件处于正确位置，并且没有被打开。之后打印机激活合适的电路，造成巻轴51将OEM可拆 除的密封件的尾部55巻绕到巻轴上。然后逐渐地将可拆除的密封件 剥离墨粉仓密封面。这种可拆除的密封件的拉开造成密封件沿着密封 撕裂线112被撕裂，因而切断密封传感器50A和密封传感器50C之间 的电接触。这样打印机知道该密封件已经被完全去除，并且停止激活 巻轴。在50B和50C之间的电连4秦通过导电路径114实现，其在OEM 绝缘的塑料带115下延伸。在50B和50C之间完好的电连接的存在告 诉打印机墨盒处于合适位置。图14B和22中所示的替换密封导电迹线以较少的费用模拟现有 技术的迹线的功能。密封感应导电迹线66具有三层。顶层是导电层 110。在优选的实施例中，导电层110是铝箔，但可使用其它导电材 料例如金属箔或导电塑料。密封导电迹线的导电层的一部分被切断并 除去。这使图14B和图22中所示的密封导电迹线的绝缘层111暴露 出来。在优选的实施例中，密封导电迹线的绝缘层111是可剥离衬里， 并覆盖密封导电迹线的粘合剂层。可剥离衬里的一部分可被除去，并 且可将密封感应导电迹线66粘附到密封组件的其余部分上。图22显示了密封导电迹线66的一个实施例的分解图。如图22 中所示，密封导电迹线66具有三层。最底层是密封导电迹线的绝缘 层lll，并优选是可剥离衬里。中间层是密封导电迹线的粘合剂层128。 顶层是密封导电迹线的导电层110。如图22中所示，被除去的导电层 部分129在导电层中产生了两条导电路径。在一个优选的实施例中， 使用来自Compac工业带部门的Compac804铝带。这种带是一种带可 剥离衬里的胶带，其包含所有三个层。金属箔被沖切，并且除去被冲 切的带部分，以创造合适的导电路径。图23显示了当巻轴51(未显示) 拉紧可拆除的密封件的尾部65(未显示)时，放置在可拆除的密封件60 上的密封导电迹线66。可拆除的密封件60受到覆盖墨粉仓密封面 44(未显示)的第一衬垫56的牵引。由于可拆除的密封件60沿着密封 撕裂线112受到牵引，其打破了密封撕裂线112A处的密封件导电迹线的导电层UO,因而切断了在触头50A和50C之间通过导电迹线110 的电连接。在将密封导电迹线66放置在可拆除的密封件60上之后，可使密 封导电迹线66在密封件感应触头50下面滑动。密封感应触头50A通 过密封导电迹线的导电层110而与密封件感应触头50C保持电接触。 这在50A和50C之间由第一导电路径进行连接。打印机感应这个电触 头。然而其激活巻轴51，拉紧可拆除的密封件的尾部65,并打开密 封件。当密封件已经沿着撕裂线112A打开时，传感器50A不再与传 感器50C保持电接触，因为第一导电路径被破坏。打印机停止密封件 的激活。传感器50B通过第二导电路径中的导电层而仍然保持与传感 器50C的电接触。这个实施例容许便于将密封感应迹线连接至可拆除 的密封件上，并便于构造。虽然图22显示了已经除去了导电层的两 个区域，使第二导电迹线的绝缘层111暴露，但是可除去导电材料的 单个区域以创造两条导电路径，如图14B中所示。在将替换密封组件安装在墨粉仓3和显影辊外壳4之间之后，将 废物箱5重新连接到显影辊外壳4上，并放回墨盒销52和弹簧53。 墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件现在都准备好将重新连接端盖。端盖 可简单地胶粘或镶嵌到墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件上。然而，这 不是重新连接的优选方法，因为其需要再次利用上述端盖分裂器来分 裂墨盒。虽然上述墨粉盒分裂器容许可进行重复地切割，但是在切割 过程中将不可避免地发生某些误差。如果相同的墨盒^f皮屡次切割，那 么最终无论是端盖，端盖触头或墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件都将 受损。将端盖重新连接到配件上的较好的方法是使用一系列可拆除的 夹具。这些夹具还提供了一个额外优势在于，当墨粉盒返回到要进行 又一次再制造时，它们可更快速地拆除。可使用各种方法将端盖夹紧 到配件上。第一端盖焊件6和第二端盖焊件7被抬高出第一端盖1和 第二端盖2的主体剩余部分，或墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件的主 体的轮廓。当第一才莫板和第二才莫板正确对准时，将在第一端盖焊件6和第二端盖焊件7的中心进行切割。因为端盖焊件被抬高超过端盖的 表面，墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件可被用做一施力点，以施加夹 紧力将端盖1和2固定在墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件上。图15显示了这样一种夹紧机构。锁紧扣夹94具有两个部分。第 一部分是扣夹杆91,并且第二部分扣夹栓扣92。扣夹栓扣92具有三 个部分。第一部分是扣夹栓扣底座96。扣夹栓扣底座96基本上是平 面状的，并与位于第二端盖焊件的裂缝93任一側的第二端盖焊件7 的顶部相接合。扣夹栓扣92的第二部分扣夹栓扣的夹紧端95。扣夹 栓扣的夹紧端95相对扣夹栓扣底座形成了大约90°的角度其设计成 可与墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件侧的笫二端盖焊件7的高出部分 相接合。扣夹栓扣92的第三部分是扣夹栓扣配合部分97。扣夹栓扣 配合部分97相对扣夹栓扣底座96成某一角度，且其造形适合与扣夹 杆91相接合。扣夹杆基本上是平面状的。其具有扣夹杆接合端98， 扣夹杆配合部分99，和杆端100。扣夹杆接合端98与端盖侧的端盖 焊件的底座相接触。如图15中所示，扣夹杆接合端98与位于第二端 盖2处的第二端盖焊件7的底座相接触。通过在杆端100上向下按压， 扣夹杆配合部分99将扣夹栓扣配合部分97向下拉向第二端盖焊件7。 这则造成扣夹栓扣的夹紧端95与第二端盖焊件7相接合，并将扣夹 杆拉向接合端98，导致在扣夹杆接合端和扣夹栓扣的夹紧端95之间 的压缩力将端盖2夹紧到墨粉仓/显影辊外壳/废物箱配件上。多个锁 紧扣夹94可用于使第一端盖1和第二端盖2接合到墨粉仓/显影辊外 壳/废物箱配件上。图16中显示了另一备选扣夹。柱脚扣夹101具有三个部分。柱 脚扣夹底座102，端盖柱脚配合部分103，和柱脚扣夹接合端104。柱 脚扣夹接合端104相对柱脚扣夹底座102形成大约90°的角度。通过 将柱脚扣夹接合端104放置在第一端盖柱脚29(未显示保证图16)和第 二端盖柱脚31上，柱脚扣夹102用于将端盖连接到墨粉仓/显影辊外 壳/废物箱配件上。这将端盖柱脚配合部分连接到端盖上。然后将柱脚扣夹接合端104连接在端盖焊件的顶部上，并与该焊件另一侧的墨粉 仓/显影辊外壳/废物箱配件相接合。在这扣夹的优选实施例中，柱脚扣夹101由弹力材料例如弹簧钢制成。通过在柱脚扣夹底座102上向 下按压，柱脚扣夹接合端104被迫放置在焊件上，并将在端盖和墨粉 仓/显影辊外壳/废物箱配件之间施加作用在焊件上的压缩力。图17A 显示了用于将端盖重新连接到墨粉/显影辊外壳/废物箱配件上的螺紋 夹。螺紋夹86具有螺紋夹接合端105，其与螺紋夹底座106形成了大 约90。的角度。在优选的实施例中，该角度小于90° ，以便于施加 夹紧压力。该螺紋夹底座106具有螺紋夹孔85。扣夹螺纹模板87如图17B中所示。扣夹螺紋模板87用于定位端 盖中的孔，以对应于螺紋夹孔85。扣夹螺纟丈模板的主体107放置在第 一端盖1或第二端盖2的任一侧。然后推动扣夹螺紋;f莫板的滑块108, 直到才莫板滑块端，108a， 108b，停靠在第一端盖焊件6或第二端盖焊 件7的侧面上。之后旋紧扣夹螺丝模板指旋螺钉90，以确保扣夹螺丝 模板的主体107相对于扣夹螺丝模板滑块108对齐。接着将导向孔89 正确地定位于端盖的适当部分上。当适当定位后，导向孔89距离第 一端盖焊件6或笫二端盖焊件7足够远，以避免在端盖焊件处的塑料 裂开；但是也要足够近，以使当插入及旋紧螺钉时，对端盖焊件提供 压力。在优选的实施例中，这个距离大约为0.188英寸。接着可使用 钻头(未显示)垂直向下钻，穿过导向孔89并进入第一端盖1或第 二端盖2中。这将恰当地测得螺紋夹86的位置。图18显示了恰当地接合在笫二端盖2上的扣夹螺紋模板87。扣 夹螺紋模板主体107坐落在第二端盖2的外表面上，并且扣夹螺纹模 板滑动端133坐落在第二端盖焊件7上。导向孔89现在位于端盖2 上的合适的位置。图19和20中显示了用于这种扣夹螺钉的优选位置， 其他位置是显而易见的。图19显示了螺紋夹86的安装位置的顶视图。 图20显示了螺紋夹86在墨粉盒底壁上的优选位置。注意四个扣夹能 够将端盖保持在墨盒上。在优选的实施例中，端盖中的螺钉孔是预先钻好的。扣夹螺钉优选由弹簧金属制成，但也可使用塑料。扣夹螺钉接合在第一端盖焊件6或第二端盖焊件7上。然后通过螺紋夹孔85 将螺钉插入到端盖中。收紧螺钉将扣夹拉紧在端盖焊件上，从而将端 盖连接在墨粉仓/显影辊/废物箱配件上。利用这些扣夹的任何一种，都可使墨盒在其下一个循环中被轻易 地拆开，而不需要切割任何焊件。在优选的实例中，使用303不锈钢 (头部回火)，是因其坚硬且不生锈的特性而被采用。出于装饰的目 的，可以将它们涂成黑色以与墨盒匹配，例如通过氧化发黑处理。虽然上述所举例的方法均^f吏相同的端盖被再次用在墨粉盒上，但 还有其它备选实施例。例如，来自于不同墨粉盒的端盖，可被混合使 用且相互匹配。也就是说，来自于墨粉盒A的第一端盖，可作为笫一 端盖而放置在墨粉盒B上。类似地，可以模制新端盖并用作替换端盖。 使用新的第一端盖或新的第二端盖可容许在切割墨盒时具有更大的 弹性，因为不需要太过于小心以确保所有墨盒零部件都可再次使用。 但是使用新的替换端盖将增加处理过程的费用。在将墨盒重新组装之后，其可由再制造商直接销售给消费者。大 部分再制造商更喜欢在将其墨盒交付给消费者之前，对墨盒进行测 试。通过测试墨盒，他们可以确定各种新的且使用过的组件工作正常， 并可以产生适当的图像。在测试HP9000或其他这种设计的墨盒之后， 存在某些特别的问题。当这种设计的墨粉盒^^文入打印机时，打印机 通过密封感应触头50而感应到墨盒的存在。如上所述，当打印机感应到墨盒存在时，打印机发出信号使巻轴 51巻绕。如果墨盒己被重新再制造，巻轴的巻绕将拉起可拆除的密封 件的尾件65,最终拆除可拆除的密封件60，使墨粉穿过第一衬垫开 口 59和第二衬垫开口 73。因为已安装密封件以防止在装运期间墨粉 的泄漏，因此再制造商需要能够测试墨粉盒，但又不需要拆除该密封 件。为了在测试墨粉盒之后，仍然可以保持替换密封件位于其位置，再制造商需要使打印机认为墨粉盒己在其位置，但密封件已被拆除。 这个问题最容易的解决方法是才莫拟出墨盒已在其位置但密封已被拉 起时墨盒所应产生的电信号。图21以放大和独立图显示了第二端盖2。在第二端盖上的不同位置上有电触头，这些电触头与墨粉盒25内的 构件电连通。第一墨粉水平触头116、第二墨粉水平触头117、第三 墨粉水平触头118和第四墨粉水平触头119提供关于墨粉消耗的信息 给打印机。第一端盖密封感应器触头120与密封感应触头50A保持电 接触。第二端盖密封感应器触头121与密封感应触头50B保持电接触。 第三端盖密封传感器触头122与密封感应触头50C保持电接触，且亦 为电气接地端。显影辊端盖触头123与显影辊保持电连通。PCR端盖 触头124与PCR保持电连通。通过将绝缘带盖住第一端盖密封传感器，再制造商可以"欺骗" 打印机使其认为墨盒位于适当位置，但密封己经被拉起。这是因为打 印机通过查看第二端盖密封传感器触头121与第三端盖密封传感器触 头122之间的电连接，来感应墨盒的存在。通过查看第一端盖密封传 感器触头120与第三端盖密封传感器触头122之间的电接触，打印机 感应密封件的存在。当用绝缘带盖住第一端盖密封传感器触头120上 以断开该第二连接点时，打印机认为密封件己被拉起。打印机因此感 应到墨盒的存在，并且密封件己被拉起。再制造商现在可以自由地打 印，而无需令打印机激励巻轴51,造成密封件的拆除。再制造商可在显影辊上放置少量的墨粉，用绝缘带覆盖住第一端 盖密封传感器触头120并打印数张测试页，以证明已经正确地再制造 出了墨盒。为了确保密封感应触头50A， 50B和50C与密封导电迹线 66形成了充分的电接触，也许需要加强应用于密封感应触头50A， 50B 和50C的压力。例如，当巻轴盖45重新连接到墨粉仓3上时，可不 将密封感应触头50A， 50B和50C向下推至足以提供与密封导电迹线 66保持连续电连接的位置。根据本发明的一个方面，垫片135和135C 如图26和27中所示，其提供这种加强压力，以确保当将巻轴盖45连接到墨粉仓3上时，在感应触头50A, 50B和50C和密封导电迹线 66之间的所需电连接。在一个优选的实施例中，垫片135A和135C 可安装在巻轴盖45的下侧，并且利用某种类型的粘合剂，例如胶水 或胶带而保持在合适位置上。或者，垫片135A和135C可不用粘合剂 而定位在合适位置上。虽然在一个优选的实施例中，垫片135A和135C 至少部分地包括非导电的毡材料，但是垫片135A和135C可恰当地包 括其它材料，例如塑料、橡胶等等。在一个优选的实施例中，可将两 个垫片135A和135C连接在巻轴盖45的下侧。如更清晰地在图25 和26中所见，可对准垫片135A，以使密封件感应触头50A和50B与 密封导电迹线66保持接触，并且可对准垫片135C,以使密封件感应 触头50C与密封导电迹线66保持接触。由于垫片135A与感应触头 50A和50B相接合，所以垫片135A应该包括绝缘材料，以确保垫片 135A不会在触头50A和50B之间提供导电路径。当巻轴盖45放置在密封导电迹线66上面时，利用技术可将巻轴 盖45保持在合适位置上，以确保足够的固定力，以便将巻轴盖保持 在巻轴51上的恰当位置。如果不需要墨盒的进一步再循环，可利用 永久的粘合剂将巻轴盖45永久地重新连接在巻轴外壳140上。在本 发明的一个方面，如图26和28中所示，可拆除的巻轴盖扣夹136将 巻轴盖45牢固地保持在合适位置上。为了便于墨盒的进一步再循环， 可拆除的巻轴盖扣夹136可以4艮容易地在后面某个时间点除去。巻轴 盖扣夹136可包括两个翼部137,以提供必要的压缩而将巻轴盖45保 持在合适位置上，并且在垫片135上提供必要的向下的力，以确保在 密封感应触头50A， 50B和50C与密封导电迹线66之间的良好的电 接触。如最好在图29中所见，巻轴盖扣夹136的翼部137还可各采 用漏斗型臂139,以便于巻轴盖扣夹136的安装。漏斗型臂139容许 各翼部137的正面部分具有比后面部分稍微较宽的开口 ，以便将巻轴 盖扣夹136引导至巻轴盖45和巻轴外壳140的翼部安装区域138上。 如如图28中所示，巻轴盖扣夹136将巻轴盖45牢固地保持在巻轴外壳140上。在一个优选的实施例中，巻轴盖扣夹136由0.015英寸厚， 0.40英寸宽，3/4硬度的310不锈钢制成。在本发明的另一方面，可 利用导电粘合剂来确保其密封感应触头50A， 50B和50C与密封导电 迹线66形成充分的电接触。密封导电迹线的粘合剂层128可包括例 如导电粘合剂。为了保持恰当的接触，密封感应触头50A， 50B和50C 放置在密封导电迹线66的下侧，然后将粘合剂层128的导电粘合剂 粘附到密封感应触头50A， 50B和50C的顶面上。如上所述，HP9000墨粉盒使用一种特殊的技术来感应当墨粉水 平低于大约8%容量时的墨粉水平。这种墨粉感应技术看起来似乎是 利用从磁性辊发送至墨盒的墨粉感应板上AC信号。然后产生墨粉水 平信号，并发送给打印机，以提供关于墨粉剩余的信息。在再制造墨 粉盒和更换密封件的过程中，墨粉水平信号的电压水平可能受到影 响。例如，如果替换密封件的电特性并不充分匹配原始密封件的电特 性，那么可能将高于合适的电压水平的信号发送给打印机。替换密封 件的构件影响从磁性辊发送至墨粉感应板上的AC信号。在这种情形 下，打印机由于较高的信号水平而不可能正确地确定准确的墨粉水 平。在本发明的一个方面，提供了用于使较高的信号水平衰减，因而 将电压降低到适合于打印机的水平的技术。衰减器元件250连接在墨 粉盒上的触头上，该触头提供墨粉水平信号给打印机。如图30中所 见，衰减器元件250优选包括导体252和绝缘体254。导体252可合 适地包括铝或铜，并且绝缘体254可为丙烯粘合剂。丙烯粘合剂用作 绝缘体或垫片，以使发送给打印机的墨粉水平信号衰减。在安装之前， 绝缘体254可受到可剥离衬里的保护。衰减器元件250其造形可恰当 地覆盖墨粉盒触头。可改变导体类型，绝缘体类型和其厚度及形状， 以达到所需的衰减水平。在一个优选的实施例中，衰减器元件250可 以为0.35x0.70英寸的矩形。为了安装衰减器元件250,除去可剥离村里，并使用粘合剂将衰 减器元件粘附到墨粉盒触头上。在一个优选的实施例中，衰减器元件250可放置在图28中所示的触头260上。或者，衰减器元件250可放 置在图21中所示的触头119，或放置在墨盒中的墨粉水平信号传输路 径上的任何其它合适的位置。因而，当将墨粉盒安装在打印机中时， 墨粉水平信号将通过衰减器元件250而发送给打印机，将墨粉水平信 号的电压信号水平降低到合适的水平，例如2.5伏峰间值。还可使用 其它合适的衰减器，其提供了合适的衰减水平。在本发明的另一方面， 墨粉盒的构件可修改或设计成可控制由墨粉盒输出的电压信号水平。 例如，安装带有特殊设计或某些构件的墨粉仓密封件，其可控制或调 节由墨粉盒输出的电压信号水平。选择墨粉仓密封件的特殊构件或某一设计，例如可容许电压信号 水平输出被调整为与新的墨粉盒相同或相似，或者调整为任何其它所 需的信号水平。再次参看图12，替换密封件可包括导电扩展元件200， 其影响由墨粉盒和打印机所测量的墨粉剩余量。导电扩展元件200的 尺寸和成分选择成可产生从墨粉盒输出的墨粉信号的所需的电压水 平。在一个优选的实施例中，导电扩展元件200通过粘合剂而连接在 第一衬垫56上，并且可部分地或大部分地包围衬垫开口 59。导电扩 展元件200可恰当地包括导电;H"料例如铜或铝，并且为5/16英寸宽。 导电扩展元件200的一端202可与导电迹线66的一端204保持电接 触。导电迹线66的末端204可通过打印机电接地。导电扩展元件200 通过经由导电迹线吸收从磁性辊发送至墨粉感应板的AC信号的一部 分，并将其分流接地而进行操作，并因而降低最终墨粉水平信号的信号水平。在本发明的另 一方面，可^f吏用放大器或其它合适的装置来放大发 送给或接受自墨粉盒的信号。本领域中的技术人员应该懂得，在不脱 离本发明的精髓和范围内，可在本发明中制作各种变型和变体。因而， 假如其在所附权利要求和其等效物的范围内的话，本发明旨在涵括本 发明的这些变型和变体。
权利要求
1.一种再制造的墨粉盒，包括墨粉仓；显影辊外壳；将废物箱和所述显影辊保持在彼此相对固定位置中的端盖；将所述墨粉仓连接在所述显影辊外壳上的密封组件，其包括具有第一面、第二面和衬垫开口的第一衬垫，具有第一面、第二面、第一端和第二端的可拆除的密封层，导电迹线，以及带有第一面和第二面及第一端和第二端的第二衬垫，所述第一衬垫的第一面连接在墨粉仓密封面上，所述可拆除的密封层的第一面连接在所述第一衬垫的第二面上，所述可拆除的密封层覆盖所述衬垫开口，所述可拆除的密封层的尾部连接在所述可拆除的密封层的第二端上，所述导电迹线在所述可拆除的密封层的第二端连接于所述可拆除的密封层的第二面上，所述第二衬垫的第一面连接在所述第一衬垫的第二面上，但在所述第二衬垫的第二端除外，所述第二衬垫的第二面连接在所述显影辊外壳上；和连接在所述密封组件上的导电扩展元件。
2. 根据权利要求1所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所述 导电扩展元件与所述导电迹线保持接触。
3. 根据权利要求2所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所述 导电扩展元件基本上围绕所述衬垫开口而延伸。
4. 根据权利要求2所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所述 导电扩展元件使墨粉感应板接收到的信号衰减。
5. 根据权利要求2所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所述 导电扩展元件使用于确定所述墨粉仓中所含的墨粉数量的信号衰减。
6. 根据权利要求1所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所述 导电迹线包括导电层和粘合剂层。
7.根据权利要求6所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所 述粘合剂层是导电的。
8. 根据权利要求7所述的再制造的墨粉盒，其特征在于，所述 导电粘合剂层将所述导电迹线的 一 部分连接到所述墨粉仓的至少一 个密封感应触头上。
9. 一种用于将墨粉仓连接到显影辊外壳上的密封组件，包括 具有第一面、第二面和衬垫开口的第一衬垫，具有第一面、第二面、第一端和第二端的可拆除的密封层，导电迹线，以及带有第一面 和第二面及第 一端和第二端的第二衬垫，所述第 一衬垫的第 一面连接在墨粉仓密封面上，所述可拆除的密封层的第一面连接在所述第一衬 垫的第二面上，所述可拆除的密封层覆盖所述衬垫开口，所述可拆除的密封层的尾部连接在所述可拆除的密封层的第二端上，所述导电迹 线在所述可拆除的密封层的第二端连接于所述可拆除的密封层的第 二面上，所述第二衬垫的第一面连接在所述第一衬垫的第二面上，但 在所述第二衬垫的第二端除外，所述第二衬垫的第二面连接在所述显 影辊外壳上；和连接在所述密封组件上的传导扩展元件。
10. —种再制造墨粉盒的方法，包括 提供适合于给打印机发送信号的墨粉盒；并且 将衰减器元件连接到所述墨粉盒上，所述衰减器元件适合于使从所述墨粉盒发送给所述打印机的信号的电压水平衰减。
11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述墨粉盒包 括墨粉水平触头，并且所述连接步骤包括将所述衰减器元件连接到所述墨粉水平触头上。
12. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述信号包括 与所述墨粉盒的墨粉仓中所保持的墨粉数量相关的信息。
全文摘要
一种再制造的墨粉盒包括墨粉仓，显影辊外壳，将废物箱和显影辊保持在彼此固定位置的端盖，以及将墨粉仓连接在显影辊外壳上的密封组件，其包括具有第一面、第二面和衬垫开口的第一衬垫，具有第一面、第二面、第一端和第二端的可拆除的密封层，导电迹线，以及带有第一面和第二面及第一端和第二端的第二衬垫，所述第一衬垫的第一面连接在墨粉仓密封面上，可拆除的密封层的第一面连接在第一衬垫的第二面上，可拆除的密封层覆盖所述衬垫开口，可拆除的密封层的尾部连接在可拆除的密封层的第二端上，导电迹线在可拆除的密封层的第二端连接于可拆除的密封层的第二面上，第二衬垫的第一面连接在第一衬垫的第二面上，但在第二衬垫的第二端除外，第二衬垫的第二面连接在显影辊外壳上。
文档编号G03G15/00GK101238417SQ200680028460
公开日2008年8月6日 申请日期2006年5月31日 优先权日2005年6月3日
发明者A·P·韦勒, G·B·哈里森, L·D·路易斯, L·R·伯切特 申请人:静态控制元件公司